学习单元四水泥稳定碎石施工

1、1 1学习单元四学习单元四 水泥稳定基层类施工水泥稳定基层类施工 l 原材料要求原材料要求l 机械选择机械选择l 组织施工组织施工施工方法施工方法施工过程施工过程路拌法路拌法厂拌法厂拌法l 质量检验质量检验l 常见问题及其处理措施常见问题及其处理措施准备下承层准备下承层施工放样施工放样摊铺集料摊铺集料拌合与整形拌合与整形碾压碾压接缝处理接缝处理养护养护l 施工过程中存在问题及整改施工过程中存在问题及整改2 2l 思考思考 l 1 1）施工准备阶段要做哪些工作？）施工准备阶段要做哪些工作？l 2 2）确定施工工艺流程图）确定施工工艺流程图l 3 3）各道工序的质量控制要点有哪些）各道工序的质量控

2、制要点有哪些l 4 4）质量检验评定的内容有哪些？）质量检验评定的内容有哪些？l 5 5）常见的质量缺陷及整改措施有哪些？）常见的质量缺陷及整改措施有哪些？问题：画出水泥稳定土施工工艺流程图问题：画出水泥稳定土施工工艺流程图 3 3水泥稳定碎石施工案例水泥稳定碎石施工案例l S318五显三板桥公路改建工程，跨越舒城、金安区、霍山三个区、县，呈东西走向，东与S317直接G206国道，西与G105国道相连，全长30.68Km。 l 本项目采用山岭重丘区二级公路标准，计算行车速度40Km/h，路基宽12m，路面宽9m，本项目共有小桥4座，中桥1座，涵洞137道。设计荷载：汽20；挂100。路面结构层

3、次为： 4 4路面结构层次路面结构层次底基层：底基层：20cm天然砂砾天然砂砾+20cm路拌级路拌级配碎石（新线段）配碎石（新线段）1226cm路拌级配碎石（老路补强）路拌级配碎石（老路补强）基层：基层：20cm，5%水泥稳定碎石水泥稳定碎石下封层：乳化沥青下封层：乳化沥青下面层：下面层：4cm中粒式沥青碎石中粒式沥青碎石上面层：上面层：3cm细粒式沥青碎石细粒式沥青碎石5 5l1.原材料的要求原材料的要求l 水泥品种选择水泥品种选择l 水泥的物理性能试验水泥的物理性能试验水泥标准稠度用水量水泥标准稠度用水量水泥初凝、终凝试验水泥初凝、终凝试验水泥体积安定性试验水泥体积安定性试验水泥胶砂强度试

4、验水泥胶砂强度试验水泥6 6l原材料的要求原材料的要求l 碎石粒径碎石粒径l 碎石压碎值碎石压碎值l 碎石针片状颗粒含量碎石针片状颗粒含量l 碎石有害物质碎石有害物质l 碎石与砂的级配碎石与砂的级配碎石砂l 砂的粒径砂的粒径l 检查砂的有机质含量检查砂的有机质含量7 7l原材料的要求原材料的要求l 饮用水可以饮用水可以l 当含杂质时，应进行试验检测当含杂质时，应进行试验检测水配合比构成l 依据：弯沉值、回弹模量、依据：弯沉值、回弹模量、7d浸水抗压强度浸水抗压强度l 掺配比例：掺配比例：1631.5mm碎石：碎石：516mm碎石：河砂碎石：河砂=3：3：4 8 8l原材料的要求原材料的要求水泥

5、剂量确定l 依据：通过做不同剂量的平行依据：通过做不同剂量的平行试验试验l 确定掺配比例：确定掺配比例：5%l 重型击实试验：重型击实试验：2.26g/cm3 W4.8。 9 9l铺筑试验段：铺筑试验段：200m步骤l 检查底基层并清除工作面上的杂物检查底基层并清除工作面上的杂物l 测量放样：测量放样：定出引导摊铺机行走的定出引导摊铺机行走的标高基准控制线标高基准控制线 l 记录：记录：摊铺厚度、摊铺速度、碾压摊铺厚度、摊铺速度、碾压遍数、碾压速度，机械组合遍数、碾压速度，机械组合l 检查验收检查验收l 分析总结：确定大面积施工的参数分析总结：确定大面积施工的参数l 报批报批1010l铺筑试验

