一种新型刹车片在抽油机井上的应用

1、一种新型刹车片在抽油机井上的应用摘要:随着我国经济的高速发展，对企业配套设备性能要求越来越高,而我国工业技术设备80%左右都比较落后陈旧，这些陈旧设备大部分集中在国有企业，这些陈旧设备务必导致生产效率及质量降低，大大降低了企业的竞争能力。因此设备的技术改造就成了生产应用当中的首要前提。本实用新型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具，属油田机械采油抽油机配件技术领域。它不仅能提高生产效益，降低安全风险，还成为油田领域普遍适应的一种新型技术。关键词:刹车片压铆器抽油机提高效率1背景技术在油田开发过程中，抽抽机是油田采油主要设备，因抽油机维修、保养、上作业等工作需要经常使用刹车，使刹车摩擦片自然摩损失去

2、制动作用，给工作带来不便和安全隐患，要是更换一套新的刹车总程，成本支出太大。在更换刹车摩擦片时，因刹车瓦体积大、质量重、铆钉多。在更换刹车摩擦片时没有专用工具，还需数人配合翻动，用手锤敲击的方法才能铆制，不但效率低，而且劳动强度大，又不安全。2发明内容及工作原理本实用新型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、不安全的因素，设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦片压铆器。本实用新型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具，属油田机械采油抽油机配件技术领域。该实用新型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、不安全的因素，设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦片压铆器。本实用新型由

3、本体、上顶丝、下顶丝组成。本体为弓字型，在本体的一侧、上下两处有同心对称的螺孔，上顶丝为柱螺纹体，在上顶丝的一端是尖锥型，另一端为正方型，下顶丝为螺纹体,在下顶丝的一端为圆柱体，另一端为对方，上下顶丝分别旋入本体螺孔内。本新型在铆制刹车摩擦片时，无需他人配合翻动，将弓字型本体卡在刹车瓦边缘，旋转上下顶丝将铆钉压封，使刹车摩擦片牢固，固定在刹车瓦上，降低劳动强度，有效地解决了这个问题，取得了良好的经济和社会效益。3发明效果本新型在铆制刹车摩擦片时，无需他人配合翻动，将弓字型本体卡在刹车瓦边缘，旋转上下顶丝将铆钉压封，使刹车摩擦片牢固，固定在刹车瓦上，降低劳动强度，提高效率,便于安全操作。4具体实

4、施方式在图1中，本体(1),为弓字型，本体(1),的一侧有上下两段同心对称的螺孔(5)，本体(1)的另一侧为加强板，上顶丝,下顶丝(3)分别旋入本体(1)的一侧对称的螺纹孔(5)内，本体(1)卡在刹车瓦(6)的边缘上，旋转下顶丝(3)和上顶丝(2),将铆钉(8)压封,使刹车摩擦片(7)牢固的固定在刹车瓦(6)上,松上顶丝和下顶丝(3),移动本体(1),即可进行第二个压铆程序，达到降低劳动强度，提高工作效率和安全操作。5效果应用情况自2009年8月以来，该抽油机刹车摩擦片压铆器在我区应用60井次,应用效果良好。如我区明379井上作业刹车片磨损严重，没有刹车，抽油机不能停在水平位置，我们用铆好的刹

5、车片进行及时更换，缩短了作业时间，平均每星期更换一口抽油机刹车总程，取得了显著的经济效益，抽油机刹车摩擦片压铆器现场应用安全状况可完全得到保证，减少了停井，增加了原油的产量，节省了成本材料消耗。6效益分析在抽油机井上应用此装置后，效果很好，提高了安全系数，降低了安全风险。将全厂现有抽油机的旧刹车更换成新刹车，以每套新刹车总程0.2万元来计算，一年更换200台，每年全厂需支出40万元。此抽油机刹车磨擦片压铆器，只需更换刹车片，不需要更换整套刹车总程。减少了停井时间，提高了时率，增加了原油产量。（1）产量:平均单井单次施工时减少停井时间影响的产量约为0.1吨，依据实际工作中施工共60井次,增加产量共计6吨，实际效益6吨>2200元/吨=13200元成本:近期,共施工60井次，少用60个总承（总承以物资站结算价格2800元/套为准）减少成本见到效益为60X2800=16.8万元。合计见到的效益为16.8+.1.32=18.12万元7安全环保评述安全就是生产，安全就是效益，在采油生产过程中，使用一些安全的设施至关重要。该压铆器装置经过现场使用，效果良好，尤其是在安全方面，能够彻底消除刹车失灵而造成的不安全事故，解决了长期以来在安全操作和安全管理当中的薄弱环节。抽油机减少了停井次数，避免了因停井造成的躺井，同时也可以避免因