烧结机热负荷试车方案

1、1烧结机热负荷试车方案开机条件1 1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。2 2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联 锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进 入稳定状态。3 3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点， 阀门灵活好使， 无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方 法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。4 4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。5 5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固， 电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。6 6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。7 7、胶带机运转正常，不跑偏，

2、调偏装置好使，跨越胶带的过桥配 置合理。8 8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。9 9、点火器烘烤达到效果。1010、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。1111、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。原料准备及要求1 1、为了解各种不同原料配比的烧结性能， 寻找合理的最佳原料配比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。2 2、烧结试验计划的制定、 计划经领导审批同意后与试验承接单位 签订试验2协议。3 3、选择好烧结原料的配仓仓位。4 4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。5 5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。6 6、 白云石、灰石粉粒度 0 0 至 3mn3

3、mn 粒级达到9 0%以上，并有15天以上的储备量。7 7、燃料一月以上的储备量。8 8、生石灰能保质保量按天供应。9 9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。1010、配料计算已作。三、点火炉与双预热炉烘烤方案1 1、烘炉器材准备。1 1） 专制烘炉煤气燃烧盘 1212 个，烘炉控制温度隔热钢板架 1212 个2 2） 烘炉用一吋胶管 1212 根， 360360 米。3 3） 铂铑铂热电偶（长 1 1 米） 1818 支（炉顶 2 2 支, ,两侧各 2 2 支）。4 4） 自动记录温度计（0 0 至 16001600C）1818 块。以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。5 5）

4、 破布、废机油少许。6 6）柴火足量。2 2、点火炉的烘炉准备。1 1）将管径为 1 1 吋的胶管分别连接在 4 4 个煤气燃烧盘上。2 2）将钢板控温架架在燃烧盘上。33 3）将破布浇上废机油点燃， 并不断加入干柴火以便炉内始终保持 明火。4 4）关闭烧咀阀门、放水阀门、助燃空气阀门，用蒸汽通入点火器煤气管道，打开放散阀，放散蒸汽 2020 分钟-T关闭蒸汽-T放水-T打开一道煤气阀放散煤气 3030 分钟-T做煤气爆破试验合格 后一T关闭放散阀。5 5）爆破试验合格后-T点燃已浇废机油的破布 （棉纱）-T打 开煤气燃烧盘的管道阀门， 烘炉煤气燃烧盘小孔内喷出蓝色 火苗-T烘炉开始。6 6）

5、通热电偶和温度计的电源-T开始记录温度（每 3030 分钟记录一次并在现场烘炉曲线上打上实际温度的坐标点） 。3 3 、双预热炉的烘炉准备程序同点火炉一样， 只是在点火炉烘烤 114114 小时后再开始烘炉。4 4、 烘炉温度和时间要按烘炉曲线的要求进行。5 5、 烘炉操作步骤。1 1） 先用煤气燃烧盘烘炉（300300C以前）。2 2） 后依次打开点火烧咀烘炉（300300C保温以后）。6 6 、几项规定。1 1）烘炉用高炉煤气进行用柴火伴烧（严禁熄火） ，能用液化气伴 烧最好。2 2) 温度以炉顶温度为准， 其他 4 4 支热电偶所测得的温度只供参 考，为调节炉内温度是否均衡之用。3)3)

6、炉内温度 700700C以前炉内必须保持明火，严禁熄灭明火。4)4)整个烘炉由车间主任和烧结机看火工负责指挥和操作， 厂技 术科定期检查，并详细做好记录。5)5)负责操作烘炉的人员必须严守岗位，随时观察炉内火焰大 小，不得随4意动， 并严格按照烘炉曲线要求升温和保温， 有 问题及时反映，认真交接班。7 7、烘炉曲线及特性见附一、附二。四、带负荷试车的技术要求1 1、 必须选用烧结性能好、 透气性好的原料。 配料计算等各类原料 进场后单独进行。2 2、 一次混合的水分保持 6.06.00.3%0.3%，制粒水分保持 6.96.9 0.3%0.3%。3 3、 料层厚度 300300400mm400mm4 4、 1 1#、 2 2#风箱风门开启度 50%50%， 3 3#、 4 4#、 1515#、 1616#、 1717#风箱风门开 启度 70%70%，其余风箱风门全开。5 5、 点火温度 10001000 士 5050C,废气温度9090C。6 6、 点火负压 6 6 到 10Kpa10Kpa。7 7、 燃料破碎粒度w3mm3mm 的应达到 85%8