6、段：铺筑试验段：200m数据总结l 压实设备类型和最佳组合方式：压实设备类型和最佳组合方式：轮轮胎式振动压路机静压胎式振动压路机静压2 2遍，微振遍，微振1 1遍，遍，再强振再强振2 2遍，紧接用遍，紧接用181821t21t光轮压光轮压路机碾压路机碾压2 23 3遍，最后用振动碾压遍，最后用振动碾压2 2遍结束（先强后微），准备洒水遍结束（先强后微），准备洒水车洒水车洒水l 确定碾压遍数确定碾压遍数l 确定松铺系数：确定松铺系数：1.351111l铺筑试验段：铺筑试验段：200m质量控制l 集中厂拌，自卸车运输集中厂拌，自卸车运输l 施工前和施工中随时检查混合料施工前和施工中随时检查混合料的

7、各项指标的各项指标l 7d无侧限抗压强度试验无侧限抗压强度试验l 钻芯取样钻芯取样1212l水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工施工工序l 施工放样施工放样：测量队伍配备，桩位：测量队伍配备，桩位放样，确定松铺厚度并设置摊铺放样，确定松铺厚度并设置摊铺机水平传感线机水平传感线l 下承层准备下承层准备：应进行洒水湿润：应进行洒水湿润l 拌和拌和：JS500强制式拌和机强制式拌和机4台共台共2套套 ，按确定级配进行拌和，确，按确定级配进行拌和，确保含水量保含水量l 摊铺：摊铺：用用RP751型混合料摊铺机型混合料摊铺机 1313l水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工施工工序l 摊铺：摊铺：控制摊铺速度（考

8、虑拌和能力）控制摊铺速度（考虑拌和能力）运料车不得碰撞摊铺机运料车不得碰撞摊铺机部分路段或部位人工摊铺部分路段或部位人工摊铺摊铺后的基层用薄膜覆盖摊铺后的基层用薄膜覆盖l 碾压（碾压（长度不小于长度不小于50m）稳定稳定振动振动收面收面先轻后重，先慢后快，先边后中，先轻后重，先慢后快，先边后中，控制混合料的含水量控制混合料的含水量1414l水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工施工工序l 接缝处理接缝处理（半幅施工）（半幅施工）向中线外侧放宽向中线外侧放宽30cm30cm，在铺第二幅时，将第一幅超宽部分用切缝机在铺第二幅时，将第一幅超宽部分用切缝机垂直切深垂直切深8 810cm10cm，宽，宽151

9、520cm20cm，然后，然后用机械或人工凿除放宽部分，垂直面用人工用机械或人工凿除放宽部分，垂直面用人工凿毛，以防止产生纵向裂缝。凿毛，以防止产生纵向裂缝。 l 养生养生麻袋覆盖，并洒水养生也可用草袋养生麻袋覆盖，并洒水养生也可用草袋养生养护时间养护时间7天，并封闭交通天，并封闭交通喷洒透层油，均匀洒铺喷洒透层油，均匀洒铺05mm石子，石子，用用68T压路机碾压后方可开放交通压路机碾压后方可开放交通 1515l水泥稳定碎石施工质量控制要点水泥稳定碎石施工质量控制要点控制要点l 原材料控制：水泥、碎石、砂原材料控制：水泥、碎石、砂l 施工过程控制施工过程控制混合料拌和质量控制（级配、水泥混合料

10、拌和质量控制（级配、水泥剂量）剂量）含水量控制含水量控制平整度控制平整度控制压实度控制压实度控制水泥延迟时间的限制水泥延迟时间的限制养护控制养护控制喷洒透层沥青喷洒透层沥青 1616l 1 1）选择适宜稳定的土；）选择适宜稳定的土；l 2 2）确定合理的水泥剂量；）确定合理的水泥剂量；l 3 3）通过重型击实试验确定水泥稳定土的最佳含水）通过重型击实试验确定水泥稳定土的最佳含水量和最大干密度；量和最大干密度； l 4 4）确定外掺剂的种类和合理的外掺剂的剂量。）确定外掺剂的种类和合理的外掺剂的剂量。问题问题1 1：水泥稳定土配合比设计主要解：水泥稳定土配合比设计主要解决问题有什么决问题有什么？

