数控加工专业一体化师资培训方案及教案

1、20XX年江苏省技工院校数控加工专业一体化教师培训方案江苏省人力资源和社会保障厅二 O 一四年三月说明根据人社厅函,2013? 282号文人力资源社会保障部办公厅关 于开展20XX年技工院校一体化师资培训工作的通知文件精神，本 方案以职业活动为导向， 以本专业典型工作任务为载体， 培训过程贯 穿一体化教学理念， 突出教师专业能力和方法能力培养， 将能力培养 与教师岗位工作对接。通过培训活动，为推动技工院校发展，落实我 部一体化课程改革试点工作打好基础。本方案是以职业活动为导向，以国家职业标准和岗位需求为依 据，建立的以职业能力为核心，以工作任务为主线，以工作项目为内 容的高技能人才师资培训大纲

2、。本方案突破学科体系，以任务引领型的一体化情景教学方式取代 传统的课堂教学方式，力求为学员提供体验完整工作过程的学习经历 和积累工作经验的环境。课程中涉及的教学项目源于生产、 服务和管 理实践，教学活动过程必须与企业实际紧密结合。本方案由教学能力项目、专业能力项目和能力拓展三部分组成。专业能力项目是旨在培养学生岗位特殊能力和行业通用能力而 设置的项目。应选择本专业的重点、难点，突出本专业的核心技能、 创新技能，增强参训对象的实际动手能力和创新能力。教学能力项目是旨在培养教师对项目教学法的认知及运用项目 教学法组织实施教学的能力。能力拓展是旨在提升学员职业迁移能力，拓展职业生涯发展空间 而设置的

3、内容。应突出本专业的“新知识、新技术、新材料、新工艺” 有关内容，扩大参训对象的知识面，使其了解和掌握本专业的前沿动 态O教学项目是指完成一个产品（或一项服务）相关的相对独立的一 组任务。考核方式采用过程化评价考核。江苏省技工院校一体化教师培训方案一、培训对象参加培训的教师应具备：1.两年以上本专业教学或实践经验、有较为扎实的专业技能、 了解现代的职业教育理念；2.具有中级职称并取得本专业或相近职业高级工以上国家职业 资格证书。二、培训目标通过集中培训， 使参训教师达到人社部颁布的 “技工院校一体化 教师标准三级一体化教师标准”中规定的要求，具体目标如下：1.能按照一体化课程标准规定的工作要求

4、完成本门课程学习任 务的工作实践。2.能依据一体化课程标准、学习任务描述、教学活动策划表及 工作页，制订一体化课程授课进度计划及编写教案。3.能实施一体化课程教学，引导学习者自主完成学习任务，体 现行动导向教学理念，达到课程目标要求。4.能依据一体化课程标准规定的教学考核要求， 测评学习者的 学习效果，总结反思教学中存在的问题并改进。5.学习管理一体化课程教学班级，形成与一体化课程教学特征 相适应的班级管理理念和管理模式。6.能完成一体化教学场所的6S管理，维护保养场所内的教学设 备，满足一体化课程教学的需求三、培训内容通过集中培训使参训教师在指导教师引导下进行学习、 研讨，培 训具体内容如下

5、：一、教学能力项目1.国家技能人才培养框架体系认知 解读 国家人才培养标准编制指南解读一体化课程规范开发技术规程 解读数控加工专业一体化课程规范2.一体化课程的教学 一体化课程教学体验 一体化课程教学实践二、专业能力项目（数控加工新技术）PowerMill和CAXA五轴编程软件应用 叶轮叶片零件的五轴加工 精密测量与快速成型技术三、能力拓展专业技术讲座企业参观与交流四、培训安排培训时间：2014.7.142014.7.8、28（共15天），共112课时。其中集中培训计划安排表见下表：序号教学项目名称第天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十天第十天第十天第 十四 天第十五天总学

6、时1开班仪式222解读国豕技能人才培养标准编制指南223教学能力 项目解读一体化课程规范开发技术规程224解读数控加工专业一体化课程规范2休25数控加工一体化课程教学体验88166数控加工一体化课程教学实践447专业能力项PowerMill 和 CAXA 五轴编程软件应用8888328目（数控加叶轮叶片零件的五轴加工88息88329工新技术）精密测量与快速成型技术8810能力拓展专业技术讲座4411企业参观与交流4412座谈交流44注：每天 8 学时，上午 8:30-11:30,下午 14:30-17:30。五、培训条件1师资主讲教师应具有副高以上职称、技师职业资格，且具有一体化 课程改革工作

