车刀角度实验报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上实验一 车刀的几何角度及其测量一、 实验目的：1 熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。2 了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。二、 实验要求：1 加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。三、 车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。

2、圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺

3、时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。四、 实验方法及步骤：1） 校准车刀测角仪的原始位置用车刀测角仪测量车刀的几何角度之前，必须先到测角仪的测量指针、小指针和支撑板指针全部调整到零

4、位，然后将车刀平放在支撑板上，其侧面紧紧贴导块侧面，我们称这种状态下的车刀测角仪位置为测量车刀标准角度的原始位置。2） 主偏角Kr的测量从测量车刀标注角度上的原始位置起，顺时针转动支撑板使车刀主刀刃和测量指针前面紧密贴合，此时支撑板指针在底盘上所指示的刻度数值，即为主偏角Kr数值。3） 刃倾角s的测量测完主偏角Kr之后，此时测量指针位于切削平面内，转动测量指针使其下边a与车刀主刀刃紧密贴合，则测量指针在刻度盘2上所指示的刻度数值，就是刃倾角s的数值。测量指针在0°左边为+s，指针在0°右边为-s。4） 副偏角Kr的测量参照测量主偏角Kr的方法，逆时针方向转动支撑板，使车刀副

5、刀刃与测量指针的前面紧密贴合，此时支撑板指针在底盘上所指示的刻度数值即为副偏角Kr的数值。5） 前角0的测量前角0的测量是在主刀刃的主剖面内进行的，首先将车刀测角仪位于测量主偏角Kr的位置上，使支撑板逆时针转动90°或使支撑板指针从底盘0°刻度逆时针转动90°- Kr刻度数值。此时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于测量指针前面，然后用测量指针底边a与通过主刀刃上选定点的前刀面紧密贴合，则测量指针在刻度盘2上所指示的刻度数值，就是前角0的数值。测量指针在0°右边时为+0，测量指针在0°左边时为-0。6） 后角0的测量后角0的测量与前角0的测量都是在

6、主刀刃的主截面内进行的，因此在测量完前角之后支撑板不需要调整，只需平移导块和车刀，使测量指针的侧面c与通过主刀刃上选定点的后刀面紧密贴合，此时测量指针在刻度盘2上所指示的刻度值，就是后角0的数值，测量指针在0°左边为+0，测量指针在0°右边为-0。7） 付后角0的测量付后角0的测量是在副刀刃的主剖面内进行的，所以首先使测量指针位于副刀刃的主截面内,其做法是将车刀测角仪位于测量Kr的位置,然后顺时针转动90°使测量指针位于副刀刃的主剖面位置，然后用测量指针的剖面b和通过副刀刃上选定点的副后刀面紧密贴合,测量指针在刻度盘2上所指示的刻度值就是付后角0的数值。将测量结果

7、Kr、Kr、 s、0、0、n、n、0记入实验报告表格中。五、 绘制外圆车刀和切断刀的工作图绘制车刀的工作图时，应使标注的角度数量最少，并能完整地表达出车刀切削部分的形状及尺寸，同时要求所标注的角度能反映刀具的切削特征，刀具工作图除表明几何参数以外，还需注明刀杆材料，切具切削部分材料，牌号及型号，表面光洁度要求，各主要参数公差等。绘制车刀工作图的主要步骤如下：1） 首先画出车刀的正视图。2） 画出车刀俯视图。3） 过车刀主刃上某点画出剖面。4） 过车刀副刀刃上某点画出付剖图。5） 画出切削平面S向视图。6） 标注车刀主刀刃四个基本角度0、0、Kr、 s和付切削刃的基本角度Kr、 0， 六、 实验注意事项：1 实验前必须