11、1717l 1 1）确定施工方法和施工工艺流程；）确定施工方法和施工工艺流程；l 2 2）确定松铺系数和松铺厚度；）确定松铺系数和松铺厚度；l 3 3）确定大面积施工配合比；）确定大面积施工配合比；l 4 4）确定压实机械组合方式和碾压遍数）确定压实机械组合方式和碾压遍数l 5 5）确定水泥稳定土施工质量控制方法）确定水泥稳定土施工质量控制方法问题问题2 2：铺筑水泥稳定土试验段：铺筑水泥稳定土试验段的主要目的有哪些？的主要目的有哪些？ 1818l 1 1）打设钢筋支杆；）打设钢筋支杆； l 2 2）架设导线，直径）架设导线，直径2 23 3的不锈钢丝；的不锈钢丝；l 3 3）控制钢丝绳的张紧

12、力）控制钢丝绳的张紧力800N800N；l 4 4）控制架设长度）控制架设长度200m200m；l 5 5）防止钢丝滑动，在钢筋支杆上刻出）防止钢丝滑动，在钢筋支杆上刻出3mm3mm的槽，的槽，让钢丝绳卡在槽内让钢丝绳卡在槽内问题问题3 3：水泥稳定碎石施工放样时如：水泥稳定碎石施工放样时如何控制摊铺机水平传感导向线？何控制摊铺机水平传感导向线？ 19191.1水泥稳定土定义和特点l 水泥稳定土定义水泥稳定土定义: :在粉碎的或原来松散的土中在粉碎的或原来松散的土中, ,掺掺入足够的水泥和水入足够的水泥和水, ,经拌和、碾压和养生后，其抗经拌和、碾压和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料压

13、强度符合规范要求的结构材料l 分类：分类：水泥土、水泥砂或水泥石屑水泥土、水泥砂或水泥石屑水泥碎石、水泥砂砾水泥碎石、水泥砂砾20201.21.2水泥稳定粒料基层的优缺点水泥稳定粒料基层的优缺点 (1) (1) 21211.3水泥稳定土施工的一般要求l 组织施工时间：宜在春末夏初组织施工时间：宜在春末夏初l 雨季施工时，注意天气变化，不能让水泥和混合料遭雨季施工时，注意天气变化，不能让水泥和混合料遭受雨淋受雨淋l 施工时：注意控制土粒粒径、配料准确、控制含水量、施工时：注意控制土粒粒径、配料准确、控制含水量、压实度压实度l 路拌法施工时采用流水作业，控制从拌和到碾压完成路拌法施工时采用流水作业

14、，控制从拌和到碾压完成的时间在的时间在3-43-4小时，并应短于水泥的终凝时间小时，并应短于水泥的终凝时间l 厂拌法施工时，控制时间在厂拌法施工时，控制时间在2h2h以内以内2222水泥稳定碎石原材料要求水泥稳定碎石原材料要求 2323水泥稳定碎石原材料要求水泥稳定碎石原材料要求 路拌法路拌法集中场拌法集中场拌法中粒土和粗粒土中粒土和粗粒土4 43 3细粒土细粒土5%5%4 42424水泥稳定碎石原材料要求水泥稳定碎石原材料要求与公路的等级有关，做基层和底基与公路的等级有关，做基层和底基层时的粒径和级配要求不同层时的粒径和级配要求不同 25252.4水泥稳定碎石混合料组成设计水泥稳定碎石混合料

15、组成设计26262.4水泥稳定碎石混合料组成设计水泥稳定碎石混合料组成设计表表4.5 4.5 水泥稳定土的抗压强度标准水泥稳定土的抗压强度标准 单位：单位：MPaMPa公路等级公路等级高速公路、一级公路高速公路、一级公路二级及以下公路二级及以下公路基层基层3 35 52.52.53 3底基层底基层1.51.52.52.51.51.52.02.0与表与表3.63.6比较比较27272.4.水泥稳定碎石混合料组成设计水泥稳定碎石混合料组成设计 通过试验确定最适宜稳定的土，需做如下试验：通过试验确定最适宜稳定的土，需做如下试验：(1)(1)颗粒分析；颗粒分析；(2)(2)液限和塑性指数；液限和塑性指

16、数；(3)(3)相对密度；相对密度；(4)(4)击实试验；击实试验；(5)(5)碎石或砾石的压碎值；碎石或砾石的压碎值；(6)(6)有机质含量（必要时做）；有机质含量（必要时做）；(7)(7)硫酸盐含量（必要时做）。硫酸盐含量（必要时做）。28282.4水泥稳定碎石混合料组成设计水泥稳定碎石混合料组成设计l选用合适的水泥剂量选用合适的水泥剂量制备水泥稳定类试块制备水泥稳定类试块(5(5个不同水泥剂量试块）个不同水泥剂量试块）确定最佳含水量、最大干密度确定最佳含水量、最大干密度按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。的试件应有的