7、经验。一体化课程的指导教师不低于3名。来自行业企业的专家不低于2名。2实训场所及设备（见表2）表 2：实训场所及设备配置表专业名称：数控加工专业序 号培训场所名称培训场所 要求设备序号设备 名称数量设备功能/技术指标备注1报告厅面积：100m配电： 达国标 要求环保： 符合国 家标准要求1计算机2主频 1.0GHz 以上内存 2GB 以上显存 256MB 以上装有多媒体软件2投影机2分辨率 1024x768多轴加工编程教室面积：100m2配电： 达国标 要求环保： 符合国 家标准要求1图形工作站40主频 1.0GHz 以上内存 2GB 以上显存 256MB 以上专业图形显卡数控仿真软件装有相应

8、的三维CAD/CAM 软件：CAXA、PowerMill、VERICU 嗽件等2投影机1分辨率 1024x76823数控一体化教室面积：100m2配电：满足教学需要1计算机15主频 1.0GHz 以上内存 2GB 以上显存 256MB 以上计算机能上网环保： 符合国 家标准要求装有专业软件2投影机1分辨率 1024x768面积：250m2配电：满足教学需要环保： 符合国 家标准要求1五轴加工中心1海德汉 iTNC530 操作系统工作台 1000X550BT40 刀柄配相关 刀具材 料车削中心1MAPPSV 操作系统三坐标测量仪1GLOBAL 三坐标测量机PC-DMIS3.C 测量软件3.教材及

9、讲义、辅导资料教材：全国技工院校一体化课程标准（数控加工专业）教学讲义：自编辅导资料：自定4后勤保障条件能够同时安排30人以上食宿， 学员住宿按双人标准间安排，且满足安全、方便、卫生、经济实惠等条件。住宿地点与上课地点间路程不超过20分钟（需乘车的应安排 专用班车）。应有相应的医疗卫生保障。六、考核评价培训采用过程化考核，学员成绩组成见表3所示。表 3 专业能力项目学员成绩表姓名：专业:班期:序号教学项目名称考核权重得分1国豕技能人才培养框架体系认知10%2数控加工一体化教学体验15%3数控加工一体化课程教学实践10%4PowerMill 和 CAXA 五轴编程软件应用20%5叶轮叶片零件的五

10、轴加工20%6精密测量与快速成型技术15%7专业技术讲座5%8企业参观与交流5%合计100%班主任签字：年月日附件：培训项目教案江苏省技工院校一体化教师培训项目教案江苏省人力资源和社会保障厅二 O 一四年三月培训项目一 国家技能人才培养标准编制指南（试行）通知的解读一、培训项目 国家技能人才培养标准编制指南（试行） 通知的解读二、培训目标通过对20XX年4月国家技能人才培养标准编制指南（试行）解读，使学员能了解国家技能人才培养标准结构、内容、编制要 求及编制流程。三、培训内容1.国家技能人才培养标准编制指南（试行） 的思想、理念、 特点2.国家技能人才培养标准编制指南（试行） 的开发过程。3.

11、国家技能人才培养标准编制指南（试行） 的内容四、培训准备1.教师与学员：主讲及学员2学习工具：白板5块、白板笔15只、A1白纸10张、彩色卡纸若干、投影仪1台、磁铁30个等五、培训过程1.国家技能人才培养标准编制指南（试行） 的思想、理念、 特点（1 5分钟）2.国家技能人才培养标准编制指南 （试行）的过程及内容 （30分钟）培养目标及编制要求； 培养要求及编制要求； 培养模式及编制要 求；培养条件及编制要求；培养质量及编制要求3.培养人才模式改革的主要内容（45分钟）典型工作任务分析 典型工作任务分析表 一体化课程标准制定 一体化课程标准表 学习任务设计 学习任务描述表教学活动策划（教学设计

12、） 教学活动策划表六、作业布置 根据文件精神撰写学习文件的心得体会七、学习成果1.学习心得体会一份八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：国家技能人才培养标准编制指南（试行）文件的解读评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1遵守管理规定及劳动纪律 2按时完成学习任务3.学习积极主动、 勤学好问 4团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.能说出国豕技能人才培养标准编制 指南（试行）的特点2.能认识国豕技能人才培养标准编制 指南（试行）的开发过程3.能与出什么是国豕技能人才培养标 准编制指南（试行

