左金片的生产工艺

1、技术领城00011屋发明浊&一种人全片的生&I背杲技朮0002片金片圧种治疗慢杵胃炎的冇效药物'保持了古方左金丸的疗效特点，圧金片的匸要成分为萸连相吴茉萸.主妄功能为泻火.危出和'"II満h川于肝火犯冑，脱腑搀师,口苦咱杂，呕吐陋水，不饮，而现有的左金片在生产过秤中生产ESKfll生产成本商,而且薄膜包衣用帛大服用不方便,人大降低了药效'在提聪过程中成分捉取的不充分，丸r生产成本，国此，九斛决上述问题，特提供忡新的技术方案.塩珈内容8003木发明的H杓肥提供种K.佥IM勺力产T艺.口口本役明采用的技术方案是；庄處丿I的生产工艺包搖抿取步驿和制剂

2、步骤.所述捉脱歩陳；"对梓药材进行拣药搖車量檢称取吝药材：黄1±900-1000Kh100-200份：匕井別箔除览连*吴茱页中的朵质，孫变品和虫蛀品1S将清哙好的黄连和吴茱垛分钢称配，分别装入清洁煤的容器内附中釣材物料状态牌和捉联配和单，将需洗药的黄连.吴荣黄药材分踽訣分别用洗药机喷淋诜涤至沾净再进行洁挣检在I版洗好的药材适吊，在薩有300亳升-50。氓升饮用水的烧杯中漂诜：<k将同一提取例次的上述两种的材全量賣于提取罐屮，射一按加入药材蛍量巧-7倍帚的Tffit乙醇*提取1-3小时，第：第三次分别加药材flit5<倍乐前7016乙百沢齐提取0.5-1.5/bU

3、b经滤器过遞泵入碓滤液的置:4將濾液吸入单效克空浓缩鑼叩，拎制真住度为-0.02-O.OSMpa.减压液缩至相时费度为1.2-1.3的稠昌；貞将卜一述稲青置F真空F燥器中干笑温度为70节0匸时间为1014小时鬲燥盯的浸膏粉粉碎、过常即得浣活粉；所述制剂步骤为="将提联比麋中得到的浸膏粉过70-90冃備.按重最价称脱配料：良音粉200-230份,淀粉160-180份，徵晶纤维菓盲-10份,休枳楸度70S的乙醇14-1B恰，D.5%做脳酿镁1-5份按垂昂钳称取包衣液配方：薄膜包衣机15-20份,純化水110-120®；认将上述称量好的浸音粉、淀粉和徽晶纤堆素置于艳形混合机屮*搅

4、ft10-20分钟加入体积揪麼为仮的乙醇.瞇坝搅拌8-12分钟，制咸软材*将软材tt12-16IlJfMJiH得混颗拉；将湿颗粒莎裝TT®中丁悚温度为R-E0X?,控制水份芯3£T慄27小时，冷至室温不將爛粒冒于装右14口赭网的捱拯式刃粒机中整粒；将颗粒號入三维运动混件机中，bll入0.5%硬脂酸铁混合8-12分钟，混合好的颗粒装在内衬活沽I燥塑料袋的容器内.阳内外标签，送入中间站待验最后进行压片：e、将纯化水加入电加热搅并保温罐中，按拌使液而形成旋涡加入薄腿包衣剂，薄股包玄剂在3-7分钟内加完，继续搅拌40-50分钟，便薄膜包彼剂充分溶解均匀，配制得到但.衣材料，配制的包

5、衣材料必须在24小时内使用完：f、在包薄膜衣时，设定进凤温度为60-70-C,锅休转速为4-6转/分钟，每隔8000-10000抄淸枪，压缩空气的压力为3-5Kg,便包衣片快速干燥，不粘连而细腻,包衣结束后,薄月更衣片欣入淸沾T谏防静电的小布袋屮，并放他T谏箱屮干燥12小时以上，送入屮间站待验，合格后进入包装。0X5所述捉取步珠屮f步骤将T燥好的浸冇粉粉碎后进疔过筛，过790II筛网。0X61本发明的优点是；I.艺简单，在提讹的过程屮成分允分何完全,薄膜包衣用武小.服用力便，易于念舀吸收，有效的泊疗喪性円允。具体实施方式0X7实施例1左金片的生产I.艺,包括提战步骤和制剂步骤，捉収步骤:。、对