17、干密度。试件的强度试验试件的强度试验选定合适的水泥剂量选定合适的水泥剂量 1dVRRZ C2929案例案例1 柳州龙屯路立交桥道路工程水泥稳定碎石基层施柳州龙屯路立交桥道路工程水泥稳定碎石基层施工配合比设计工配合比设计 骨料骨料1号料碎石(粒径31.59.5mm),2号料瓜子石片(粒径194.75mm),3号料米砂(粒径9.52.36mm),4号料石屑(粒径4.750.075mm)。规范要求集料的压碎值28%,针片状15%。经试验室检验,石料的压碎值和针片状含量均符合要求。水泥水泥所用的水泥是普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。水泥要求进行如下试验:标准稠度用水泥量试验、凝结时间、安定性试验(

18、雷氏法)以及水泥胶砂强度试验。基层材料基层材料3030案例案例1初步配合比初步配合比 （1 1）重型击实试验）重型击实试验水泥稳定碎石水泥用量：水泥稳定碎石水泥用量：4%，4.5%，5%，5.5%，按按4种比例进行不同含灰量的重型击实试验种比例进行不同含灰量的重型击实试验每组的含水量：每组的含水量：4.0%，4.5%，5.0%，5.5%，6.0%，6.5%。含水量一般按经验取值。含水量一般按经验取值,但其中至少但其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。有两个大于和两个小于最佳含水量。3131表表2-2-9 重型击实试验数据表重型击实试验数据表3232案例案例1初步配合比初步配合比 （2 2）无

19、侧限抗压强度试验）无侧限抗压强度试验（3 3）配合比的确定）配合比的确定 在满足设计强度的配合比范围内选择满足设计要求,且灰剂量较小的配合比组合。经过试验分析,选用最佳灰剂量为5.0%的配合比。（4 4）水泥稳定碎石水泥剂量的测定（）水泥稳定碎石水泥剂量的测定（EDTAEDTA滴定）滴定）（5 5）试验结果确定：灰剂量）试验结果确定：灰剂量5%5%3333案例案例1EDTA滴定试验滴定试验 3434案例案例2 2：水稳碎石基层施工配合比设计注意事项：水稳碎石基层施工配合比设计注意事项 水泥稳定碎石基层易产生干缩裂缝，从而会引起路面面水泥稳定碎石基层易产生干缩裂缝，从而会引起路面面层产生反射裂缝

20、。在对水泥稳定碎石基层施工配合比设计层产生反射裂缝。在对水泥稳定碎石基层施工配合比设计中提出中提出3 3个限制：个限制：在满足设计强度的基础上限制在满足设计强度的基础上限制水泥用量水泥用量; ;在减少含泥量的同时在减少含泥量的同时, ,限制细集料、粉料用量限制细集料、粉料用量; ;(1)(1)根据施工时气候条件根据施工时气候条件限制含水量限制含水量建议建议：水泥剂量不大于水泥剂量不大于5.5%、集料级配中、集料级配中0.075 mm颗颗粒含量不宜大于粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的、含水量不宜超过最佳含水量的1%。35353.施工机械配置施工机械配置 36363.施工机械配置施工

21、机械配置 37374.水稳碎石试验段铺筑水稳碎石试验段铺筑 目的：确定施工参数目的：确定施工参数3838案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑 3939案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑 40405.1水稳碎石施工准备水稳碎石施工准备 项目部安排项目部安排2 2名技术人员、名技术人员、3 3名试验人员对基层施工进行全名试验人员对基层施工进行全过程监督、指导。派出一个水稳施工队进行标段全线水泥过程监督、指导。派出一个水稳施工队进行标段全线水泥稳定碎石基层的施工，并配备试验人员稳定碎石基层的施工，并配备试验人员4 4人人, ,