13、）提交的学习体会 和总结0.7指导教师综合评价指导教师签名：日期：培训项目二 一体化课程规范开发技术规程（试行）通知的解读一、培训项目一体化课程规范开发技术规程（试行） 通知的解读二、培训目标通过解读一体化课程规范开发技术规程 ，旨在使学员能明确 一体化课程内涵，明确一体化课程规范的开发技术路径，指导专业教 师制定数控加工专业一体化课程规范 。三、培训内容1总则1.1目的1.2适用范围1.3术语1.4开发原则2结构3开发流程与技术3.1开发流程3.2开发技术4一体化课程规范编写体例培训项目二 一体化课程规范开发技术规程（试行）四、培训准备1.教学场地：教室、机房2学习资料：一体化课程规范开发技

14、术规程、视频资料、授课PPT3学习工具：白板、白板笔、A1白纸、彩色卡纸若干、投影仪1台、磁铁30个等4其它：工作场地安全操作规程、现场管理制度五、培训过程（90min）培训形式：以集中讲授为主，具体安排如下表所示序号培训内容培训时间备注11 总则21.1 目的31.2 适用范围2041.3 术语51.4 开发原则62 结构573 开发流程与技术83.1 开发流程3093.2 开发技术104 一体化课程规范编写体例5六、作业布置根据文件精神撰写学习文件的心得体会七、学习成果1学习心得体会一份八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：一体化课程规范开发技术规程（试行）通知的解读评价项目

15、评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1遵守管理规定及劳动纪律 2按时完成学习任务3.学习积极主动、 勤学好问 4团队合作精神1考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1能说清一体化课程规范的结构2.能编与人才培养目标3.能写出一体化课程规范编制要求4.能编制数控加工专业一体化课程标 准提交的学习体会 和总结0.7指导教师 综合评价指导教师签名：日期：培训项目三 解读数控加工专业一体化课程规范一、培训项目解读数控加工专业一体化课程规范二、培训目标 通过对数控加工专业一体化课程规范的学习，能描述数控加 工专业一体化课程规范的组成，一体

16、化课程标准的内容。三、培训内容1.数控加工专业的培养目标；2.数控加工专业学生的综合职业能力；3.数控加工专业学生的就业方向及对应职业资格；4.数控加工专业的课程设置；5.数控加工专业的指导性教学计划。四、培训准备 多媒体教学设备、投影仪、白板、纸笔五、培训过程解读数控加工专业的培养目标； （20分钟） 数控加工专业学生的综合职业能力； （40分钟） 数控加工专业学生的就业方向及对应职业资格； （40分钟） 解读数控加工专业的课程设置； （60分钟） 解读数控加工专业的指导性教学计划。 （20分钟）六、作业布置提交学习体会和总结。七、学习成果学习体会和总结。八、考核评价教学项目过程考核见下表专

17、业：数控加工班期：姓名：项目名称：解读数控加工专业一体化课程规范评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1遵守管理规定及劳动纪律2按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4团队合作精神1考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.能说出数控加工专业的培养目标和 对应的综合职业能力。2.能理解数控加工专业的课程设置。3.能读懂数控加工专业的指导性教学 计划。提交的学习体会 和总结0.7指导教师综合评价指导教师签名：日期：培训项目四 一体化课程教学体验一、培训项目一体化课程教学体验二、培训目标通过一体化课程某一学习任务的学习体验

18、， 胜任学习任务的企业 实践，了解一体化课程以工作过程六步骤为主线的教学组织过程， 感 受教学过程中师生之间的关系、 教学组织方法、 工作与学习关系的处 理、职业素养的养成， 分析一体化课程教学过程与非一体化课程教学 的区别，总结一体化课程教学特点。三、培训内容1.按工作过程六步法完成学习任务实践： 获取信息：接受螺纹堵头加工派工单、螺纹堵头的图纸、查阅相 关资料制定计划：各组制定螺纹堵头加工工作计划 作出决策：各组讨论，确定合理的螺纹堵头加工工作计划 实施计划：各组实施，按照计划进行螺纹堵头的零件加工 过程控制：各组对螺纹堵头零件进行检验误差分析 评价反馈：各组对工作过程进行工作总结与评价2

