典型液压系统

1、总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束 液压系统由基本回路组成，液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。小和空间位置。总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束v了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；了解液压技术在国民经济各

2、行各业中的应用； v熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；基本回路的构成；v掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用；基本回路的应用；v熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练；标准，多读多练；v熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。教学要求教学要求总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束重点难点重点难点v 液压系统的阅读方法和步骤；液压系统的阅读方法和步骤；v 液压系统中液压元件的工作原

3、理、作用，液压系统液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系；中所有液压元件之间的联系；v 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用；工作循环，各种基本回路的应用；v 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束本章目录本章目录总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束液压系统图的阅读液压系统图的阅读 要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先

4、必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。型液压系统的特点。 阅读液压系统图步骤：阅读液压系统图步骤： 1. 1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。种要求。 2.2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，仔细研究液压系统中所有液

5、压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3.3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。所经过的路线。第一节第一节 液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的阅读和分析方法总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束液压系统图的分析液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能

6、不断完善。的液压系统性能不断完善。 液压系统图的分析应注意：液压系统图的分析应注意： 1. 1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2.2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；涉现象； 3.3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4.4.液压系统性能的改进方向。液压系统性能的改进方向。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 组合机床是由通用组合机床是由通用部件和专用部件组成的部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程

7、高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给动作循环完成轴向进给运动。运动。第二节第二节 45434543动力滑台液压系统动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统概述组合机床动力滑台液压系统概述YT4543液压动力滑台功用液压动力滑台功用总

8、目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 快进快进工进工进死挡铁停留死挡铁停留 快退快退 原位停止原位停止 快进快进 一工进一工进 二工进二工进 死挡铁停留死挡铁停留 快快退退 原位停止原位停止 YTYT45434543型动力滑台液压系统组成型动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油；由限压式变量叶片泵供油；用电液换向阀换向；用电液换向阀换向；用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；用电磁阀实现两种工进速度的切换；用电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。用调速阀使进给速度稳定。YT4543型动力滑台动作循环型动力滑台动作循环

9、总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 最大进给力：最大进给力：45kN;45kN; 运动速度：运动速度：快速运动快速运动 6.5m/s6.5m/s、 工进速度工进速度 6.66.6 660mm/s660mm/s 最大行程最大行程：1m(41m(4号长度）号长度） 定位精度定位精度：0.02mm0.02mmYT4543型动力滑台参数型动力滑台参数总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束组合机床动力滑台液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统工作原理 1 1Y Y得电，电液换向阀处得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀于左位，主油路经泵单向阀3 3电液换向阀

10、电液换向阀7 7左位行程左位行程阀阀11 11常位液压缸左腔。回油常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀路从液压缸右腔阀7 7左位左位单向阀单向阀6 6阀阀11 11液压缸左腔。液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀低，液控顺序阀5 5关闭，液压关闭，液压缸成差动连接，且变量泵缸成差动连接，且变量泵2 2输输出最大流量，滑台向右快进出最大流量，滑台向右快进（缸体固定，滑台随活塞杆向（缸体固定，滑台随活塞杆向右运动）。右运动）。差动快进差动快进 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 滑台上的行程挡块压下行滑台上的行程挡块压下行程阀程阀11

11、 11，使原来通过阀，使原来通过阀11 11 进入进入液压缸左腔的油路切断。此时液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀电磁阀12 12 处于常位，调速阀处于常位，调速阀8 8 接入系统，系统压力升高。压接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀力升高一方面使液控顺序阀5 5 打开，另一方面使限压式变量打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调泵的流量减小，直到与经过调速阀速阀8 8 的流量相匹配。此时活的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀塞的速度由调速阀8 8的开口决定。的开口决定。液压缸右腔油液通过阀液压缸右腔油液通过阀7 7 后经后经液控顺序阀液控顺序阀5 5 和背压阀和背压阀