22、杂工杂工1515人人, ,机机械操作手械操作手1717人。人。案例案例4 4：安南高速公路水泥稳定碎石人员安排：安南高速公路水泥稳定碎石人员安排41415.2水稳碎石施工组织水稳碎石施工组织 施工方法：集中厂拌法施工施工方法：集中厂拌法施工, , 混合料在水泥稳定混合料在水泥稳定碎石拌合站碎石拌合站(WCB-500)(WCB-500)进行集中拌和进行集中拌和, ,自卸车运输自卸车运输, ,摊铺机进行摊铺摊铺机进行摊铺, ,重型压路机碾压密实。现场检测重型压路机碾压密实。现场检测水泥剂量、含水量、压实度，水泥剂量、含水量、压实度，7 7天后进行取芯试验天后进行取芯试验, ,并做无侧限抗压强度试验

23、。并做无侧限抗压强度试验。案例案例5 5：安南高速公路水泥稳定碎石组织：安南高速公路水泥稳定碎石组织42425.2水稳碎石施工组织水稳碎石施工组织 l施工作业：采用施工作业：采用2 2台台RP751WRP751W摊铺机半幅梯形摊铺，摊铺机半幅梯形摊铺，间歇式流水作业方式间歇式流水作业方式, ,逐段施工逐段施工, ,施工完毕一段施工完毕一段, ,养护一段、验交一段的方法进行。养护一段、验交一段的方法进行。l进度计划：每工作日计划摊铺、压实水泥稳定进度计划：每工作日计划摊铺、压实水泥稳定碎石混合料碎石混合料1000m3,1000m3,每月按每月按2525个工作日进行施工个工作日进行施工安排。安排。

24、案例案例5 5：安南高速公路水泥稳定碎石组织：安南高速公路水泥稳定碎石组织43436.水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工准准备备下下承承层层施施工工放放样样粉粉碎碎土土或或摊摊铺铺集集料料洒洒水水闷闷料料整整平平和和压压实实摆摆放放和和摊摊铺铺水水泥泥拌拌和和整整形形接接缝缝和和调调头头处处的的处处理理碾碾压压养养生生4444（1）准备下承层）准备下承层 l（1 1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，并应具有规范要求的平整度和压实度。拱，并应具有规范要求的平整度和压实度。下承层为土基下承层为土基下承层为底基层下承层为底基层l（2 2）在槽式断面的路段，

25、两侧路肩上每隔一定）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（可为距离（可为5 510m10m）交错可挖）交错可挖泄水沟泄水沟（或做盲（或做盲沟）。沟）。 l(3)(3)在集料摊铺前应在下承层表面洒水湿润。在集料摊铺前应在下承层表面洒水湿润。4545（2） 施工放样施工放样 l（1 1）在底基层或土基上恢复中线）在底基层或土基上恢复中线 直线段每直线段每151520m20m设一桩设一桩 平曲线段每平曲线段每101015m15m设一桩设一桩 在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧路肩边缘外设指示桩。l（2 2）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。稳定

26、土层边缘的设计高。 4646（3）备料）备料 l利用老路面或土基上部材料利用老路面或土基上部材料(1) (1) 清除干净老路面上或土基表面的石块等杂物。清除干净老路面上或土基表面的石块等杂物。(2)(2)每隔每隔101020m20m挖一小洞，使洞底标高与预定的水泥稳定土挖一小洞，使洞底标高与预定的水泥稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎的深度。的深度。(3)(3)用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机将老路面用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机将老路面或土基的上部翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。或土基的上部

27、翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。(4)(4)应经常用犁将土向路中心翻松，使预定处治层的边部成应经常用犁将土向路中心翻松，使预定处治层的边部成一个垂直面，防止处治宽度超过规定。一个垂直面，防止处治宽度超过规定。(5)(5)用专用机械粉碎粘性土。用专用机械粉碎粘性土。4747（3） 备料备料 l利用料场土利用料场土(1)(1)采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。(2)(2)土中的超尺寸颗粒应予筛除。土中的超尺寸颗粒应予筛除。(3)(3)应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一

28、起。不应将不合格的土采集在一起。(4)(4)对于塑性指数大于对于塑性指数大于1212的粘性土，可视土质和机的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。械性能确定土是否需要过筛。4848(3) 备料备料 l计算材料用量：计算材料用量：干燥土数量干燥土数量( (利用宽度、厚度及预定的干密度利用宽度、厚度及预定的干密度) )。每车料堆放距离。每车料堆放距离。( (利用含水量、运料车辆吨位利用含水量、运料车辆吨位) )水泥摆放的纵横间距水泥摆放的纵横间距.( .(厚度和预定干密度、水泥厚度和预定干密度、水泥用量用量) ) l下承层上堆料前应先洒水，使其表面湿润下承层上堆料前应先洒水，使其表面湿润.