6、*约材进彳丁拣药，按車帚价称讹补约材：浅连900“昊采页100g：b、分别清除黄连、吴茱换中的朵质、毒变品和虫蛀品:c、将淸除好的黄连和吴采萸分锅称配，分别装入淸沽I煤的容器内附中药材物料状态牌和捉取配料单，将需洗药的彷连、昊茱英约材分诙次分别用洗爲机喷淋洗涤至洁浄，卩卜进行洁净检住：取洗好的药材适量，衣饼冇300毫升饮用水的烧杯中漂洗：d、将同一提取锅次的上述两种药材全竜讦于提取備中，第一次加入药材車戢5倍戢的70%乙帼，捉取1小时，小二第三次分别加药材童量5倍量的70%乙酔，笛捉取0.5小时，经滤器过滤亲入进滤液静曽:e、将滤液吸入单效真空浓缩罐中，梓制真卒度为-0.02pm诚Ik浓缩全相

7、对密度为1.2的潮膏:f、将卜.述稠宵置T真空煤器中燥，温度为7DC,时间为10小时，将F燥好的浸膏粉粉碎，过70目筛网,即得浸膏粉:制剂步無为：m将提取步響中得到的浸膏粉过70II筛,按虫就份称取配料:浸膏粉200“淀粉160g,微晶纤维素6g,体积浓度70%的乙醉14g,0.5%®脂祓镁1g,按重虽份称取包衣液配方：薄膜包衣机158,纯化水1L0g:b、将上述称星好的浸膏粉、淀粉和微皿纤级索置丁槽形混A机中,搅拌混A10-20分钟，加入体积浓度为70%的乙醇，继续搅拌8-12分钟，制成软材甫软材过12-16目飾网,即得湿顆粒;c、将湿颗粒分装丁T燥盘中，干燥温度为70°

8、C控制水份5,干燥2小时，冷至室温：d、将颗粒置丁装有14U筛网的摇摆式颗粒机中整粒：将颗粒装入三维运动混合机中,m入05%碇脂酸镁混合8分钟,混合好的颗粒装在内村清洁f爆犁料袋的容器内，附内外标簣，送入中间站待骏显后进厅JK片：e、将纯化水加入电加热搅捋保淵址中，搅拌使液仰形成症涡加入溥祺包衣剂，薄祺包衣斤M3分钟内加完，继续搅拌40分钟使溥股包衣剂充分涓解均匀，配制得到包衣材料,配制的包衣材料必须在24小时内便用完：f、在包薄膜衣时设定进风淑度为6010，锅体转速为4转/分钟每隔8000秒涓枪,爪缩空气的爪力为32.使包衣片快速T燥不粘连而细赧包衣结束麻薄膜衣片放入清沽燥防静电的小布袋中，

9、并放在T燥箱中干燥12小时以上，送入中间站待验，合恪后进入包装。0003实施例2£金片的生产1.2,包括提取步骤和制剂步骤，捉取步骤：Q、对冷约材进彳丁拣药,按重量份称取并约材；黄连960g,艮茱萸160g；b、分别清徐黄连、吴茱萸中的杂质、霉变品利虫蛀品；c、将沾际好的黄连和吴茱萸分锅称配，分别装入沽沾I傑的容器内，附中药材物料状态牌相提取配料单，将需沈的时连、昊茱直轴材分锅次分別用洗马机喷淋沈涤至洁净，冉进行洁净检直：取洗好的药材适尿在盛右400毫升饮川水的烧杯中漂洗：d、将同提取锅次的上述两种药材全駅置丁提取罐中，第-次加入药材甫吊.6倍虽的70%乙醇，提取2小时,第:第三次分