12、4 4回油箱，回油箱，单向阀单向阀6 6有效地隔开了工进的高有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。压腔与回油的低压腔。一工进一工进 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束二工进二工进 当滑台前进到一定位置时，挡当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时块压下行程开关时3 3Y Y 得电，经阀得电，经阀12 12 的通路被切断，压力油须经阀的通路被切断，压力油须经阀8 8 和阀和阀9 9 才能进入缸的左腔。由于阀才能进入缸的左腔。由于阀9 9 的开口比阀的开口比阀8 8 小，滑台速度减小，小，滑台速度减小，速度大小由阀速度大小由阀9 9的开口决定。的开口决定。 当滑台工进到碰

13、上死挡铁后，滑台当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器压力继电器1313给时间继电器发出信给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。要保压的流量卸载状态。死挡铁停留死挡铁停留 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 当滑台

14、在死挡铁上停留当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。出使滑台快退的信号。1 1Y Y失电，失电，2Y2Y 得电，阀得电，阀7 7处于右处于右位。进油路由泵位。进油路由泵2 2阀阀3 3阀阀7 7右位液压缸右腔；回油路右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀由缸左腔阀1010阀阀7 7右位右位油箱。由于此时空载，系统油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很压力很低，泵输出的流量很大，滑台向左快退。大，滑台向左快退。 快退快退 原位停止原位停止 挡块压下原位行程开关，挡块压下原位行程开关，1 1Y Y、2 2Y Y、3 3Y Y都失电，阀都失电，阀

15、7 7 处于中位，滑台停止运动，泵处于中位，滑台停止运动，泵通过阀通过阀7 7中位卸载。中位卸载。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 1 1Y Y 2 2Y Y 3 3Y Y YJYJ 行程阀行程阀 快进快进 + - - - + - - - 导通导通 一工进一工进 + - - - + - - - 切断切断 二工进二工进 + - + - + - + - 切断切断 死挡铁停留死挡铁停留 + - + + + - + + 切断切断 快退快退 - + +- - - + +- - 断断通通 原位停止原位停止 - - - - - - - - 导通导通电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表总目

16、录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束v采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；v采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理；能量利用合理；v采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高；可靠，转换位置精度高；v采用

17、了三位五通采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。高了换向平稳性，减少了能量损失。组合机床动力滑台液压系统特点组合机床动力滑台液压系统特点总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第三节第三节 日立日立EX400EX400单斗全液压挖掘机液压系统单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述液压挖掘机概述 液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，统、

18、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功能模式，便可自动进行合适的挖掘作业，并具有极能模式，便可自动进行合适的挖掘作业，并具有极高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的劳动强度。劳动强度。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机的组成及作业程序单斗液压挖掘机的组成及作业程序 单斗液压挖掘机工作过程由动臂升降、斗杆收放、单斗液压挖掘机工作过程由

19、动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。 1. 1.挖掘作业挖掘作业 铲斗和斗杆复合进行工作。铲斗和斗杆复合进行工作。 2.2.回转作业回转作业 动臂提升同时平台回转。动臂提升同时平台回转。 3.3.卸料作业卸料作业 斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位 置高度。置高度。 4.4.返回返回 平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开 始位置，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中始位置，进

20、入下一个挖掘循环，在挖掘过程中 应避免平台回转。应避免平台回转。 单斗液压挖掘机示意图和作业程序单斗液压挖掘机示意图和作业程序总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机示意图单斗液压挖掘机示意图11铲斗铲斗 22铲斗缸铲斗缸 33斗杆斗杆 44斗杆缸斗杆缸 55动臂动臂 66动臂缸动臂缸 77回转机械回转机械 88行走机构行走机构总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机作业程序单斗液压挖掘机作业程序 作业程序作业程序 作作 业业 动动 作作顺序顺序 部件动作部件动作 循循 环环 特特 性性挖挖 挖掘和铲斗回转挖掘和铲斗回转 挖掘坚硬土壤

