管接头背层型壳制备

1、铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组情境六情境六 铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造 背层型壳制备铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组背层型壳制备背层型壳制备1铸造工艺制定铸造工艺制定2任务布置任务布置1 1陈述工艺方案陈述工艺方案3铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 根据根据制定的制定的工作计划工作计划，完成管接头铸件熔模铸造完成管接头铸件熔模铸造背层背层型壳制备型壳制备。一、任务布置一、任务布置 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件

2、铸造技术课程组二、二、生产准备生产准备 管接头铸件熔模铸造模组制备计划管接头铸件熔模铸造模组制备计划 步骤步骤使用工具、设备使用工具、设备配制背层涂料密度计、搅拌器、高岭石类熟料、硅溶胶、涂料桶模组清洗烷基磺酸钠、水背层型壳制备硅溶胶高岭石背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽脱蜡蒸汽脱蜡釜铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组涂料配制涂料配制先加硅溶胶，在搅拌中缓慢加入耐火粉料。背层涂料，全部为新配料时搅拌l0h，部分为新配料时可搅拌5h。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组搅拌机润湿剂硅溶胶消

3、泡剂石英粉制壳原材料及设备涂料桶铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组型壳制备型壳制备撒砂粒度：640目。注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。挂涂料、撒砂铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组涂料层次涂料层次涂料密度涂料密度(g/cm3)撒砂粒度撒砂粒度干燥干燥温度（温度（） 风速（风速（m/ /min）相对湿度相对湿度(%)时间时间(h)背层背层干燥硅溶胶型壳制备工艺参数硅溶胶型壳制备工艺参数铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组1.提高干燥地点温度，

4、能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚，但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容易产生裂纹，强度降低。2.加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时，可以吹30热风。3.硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层型壳。4.对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。5.由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。干燥铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组脱蜡脱

5、蜡1.在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。2. 将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。3.调温度值和脱蜡时间。4. 完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。5.当压力达0.2 Mpa时，给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时，关闭进气开关，打开排气开关，当釜内压力归零时，完成预热。6.打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。7.打开进气开关给釜中进气，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03时，暂停排汽，打开排水阀及排蜡阀。8.达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为0时，打开釜门，以后重复以上操

6、作即可。9. 停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组三、模组制备三、模组制备1.1.按学号顺序分成按学号顺序分成6 6个小组；个小组； 2.2.要求每组完成要求每组完成3 3个模组型壳的制备；个模组型壳的制备；3.3.按照计划方案实施操作；按照计划方案实施操作；4.4.注意操作安全。注意操作安全。5.5.考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每次半个班倒班进行。次半个班倒班进行。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组序号小组项目总分123456涂挂