惠新东街立面整治工程施工方案

1、惠新东街立面整治工程施工方案 编制： 审核： 北京筑基兴业建设工程有限公司2017年3月 目录第一章 编制依据2第二章 施工部署3一、项目管理目标3二、项目组织机构4三、技术准备5四、项目部组织主要人员机构表5第三章 主要施工工艺及要求5一、施工总体工艺流程5二、主要施工技术措施61、砖砌体施工工艺62、一般抹灰施工工艺103、一般刮腻子施工工艺124、外墙真石漆（水性）施工工艺165、饰面砖施工工艺226、铁艺护栏施工工艺257、水性涂料施工工艺27第四章 质量、安全、文明施工保证措施33一、质量要求及保障措施33二、安全保证措施34三、文明施工及环境保护措施35附表一：拟投入的主要施工机械

2、设备表36附表二：劳动力计划表37附表三：施工进度计划表39 第一章 编制依据1、惠新东街立面整治工程相关图纸资料。2、惠新东街立面整治工程的招标文件。3、惠新东街工程招标工程量清单。4、国家或地区相关的法规、规范、标准、条例4.1主要规程及规范名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑装饰施工工程施工质量验收规范GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ100-97建筑施工安全技术规范4.2主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有

3、关规定4.3其他管理ISO体系ISO9001：质量管理体系 ISO14001：环境管理体系 GB/T28001：职业健康安全管理体系5、工程概况工程名称惠新东街建筑立面整治工程工程地点北京市朝阳区惠新东街建设单位北京市朝阳区人民政府小关街道办事处质量要求合格工期要求50 日历天 ， 2017年3月1日2017年4月20日本项目施工图纸所示全部施工内容包括： 建筑外墙（陶瓷砖）立面清洗及涂饰（含腻子修补）；围墙铁艺更换及贴砖。第二章 施工部署 一、项目管理目标 1.1、质量目标：合格 1.2、工期目标： 计划开工日期：2017年3月1日，计划竣工日期：2017年4月20日，总工期：50日历天。

4、1.3、安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。 1.4、文明施工目标 确保达到施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按文明工地要求组织落实。 确保不影响街道其他区域正常的生活工作秩序，投诉率为0。 二、项目组织机构 本工程若由我公司施工，我们将选派实力最强的各专业技术及管理人员组成项目部，全面负责工程的工期、质量、成本和文明生产。 该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的管理经验，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T190

5、01-2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息化管理相结合的科学化管理体制，以此实现本工程质量目标，以及对业主的承诺。 为优质、高速完成本工程，我公司将在现场成立本工程项目经理部，派遣一批具有丰富管理经验和施工过类似工程的施工技术人员。项目经理部由项目经理、技术经理、生产经理和商务经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜、对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设以下部门，组织完成业务系统工程工作。 项目总经理 总工程师 项目经理 安全员 质检员 资料员 材料员 施

6、工员 三、技术准备（1）勘测现场，并对施工部位进行检测，了解准确的现场数据。（2）根据要求编制详尽的施工组织设计、进度计划和技术交底。（3）全面熟悉施工现场布局情况，按照相关规章要求安排组织施工。（4）对施工人员进行详细的技术、安全、质量交底工作。四、项目部组织主要人员机构表第三章 主要施工工艺及要求一、施工总体工艺流程整体施工工序为：建筑（涂料）外立面：建立安全施工区域（含搭设围挡，安全施工标牌等）搭设外墙脚手架+防护网清理基层，腻子修补找平粉刷涂料施工完毕，清理撤场验收；建筑（瓷砖）外立面：建立安全施工区域（含搭设围挡，安全施工标牌等）搭设外墙脚手架+防护网清理基层清洗施工完毕，清理撤场验

7、收；地上工程：围墙铁艺护栏拆除铁艺护栏制作与安装涂饰清理现场 围墙基层清理粘贴黄锈石（黄岗岩）和陶瓷（劈开）砖 （门垛）砌筑抹灰腻子涂饰二、主要施工技术措施1、砖砌体施工工艺 本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 1材料要求 （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严

8、禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 2主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3作业条件 （1）完成惠新里大门墙垛砌筑前清理工序。 （2）现场设立安全防护围挡。 4操作工艺 工艺流程： 作业准备砖浇水砂浆（现场）搅拌砌砖墙验收 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 （