10、别加药材重鼠6倍电的70%乙酹,各提取1小时，经滤器过滤泵入罅.滤液静置：e、将滤液吸入单效貞空浓缩罐中，控制貞空度为-0.05Mpa,减爪浓缩至相対密度为1.25的m?f、将上述稠育置于真空燥器中干燥，温腹为75'C,时间为12小时将T燥好的浸膏粉粉碎，过80口押网，即得浸膏粉；制剂步骤为："、将捉圾步骤中得到的浸打粉过80II輪，按取杲份祢取配料：浸卄粉215g,淀粉170R.fja.V.纤绒索8r,体枳浓70%的匕醇16&,0.5%规脂他镁3小按巫hl价称取包衣液配方：薄膜包衣机16“纯化水117g:b、将上述称hl好的权宵粉、淀粉和微上纤维索置J椚形混合机中搅

11、丼混合15分钟.加入体积浓度为70%的乙醇，继埃搅拌1D分钟,制成软材:将软材过】4H筛网.即得湿颗粒：c、将湿颗粒分装于干燥盘中，干燥温度为75*0,控制水份W3%.T燥-1小时，冷至宅温；d、将I噱粒置于装力MII筛网的摇摆式荻粒机屮胳粒；将荻粒装入三维迖动混合机屮，加入0.5%硬脂酸慄混合10分蚀，混合好的颗粒装在内衬清沾T燥犁料袋的容器内，附内外标签，送入中间站特验最厉进行压片；e、将纯化水加入电加热搅并保溫罐中,搅拌使液面形成旋涡加入薄腆包衣剂,薄祺包衣剂在5分钟内加完，继续搅拌45分钟使薄膜包衣剂充分溶解均匀，配制得到包衣材料,配制的包衣材料必须打24小时内使用完:f、在包薄膜衣时

12、设定进风温度为65'C,锅体转速为5转/分钟毎隔9000秒涓枪,压缩空气的压力为IKg,使包衣片快速T燥，不粘连而细腻，包衣结束fu.mA衣片放入淸洁F燥防静电的小布袋屮，并放在F燥箱中干燥12小时以上,送入中间站待验，合格后进入包装。0309实就例3左金片的生产I：艺.包挤提取步骤和制剂步骤,提取步骤:a、对务药材进行拣药,按重量份称取并药材；黄连1000g,吴茱萸200g；b、分别清除黄连、昊茱萸中的朵质、离变品和虫蛀乩:c、将淸除好的黄连和呆菜萸分锅称配分别装入淸洁T條的容器内附中药材物料状态牌和提取配料单，将需洗药的黄连、吴茱英马材分锅次分别用洗药机啖淋洗涤至洁净，再进行沾净检

13、杳；取洗好的药材适駅,在盛冇300宅升Y00毛升饮用水的烧杯中漂洗；d、将同一提取锅次的上述陶种药材全量禅于提取鑼中,第一次加入药材車帚7倍晴的70%乙酔，提取3小时，第二第三次分别加药材重量7倍竄的70%乙解，各捉取1.5小时,经滤器过滤泵入罐滤液静誉：e、将滤液吸入中效真空浓缩魏中，控制克空度为-0.OSMpa.减压浓缩至相刈密更为L.3的稠膏；f、将上述稠什曽十真空I傑器中卜燥温度为8LC,时间为14小时.将I燥好的浸卅粉粉碎，过go目筛网,即得浸膏粉:制剂步骤为：a、将提取步骤中得到的浸膏粉过90II筛，按重暈份称取配料:浸骨粉230g.淀粉180g,微品纤维素10g,体枳浓度70%的乙聘18g,0.5%硕脂酸侦5g,按重量份称取包衣液配方：薄膜包衣机20“纯化水120g:b、将上述称僦好的浸膏粉、淀粉和微冈纤维索置丁枢吃混合机中,披扌丫混合20分钟,加入体积浓度为70%的乙醇，堆续搅捋12分钟，制成软材；将软材过16目筛网，即得湿颗粒：c、将湿颗粒分载于燥盘中,燥温度为809,控制水份5.I燥6小时,冷至室温：d、将干颗粒置于装有14I师网的摇摆式颗粒机中整粒；将颗札X入上维込动混合机屮，加入0.5%硬脂酸鉄混合12分钟，混合好的额粒装在内时淸洁干燥单料袋的容器内，附内外标签，送入中间站待验最后进行压片；e、将