29、 . l当路肩用料与稳定土层用料不同时，应采取培肩当路肩用料与稳定土层用料不同时，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。在路肩上，每隔措施，先将两侧路肩培好。在路肩上，每隔5 5lOmlOm应交错开挖临时泄水沟。应交错开挖临时泄水沟。 4949（4） 集料的运输集料的运输 l(1)(1)集料装车时应控制每车料的数量基本相等；集料装车时应控制每车料的数量基本相等；l(2)(2)在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计集料。每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行；算进行；l(3)(3)未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送

30、碎未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石；石；l(4)(4)堆料每隔一定距离应留一缺口。堆料每隔一定距离应留一缺口。l(5)(5)集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前土只宜比摊铺土工序提前l l2d2d。5050（5）集料的摊铺）集料的摊铺 l 通过试验确定集料的松铺系数。通过试验确定集料的松铺系数。l摊铺集料应在摊铺水泥之前一天进行。摊铺集料应在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌合、碾压的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。成型即可。l雨期施工，

31、雨期施工，及时摊铺集料并保证后续工艺在降雨之前全部及时摊铺集料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。完成。 l采用采用推土机推土机和和平地机平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。表面力求平整，并有规定的路拱。l摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。l及时检验松铺材料层的厚度。及时检验松铺材料层的厚度。l除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。5151(5)洒水闷料洒水闷料l 在运输到下承层上的集料上洒水预湿。在运输到下承层上的集料上洒水预湿。洒水应

32、均匀，同洒水应均匀，同时严禁洒水车在洒水段内停留和调头。时严禁洒水车在洒水段内停留和调头。l 对于细粒土，应经一夜闷料。对于细粒土，应经一夜闷料。l 中粒土和粗料土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料中粒土和粗料土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。时间。l 预先在下承层上洒水的作用预先在下承层上洒水的作用: : 使水在土中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水使水在土中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土也可使拌合过程中水泥立即粘结在砂粒工作量。预湿土也可使拌合过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。 52526.

33、整平与轻压整平与轻压 集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1 12 2遍，遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。的密实度，以便摊铺水泥。 53537.摆放与摊铺水泥摆放与摊铺水泥l 采用袋装水泥采用袋装水泥( (通常每袋水泥通常每袋水泥50kg)50kg)，利用压实厚度、预利用压实厚度、预定的干密度和水泥剂量，定的干密度和水泥剂量，计算计算1 1水泥稳定土需要的水水泥稳定土需要的水泥用量。泥用量。l 计算每袋水泥摊铺面积。

34、计算每袋水泥摊铺面积。l 计算每袋水泥摆放的行数和间距。计算每袋水泥摆放的行数和间距。l 用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。将水泥卸在做标用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。将水泥卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。记的地点，并检查有无遗漏和多余。l 将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，表面应没有袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 54547.摆放与摊铺水泥摆放与摊铺水泥 5555水泥稳定碎石打格摆放水泥水泥稳

35、定碎石打格摆放水泥 5656(8)干拌干拌1. 1. 二级及二级以上公路二级及二级以上公路专用稳定土拌和机进行拌和，设专人跟随拌和机专用稳定土拌和机进行拌和，设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5 510mm10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。有素土夹层。通常应拌和两遍以上，在最后一遍拌和之前，必通常应拌和两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。要时可先用多铧犁紧贴底

36、面翻拌一遍。(8)干拌干拌l 三、四级公路三、四级公路拌和机械：农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合拌和机械：农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合拌和方法拌和方法：（翻拌四遍，先翻后拌）：（翻拌四遍，先翻后拌）1 1）先用平地机或多铧犁翻拌两遍，使水泥分布到土中，）先用平地机或多铧犁翻拌两遍，使水泥分布到土中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻开始，将混合料向中间翻；第二遍；第二遍从两边开始，将混合从两边开始，将混合料向外侧翻。料向外侧翻。2 2）接着用）接着用旋转耕作机拌和两遍旋转耕作机拌和两遍。3 3）再用