9、2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2，砂灰膏控制在±5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。 （3）砌砖墙： 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。 3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本

10、一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺

11、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，彃砌完一步架高时，宜每2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程，要认真进行自检，如出现有偏差，岔随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆彅须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水

12、墙应随砌随将舌头灰刮尽。 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、

13、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9）冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。

14、 5质量标准 （1）保证项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于75fmK。 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 ）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目； 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水

15、平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2、一般抹灰施工工艺1）主要材料和机具：（1）水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、质草根、树叶、及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔

16、筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。（4）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（5）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2）作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、

17、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。3）操作工艺 （1）工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) 墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹分格线粘分格条抹罩面灰起条、勾缝 养护（2）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润

18、湿。（3）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（4）充筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（5）冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。（6）冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。（7）抹灰层硬化初期不得受冻。4）质量标准（1）主控项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）一般项目：抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。（3）抹灰前应检查钢、木、铝门

19、窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。5）应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。1）施工准备 （1）主要施工机具准备 ² 脚手架及踏板；主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒； ² 辅

20、助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。 2）技术准备 ² （1）现场保护： 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。 ² 人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。 （2）基层质量要求 由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果

21、，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。（3）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。（4）（5）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。 ² （6）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。基层PH值不得大于10。 ² （7）混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。 （8）施工环境条件要求 &#

22、178; 墙体温度在5以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。 ² 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5， 施工时风力不大于5级。若低于+5则应停止施工。 ² 夏季温度36以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直 射。雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。3）施工工艺（1）基层检查及处理 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平； 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁； 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表

23、面清洁和干燥； 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补； 基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理； 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理； 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平； 层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况（2）找平层腻子施工 基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。 材料配置：柔性耐水型外墙腻子； 体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色； 腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

24、0;施工方式：批刮，整体连续均匀批刮； 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀； 施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况； 厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异； 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨； 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好； 腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层

25、进行适当保养加强。强调和说明事项： （a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准； （b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；4）抗碱底漆的施工腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；材料配置：万磊外墙专业抗碱底漆；体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；工道数：1道

26、；(a)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；(b)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；(c)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(d)强调事项：a)底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；b)底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；c)涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；d)细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；5）弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）按照设计要

27、求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如下：找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。6）真石漆面漆施工采用万磊真石漆直接喷涂； 材料配置：万磊真石漆 体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；施工工具：真石漆专用喷枪、空压机

28、；施工道数：1道；施工操作要求：(a)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；(b）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；(c）真石漆喷涂：具体工序如下：a)连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；b)操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。7）罩面漆施工材料配置：万磊水性防尘面油体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状； 面漆配制：水性罩面

29、漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀； 施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂； 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒； 施工道数：1道；膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。8）施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。9）施工完毕现场清理施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。10）涂装过程注意事项施工环

30、境和基面温度不可低于5，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。11）质量验收标准及质量措施保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。 基本项目：应达到优秀。验收标准： （a）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；（b）饰面不得有返碱咬色等现象；（c）饰面不得出现漏涂、透底等现象；（d）饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，

31、不允许连片；（e）饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向；墙面不得出现明显色差。（一）劈开砖粘贴施工工艺 适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 1、材料要求 1.1、水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、其性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准砂浆、混凝土防水剂（JC4

32、74）的相关规定。 1.2、砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。 1.3、粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合陶瓷墙地砖胶粘剂（JCT547）的要求，且按照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。 1.4、饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有

33、燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。 2、主要机具 主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。 3、作业条件 3.1、饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等

34、指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。 3.2、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在干压陶瓷砖（GBT4100-1999）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。 （二）花岗岩铺贴施工工艺 1.1、施工工艺用于铺贴形状不规整，节点较多的楼地面及屋面花岗岩铺贴施工过程。 1.2、花岗岩铺贴部位不规整，常有突出花岗岩标高的附属设施，如树池、排水沟、混播草坪、建筑小品等，花岗岩铺贴划分单元应因地制宜，合理布置，以达到整体美观。 2、施工准备： 2.1、