21、以斗杆液压缸动作为主。挖掘挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘掘掘 铲斗提升到水平位置铲斗提升到水平位置 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主提升提升 铲斗提升铲斗提升 铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转回转回转 转台回转到卸载位置转台回转到卸载位置 马达使工作装置转至卸载位置马达使工作装置转至卸载位置卸卸 斗杆回转斗杆回转 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高载载 铲斗回转卸载铲斗回转卸载 度动臂液压配合动作度动臂液压配合动作复复 转台回转转台回转 回转机构将工

22、作装置转回到工作挖掘面，动回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 斗杆伸出，工作装置斗杆伸出，工作装置 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面 位位 下降下降 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 项项 目目 基基 本本 参参 数数标准斗容量标准斗容量/m/m3 3 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0发动机功率发动机功率/Kw 26/Kw 2640 4440 4459 5959 5974 9674 96118 132118 132176 1841

23、76 184235 294235 294338 441338 441514514液液 液压系统型式液压系统型式 定量型定量型 定量定量 变量型变量型 变变 量量 型型压压 压力压力/MPa 16/MPa 1625 2525 253232系系 液压泵型式液压泵型式 齿轮式或柱塞式齿轮式或柱塞式 柱塞式柱塞式统统 液压马达型式液压马达型式 齿轮式或柱塞式齿轮式或柱塞式 柱塞式柱塞式单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统 图示是单斗式液压挖掘机的定量型

24、双泵双回路液压系统原理图，图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量其主要性能参数：单铲斗容量1 1m3 3，发动机功率，发动机功率110110KW，系统工作，系统工作压力压力2828MPa。 无干扰动作无干扰动作 多路阀多路阀、分别由三个手动换向阀组成串联回路，泵分别由三个手动换向阀组成串联回路，泵1 1、2 2分别向分别向多路阀多路阀、控制的液动机供油，从而是分属于两回路中的任意两机控制的液动机供油，从而是分属于两回路中的任意两机构，在轻载及重载下都能实现无干扰的同时动作。构，在轻载及重载下都能实现无干扰的同时动作。快速动作快速动作 一般挖掘机的动臂

25、、斗杆机构常需要快速动作，因此设置了合流阀一般挖掘机的动臂、斗杆机构常需要快速动作，因此设置了合流阀1313。当阀。当阀1313左位工作时，两泵并联合流，共同向动臂、斗杆缸左位工作时，两泵并联合流，共同向动臂、斗杆缸1616、1515供油。此挖掘机的生产效率机器发动机的功率利用率较高。左、右行供油。此挖掘机的生产效率机器发动机的功率利用率较高。左、右行走马达走马达5 5、6 6也分别属于两回路，因此，即使左、右行走机构的阻力不也分别属于两回路，因此，即使左、右行走机构的阻力不等，也易保证挖掘行走的直线性。等，也易保证挖掘行走的直线性。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束快慢

26、速转换快慢速转换 左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马达，阀左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马达，阀7 7可使两排柱塞可使两排柱塞实现串、并联的转换，从而达到快、慢两档速度的转换。实现串、并联的转换，从而达到快、慢两档速度的转换。制动制动 在各换向阀与相应液压动机之间皆装有缓冲阀在各换向阀与相应液压动机之间皆装有缓冲阀2323，做各分支回路的，做各分支回路的安全、制动阀用。行走、回转机构的惯性很大，制动时经装在相应液安全、制动阀用。行走、回转机构的惯性很大，制动时经装在相应液压马达附近的单项阀补油，为保证可靠补油，还装有背压阀压马达附近的单项阀补油，为保证可靠补油，还装有背压阀1919，调整

