2019年塑胶检验与试验作业指导书

1、塑胶检验与试验作业指导书1、 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、 适用范围：所使用的塑胶材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、彳S精（97度）、1KG砝码。4.1 基本定义4.2 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.3 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）；4.4 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.5 AE（Delta-E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指

2、定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定义5.1 、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。5.1.2 毛边:分模面挤出的塑胶。5.1.3 缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。5.1.4 凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。5.1.5 熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。5.1.6 水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。5.1.7 拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。5.1.8 划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。5.1.9 变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。5.1.10 顶白:颜色泛白，常出现在

3、顶出位置。5.1.11 异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。5.1.12 斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。5.1.13 油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。5.1.14 烧焦:塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。5.1.15 断裂:局部材料分离本体。5.1.16 开裂:制件本体可见的裂纹。5.1.17 气泡:透明制品内部形成的中空。5.1.18 色差:实际颜色与标准颜色的差异。5.1.19 修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。5.2 、喷油涂层外观缺陷5.2.1 变形：因加工设备调

4、校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.2 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.10 色差：产品表面IS色与标准样品颜色有差异。5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。5.2.12 硬划痕：由于硬物磨

5、擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.2.13 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。5.2.15 泪油：油膜向下流动聚集的泪滴状突起。5.2.16 油泡：喷油涂层表面泡状突起。5.2.17 油滴：喷溅到制品表面的油点。6、抽样方案：检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组7.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样RA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定数抽样Jn=3,B类不合格：Ac=0,Re=17.5.27.5.37.5.47.5.5定数抽样n=10,B类不合格：Ac=O,Re=1n=10,

6、C类不合格：Ac=1,Re=27、检验项目，技术要求及判定标准7.1外观检验条件1.1.1 光源：物件距光源0.651.0m的40WB光灯下1.1.2 目视距离：30-40cm。1.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成4590（1.1.4 目视时间：510S。7.2 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm深度（mm距离（mmi长度（mm宽度（mm(mm2对应代码NDHDSLWS7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总

7、数不大于2,B面缺点总数不大于3,C面缺点总数不大于5。7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。7.4 允收标准：（注:素材斑点，异色点需要喷油的可忽略不计。）7.5 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法在舁厅P检验项目缺陷内容判定检验方法7.5.1外观外观检验依附表一与附表二外观检验允收标准B目测、色卡、7.5.2结构尺寸结构尺寸超标，影响装配B卡尺结构尺寸超标但不影响装配C卡尺7.5.3装配无法装配、装配过紧或过松B相应物件试装装配轻微紧或松C相应物件试装7.5.4变形0.2mm（以平向度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处

8、0.2mm其它部位0.3mm）针对上卜盖：组装后上卜左右组合面形凹凸/、平，段差0.2mm上卜盍平闻度0.2mmB塞规、卡尺0.15mm以平向度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处00.15mm不影响装配。C塞规、卡尺7.5.5材质材质与样品不TB见样品8、试验项目，技术要求及判定标准8.1 附着力测试:8.1.1 测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。8.1.2附着力判定标准:在舁厅P检验项目缺陷内容判定检验方法8.1.3附着

9、力测试丝印轻微脱落（丝印内容无损）C3M胶纸8.2百格试验8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。8.2.2 判定标准：在舁厅P检验项目缺陷内容判定检验方法8.2.3百格测试10%30%C3M胶纸、刀片30%50%B50%Z上B8.3防腐测试8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%勺酒精湿润棉布，以1kg的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5c

10、m,擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50次后喷油不可露底。8.3.2 判定标准：在舁厅P检验项目缺陷内容判定检验方法8.3.3防腐测n三50次喷油脱落，见底材C98%：业试n三30次喷油脱落，见底材B酒机1KG整码n三20次丝印父形或脱落B8.4、扭曲测试:8.4.1 .测试规范及要求：将产品进行45度角，进行扭曲测试，测试结果不可有断裂.8.4.2 判定标准：在舁厅P检验项目缺陷内容判定检验方法8.4.3扭曲测试n三45度发白C手动测试n三45度素材断裂发白B9、相关记录9.1 IQC检验日报表9.2 IQC检验检验不合格报告附表<一>塑胶素材外观检验允收标准在舁厅P缺

11、陷名称检验条件及判定标准允收数A面B面C面1毛边压边W<0.2mmS<0.3,DS>300122缩水S<0.3,DS>300123熔接痕（火水纹）W<0.25,H<0.2L<1.0DS>300011W<0.12,H<0.15L<1.0DS>300124异色S<0.5,DS>401235斑点D<1.0S<0.5DS>4012316顶白不允许7变形不允许8缺料不允许19油污不允许10烧焦不允许11断裂不允许12开裂不允许13凹痕凸起不允许附表<二>喷油/丝印外观允收标准在舁厅P缺

12、陷名称检验条件及判定标准允收数在舁厅P缺陷名称A面B面C面1注点（直线状、点状）D<0.2,S<0.3,DS>301340.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>40131310.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>400122硬划痕、碰伤D<0.4,DS>300120.4<D<1.0,DS>4000111L<0.5,W<0.3,DS>300120.5<L<1.0,W<0.3,DS>400121.0<L<2.0,W<0.3,DS>40001113软划痕L<4,W<0.2,DS>300234<L<8,0.2<W<0.3,DS&