37、多铧犁或平地机将底部料翻起。随时调整翻犁的）再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土，也应防止翻犁过深或过多破坏下承之间残留一层素土，也应防止翻犁过深或过多破坏下承层的表面，层的表面，通常应翻犁两遍通常应翻犁两遍。4 4）接着，再用旋转耕作机）接着，再用旋转耕作机拌和两遍拌和两遍，用多铧犁或平地机，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。再翻犁两遍。5858(8)干拌干拌5959(9)加水湿拌加水湿拌l (1)(1)在干拌结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒在干拌结束时，如果混合料的

38、含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端洒水车起洒处和另一端“调头调头”处都应超处都应超出拌合段出拌合段2m2m以上以上。禁止洒水车在正拌合的路段上。禁止洒水车在正拌合的路段上“调头调头”和停留，以防局部水量过大。和停留，以防局部水量过大。l (2)(2)补充洒水后，再次进行拌合，使水分在混合料中分布均补充洒水后，再次进行拌合，使水分在混合料中分布均匀。拌合机械紧跟在洒水车后面进行拌合。匀。拌合机械紧跟在洒水车后面进行拌合。l (3)(3)洒水及拌合过程中，及时检查混合料的含水量。洒水及拌合过程中，及时检查混合料的含水量。l (4)(4)混合料拌合均匀后做到色泽一

39、致，没有灰条、灰团和花混合料拌合均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒面，没有粗细颗粒“窝窝”，且水分合适和均匀。，且水分合适和均匀。l (5)(5)在洒水拌合过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除在洒水拌合过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒粗细颗粒“窝窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。以及局部过分潮湿或过分干燥。 606010.整型整型l 混合料拌合均匀后，立即用平地机进行初平。混合料拌合均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平

40、；需要时，再返回刮一二遍。需要时，再返回刮一二遍。l 用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；露潜在的不平整；l 再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。进行。l 注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。l 水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按补。摊铺时，按“宁高勿低宁高勿低”的原则，最后整平的原则，最后整平( (终平终平) )时，时，按按“宁刮勿补

41、宁刮勿补”的原则处理。的原则处理。 616111.碾压碾压l 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案， 通常路面的两侧多压通常路面的两侧多压2 23 3遍。遍。l 控制混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时。控制混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时。l 碾压时，重叠碾压时，重叠1/21/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。轮宽，后轮超过两段的接缝处。l 碾压速度：头两遍采用碾压速度：头两遍采用1.51.51.7km1.7kmh h，以后采用，以后采用2.02.02.5km2.5kmh h。l 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急

42、刹车，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。保证稳定土层表面不受破坏。l 控制密实度。控制密实度。l 在碾压结束之前，用平地机再终平一次在碾压结束之前，用平地机再终平一次。终平应将局部高。终平应将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。补，可留待铺筑沥青面层时处理。 626212.横缝处理横缝处理l 同日施工的两工作段衔接时，采用搭接，前一段拌合整形同日施工的两工作段衔接时，采用搭接，前一段拌合整形后，后，留留5 58m8m不进行碾压不进行碾压，后段施工时，前

43、段留下未碾压，后段施工时，前段留下未碾压部分，部分，加部分水泥重新拌合加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。，并与后一段一起碾压。l 在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约铺筑层全宽的宽约30cm30cm的槽，直挖到下承层顶面。的槽，直挖到下承层顶面。l 放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。面。l 第二作业段拌合后，除去方木，用混合料回填。第二作业段拌合后，除去方木，用混合料回填。l 靠近方木未能拌合的一小段，人工进行补充拌合。靠近方木未能拌合的一

44、小段，人工进行补充拌合。l 整平时，接缝处的水泥稳定土较已完成断面高出约整平时，接缝处的水泥稳定土较已完成断面高出约5cm5cm，以利形成一个平顺的接缝。以利形成一个平顺的接缝。 636312.横缝处理横缝处理646412.调头处的处理调头处的处理l 如机械必须在已压成的水泥稳定土层上调头，应如机械必须在已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调一般可在准备用于调头的约头的约8 810m10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约料布或油毡纸，然后铺上约10cm10cm厚的土、砂或砂厚的土、砂或

45、砂砾。砾。l 整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去（注整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去多余的土，并意勿刮破塑料布），然后人工除去多余的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。修整平顺。 656512.纵缝处理纵缝处理l 水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。l 在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板方木或钢模板做支做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度