35、主要机具： 手提式电动石材切割机和台式石材切割机；干、湿切割片；手把式；修整用平台；木楔；2m靠尺；方尺；钢卷尺；小线；手推车；铁锹；水桶；墨斗；尼龙线；扫帚；钢丝刷。铁抹子、木抹子、墨斗、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机。 2.2、作业条件： 2.2.1、材料进场后侧立堆放在规定区域，底下加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合要求，有裂纹、缺棱掉角的不能用。进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2.2.2、搭设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割的板，在安装前加工好。 2.2.3、铺贴施工前先电脑

36、排版，后现场放样，提前按图预拼编号。 2.2.4、对所有作业人员已进行技术交底。 2.2.5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.2.6、应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 2.2.7、基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。全部应符合设计配合比通知单所提出的要求； 3.施工工艺 3.1、工艺流程：划分单元试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺花岗岩灌缝、擦缝节点处理养护打蜡 3.2、操作工艺： 3.2.1、划分单元：根据电脑排版和现场情况，将花岗岩铺贴部位划分为若干个单元，划分单元时应因地制宜，合理布置，以达到整体美观。 、试拼：在正式铺设前，对每一区块的花岗

37、石板块按颜色、品种进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。 6.1、铁艺装饰栏杆技术要求 在围墙改造范围内有 88 的围栏铁艺栏杆制作和安装，材质及规格为：30*2 厚方钢横撑两道，40*2 厚方钢栏杆中距210mm，面层为黑色金属烤漆。 6.2、技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、图集等要求。 6.3、主要机具：电动机具：手提电钻、小台锯、小型电焊机、三芯电缆。 手动工具：木锯、窄条锯；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、方尺、割角 尺、卡子等。 6.4、施工工艺 工艺流程： 基层处理安装预埋件放线安装立柱护栏、扶手与立柱连接打磨抛光 6.4.1、划线定点 6.4.2、预埋件设计标高、

38、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈 处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 6.4.3、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先放线，确定立柱固定点的位置，然后在用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母 与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 6.4.4、由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重 新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证 立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 6.4.5、安装立柱 栏杆安装应按要

39、求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 6.4.6、打磨平整 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 6.4.7、栏杆面层清理，本围栏栏杆采用工厂制作，面层为黑色烤漆，对于安装中的破损，安装完毕后，进行刷油修补。 基层处理涂防锈漆刷第一遍油漆刷第二遍油漆: 1)将钢筋表面的污垢、锈蚀或氧化皮彻底清除，满刷防锈漆 12 道； 2)刷油漆要厚薄均匀，不出现流淌，不显刷痕，色泽一致，如有问题及时修整。 6.5质量标准 主控项目 栏杆制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、

40、数量和塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。 栏杆预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。 6.5.2、一般项目 护栏转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。检验方法：观察。 栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致。检验方法：观察。 栏杆的埋件应按照设计要求

41、设置，并应安装牢固，无松动。检验方法：观察 安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢 固、通顺，出墙尺寸一致。检验方法：观察。 栏杆安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰施工工程质量验收规范表12.5.9 的规定 栏杆垂直度：3mm，吊线、尺量检查 栏杆间距：3mm，用尺量检查 6.6质量关键要求： 栏杆垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，表面应打磨抛光。 垂直杆件连接牢固，紧固件不得外漏。 栏杆高度及间距必须符合设计要求。 施工过程中不得擅自修改设计，不得偷工减料。 栏杆安装工程由项目工程师全面负责，工长对施工班组进行技术交底， 并全程检查监督施工过程，保证施工质量

42、。 7.1施工准备 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度 PH 值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其 他粘附物。 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 装饰脚手架已搭设完毕。 基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温 度高于 5，环境

43、湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问 题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在 涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨， 避免漆膜被雨 水冲坏。 7.2、外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆

44、：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少 面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 7.3、施工工艺 修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工 第一遍面漆施工第二遍面漆施工 7.4、操作方法 a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做 基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸

45、打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧 化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂 刷。 b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻

46、子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具 备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用 107 胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术： 握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量

47、减少。 d、磨平: 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会 因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要

48、求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 e、贴玻纤维布 采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。 f、刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象

49、，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌 机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂

50、过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩

51、干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再 进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、

52、质感一致。 滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下 再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂 的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条

53、件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条 时要分下述两步，先刷檐板的底部， 尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。 涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、