27、，调整压力为压力为0.70.7MPa。动臂、斗杆和铲斗机构中还装有单向节流阀。动臂、斗杆和铲斗机构中还装有单向节流阀1717，防止，防止这些机构在自重作用下超速下降。限速阀这些机构在自重作用下超速下降。限速阀1010用以防止挖掘机下坡时超用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀速溜坡。溢流阀11 11、1818用以限制泵用以限制泵1 1、2 2的最大工作压力。在马达壳体的最大工作压力。在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3 3的油路），一油口通过阻尼的油路），一油口通过阻尼2020与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）防止马达与又背压回油路相

28、通，另一油口直接与油箱相通（无背压）防止马达运转时热冲击的发生。使用了阀运转时热冲击的发生。使用了阀2020，使系统的背压回路仍维持一定背，使系统的背压回路仍维持一定背压。压。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束v动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自，防止这些机构在自重作用下超速下降。重作用下超速下降。v动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制用

29、以限制泵泵1、2的最大工作压力。的最大工作压力。v为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。壳体内的磨损物。v使用了阀使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。，使系统的背压回路仍维持一定背压。v因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不

30、能太大，所以该机设风冷式冷却器冷式冷却器21，以保证油温不超过，以保证油温不超过80。双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统特点双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统特点总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束返回返回总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第四节第四节 YB32-200YB32-200压力机液压系统压力机液压系统压力机液压系统概述压力机液压系统概述v压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。包等工艺中广泛应用的压力加工机械。v上液压缸驱动上滑块完成快速下

31、行慢速加压保压泄压快上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止的动作循环。速回程原位停止的动作循环。 v下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。顶出的动作循环。v压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率

32、和防止产生液压冲击。率和防止产生液压冲击。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束压力机液压系统组成压力机液压系统组成vYBYB3220032200型万能液压机型万能液压机的液压系统组成：的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、上滑块、下滑快、底座、模具、模具、 工作缸、工作缸、 顶出缸。顶出缸。v参数：参数： 最大总压力最大总压力 200t200t，压力，压力3232MPa 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主油缸：快进、加压、主油缸：快进、加压、 保压、快退保压、快退顶出缸：顶出、退回；顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动顶出、浮动压力机液压系统工作原理压

33、力机液压系统工作原理工作循环工作循环 液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。高压油，其压力由远程调压阀调定。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主缸活塞快速下行主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁启动按钮，电磁铁1 1YAYA通电，通电，先导阀和主缸换向阀左位接入先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵系统，主油路经液压泵顺序顺序阀阀主缸换向阀主缸换向阀单向阀单向阀3 3 主主缸上腔；回油路经主缸下腔缸上腔；回油路经主缸下腔液控单向阀液控单向阀22主缸换向阀主缸换向阀顶顶出缸换向阀出缸

34、换向阀油箱。油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀开充液阀1 1，充液筒内的油便补，充液筒内的油便补入主缸上腔。入主缸上腔。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主缸活塞慢速加压主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，主上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀缸上腔压力升高，充液阀1 1关闭，关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速

35、加压。动减小，此时上滑块转入慢速加压。 当系统压力升高到压力继电器当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号的调定值时，压力继电器发出信号使使1 1YAYA断电，先导阀和主缸换向阀断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可电器开始延时，保压延时的时间可在在0 024min24min内调整。内调整。主缸保压延时主缸保压延时总目录总目录

36、返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主缸泄压后快速返回主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁保压结束后，时间继电器使电磁铁铁2 2yaya通电，先导阀右位接入系统，通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀控制油路中的压力油打开液控单向阀6 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵液压泵顺序阀顺序阀主缸换向阀主缸换向阀液控液控单向阀单向阀22主缸下腔。回油路经主缸主缸下腔。回油路经主缸上腔上腔充液阀充液阀1 1 充液筒。充液筒。 充液筒内液面超过预定位置时，充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀多余油液由溢流管流回油箱。单向阀4 4用于主缸换向阀用于主缸换向阀 由左位回到中位时由左位回到中位时补油；单向阀补油；单向阀5 5用于主缸换向阀由右用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。位回到中位时排油至油箱。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主缸活塞原位停止主缸活塞原位停止上滑块回程至挡