46、撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。相同。l 混合料拌合结束后，靠近支撑木混合料拌合结束后，靠近支撑木( (或板或板) )的一部分，的一部分，人工进行补充拌合，然后整形和碾压；人工进行补充拌合，然后整形和碾压；l 养生结束后，铺筑另一幅之前，拆除支撑木养生结束后，铺筑另一幅之前，拆除支撑木l 第二幅混合料拌合结束后，靠近第二幅的部分，第二幅混合料拌合结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌合，然后进行整形和碾压。人工进行补充拌合，然后进行整形和碾压。666613.养生养生l (1)(1)养生时间：养生时间：。如养生期少于。如养生期少于7d7d即铺筑沥青面即铺筑沥青面层，则应限制重型

47、车辆通行。层，则应限制重型车辆通行。l 在铺筑上层稳定土时，宜在在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或下层表面撒少量水泥或水泥浆水泥浆。l (2) (2) 基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。泥浆。676713.养生方法养生方法l 湿砂湿砂养生：养生：砂层厚宜为砂层厚宜为7 7l0l0。砂铺匀后，立即洒水，。砂铺匀后，立即洒水，在整个养生期保持砂的潮湿状态。养生结束

48、后，必须在整个养生期保持砂的潮湿状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。将覆盖物清除干净。l 沥青乳液养生沥青乳液养生：沥青乳液的用量按沥青乳液的用量按0.80.81.01.0/ /( (指指沥青用量沥青用量) )选用，宜分两次喷洒选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量。第一次喷洒沥青含量约约3535的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3 38mm8mm的小的小碎碎( (砾砾) )石，做成下封

49、层。石，做成下封层。l 洒水养生：洒水养生：用洒水车进行养生。用洒水车进行养生。 686813.养生养生l (9)在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过超过30kmh。l (10)养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即并立即喷洒透层或粘层沥青喷洒透层或粘层沥青。在喷洒透层或粘层

50、沥青后，。在喷洒透层或粘层沥青后，宜在上均匀撤布宜在上均匀撤布510mm的小碎的小碎(砾砾)石石 l (11)在清扫干净的基层上，在清扫干净的基层上，也可先做下封层也可先做下封层，以防止基层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，宜在铺设下宜在铺设下封层后的封层后的1030d内开始铺筑沥青面层的底面层。如为水内开始铺筑沥青面层的底面层。如为水泥混凝土面层，也不宜让基层长期暴晒，以免开裂。泥混凝土面层，也不宜让基层长期暴晒，以免开裂。 6969水泥稳定碎石水泥稳定碎石7070水泥稳定土施工注意事项水泥稳定土施工注意事项l 作业方法：作业方法：流

51、水作业流水作业l 控制水泥延迟时间：控制水泥延迟时间：路拌法（路拌法（34h);厂拌法：厂拌法：2hl 路拌法作业段长度确定：路拌法作业段长度确定：200m左右左右1.1.水泥的终凝时间水泥的终凝时间2.2.水泥延迟时间对强度和密实度影响水泥延迟时间对强度和密实度影响3.3.机械的配备和数量机械的配备和数量4.4.尽量减少接缝尽量减少接缝5.5.施工季节施工季节水泥水泥稳定稳定土集土集中厂中厂拌法拌法施工施工 集中拌和混合料检测水泥剂量、含水量洒水养生、管制交通标高检查密实度检测轻型压路机初压振动压路机碾压自卸车运混合料摊铺机摊铺标高检查测量放样下承层顶面清理原材料试验配合比设计7272水稳碎

52、石厂拌法施工的不同之处水稳碎石厂拌法施工的不同之处l 机械设备机械设备稳定土拌和机稳定土拌和机沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机l 摊铺过程摊铺过程如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。再摊铺混合料。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象 l 接缝处理接缝处理人工整平接缝处混合料，紧靠混合料放两根方木，方木人工整平接缝处混合料，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；的高度应与混合料的压实厚度相同；方木另一侧用砂砾或碎石回填约方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m3m长，其高度应高出方长，其高度应高出方木几厘米；木几厘米； 7373水泥水泥稳定稳定土集土集中厂中厂拌法拌法施工施工 例例: :苏州绕城高速苏州绕城高速2.摊铺机摊铺机:2台台,梯队作业梯队作业1.拌和机拌和机:400T/h3.压路机压路机4.自卸汽车自卸汽车5.装载机装载机6.洒水车洒水车7.水泥钢制灌仓水泥钢制灌仓7474水泥水泥稳定稳定土集土集中厂中厂拌法