19、.工作过程六步法的教学组织形式与方法；3.一体化教学场所的构成；4.学习与工作的关系处理；5.工作页在教学中引导学生学习与工作的使用；6.学习活动中职业素养的培养方法。四、培训准备1.教师与学生：主讲及实习指导教师2.教学场地：教室、机房、数控车间3.设备：数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CA M软件4.工量具：由学生自行制定5.原材料：学生根据图纸要求确定6.学习资料：任务书、工艺手册、工序单、工艺卡、精度检验 单、过程考核评价表7.学习工具：白板5块、白板笔15只、A1白纸10张、彩色卡 纸若干、投影仪1台、磁铁30个等8.其它：工作场地安全操作规程、现场管理制度五、培训过程学习任务分

20、解及课时分配表教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点活动一： 接受 任务，制 定工作计 划1. 发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务2. 巡回指导编制工 作计划3点评工作计划1.学生学习任 务的安排方式1. 领取工作任务 书2. 制定工作计划3. 提交工作计划1. 材料准备周期2. 工时确定3. 进度安排4. 人员协调5. 设备协调1.术语的应用2. 进度安排3. 经济性4. 可操作性5. 纪律性6. 劳动态度7. 工时8. 一体化教学场所的2一体化教室活动-r-H-二：工乙 制定与评价1. 组织讨论工艺评 价表制定、展示。2. 组织小组讨论工 艺制定及评价1.

21、学生学习的 组织方式1. 分组讨论工序 划分2. 分组讨论工艺 制定评价表3. 分组绘制定位 草图4. 独立填写工艺 卡及刀具卡5. 小组评价工艺 制定1. 工序确定2. 工序顺序安排3. 非回转体装夹定位方式4. 加工余量选择1.基准选择2. 工序划分3. 工艺制定4. 装夹定位5. 刀具选择4一体化教室教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点活动三：工装 设计与制 作1描述工装设计要 求2 组织讨论设计工 装草图3评价工装图1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1. 小组讨论制定工装草图2. 独立绘制工装图3. 与铣工协作制作工装4. 与铣工协作铣削毛坯1. 位置误

22、差测量2. 定位误差分析3. 夹紧元件1.工装定位精度2. 工装简易程度3. 工装安全性4. 工装易用性4一体化教室活动四：程序 编制与仿 真加工1.讨论优化加工程 序2 .组织讨论刀具路 径设置及评价3 .主讲与实习指导 教师指导程序调试1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1 .独立使用CAD/CAM 软件完成零件实体造型2. 独立编制加工程序并验证3. 独立使用仿真软件进行刀具路 径展示与评价1. CAD/CAM 软件操作2. 刀具路径1.刀具路径选择2. 程序可控性4一体化教室活动五：零件 加工1 .实习指导教师向 小组组长演示建立 坐标系的过程。2 .实习指导教师监 控组长向小组演示

23、 及讲解过程并及时 更正。3 .实习指导教师每 人监测 6 个工位工1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1. 小组准备刀 具、工装、测量 工具及附件。2.独立装夹工件，建立工件坐 标系。3.独立验证程序。4. 小组切削工件1. 根据现场生产条件， 查阅相关资料，确定符 合加工技术要求的工、 量、夹具，辅件及切削 液的方法2. 考虑零件材料、刀具 材料、加工性质、机床 特性等因素，查阅切削 手册，确定切削要素1.机床操作2. 精度测量12一体化 教室教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点作状态，确认工件坐 标系、装夹、刀具参 数、程序的可靠。4 要求学生听辩正 常的切

24、削声音，观测 切屑状态，及时调整 切削参数5演示测量过程5. 独立在线测量工件精度6. 独立填写精度检验单3. 加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内 容4. 规范装夹刀具， 正确 对刀的方5. 根据切削状态调整切削用量，适时检测，保 证精度的方法活动六：检验 及误差分 析1 评价测量方案2.分析定位误差1.学生展开学 习的方式方法1. 小组测量被测要素2. 独立计算验证测量数据3. 小组讨论误差 产生的原因并陈 述1. 机床定位误差2. 工装误差3. 测量误差4. 误差计算1.测量基准2. 测量精度3. 误差计算方法4. 陈述内容2一体化教室活动七:工作 总结与评 价1 教师讲解活动评 价表

25、的填写规则并 组织评价2 .总体评价工作过 程1.学生展开学 习总结的方式 方法1. 小组展示工作成果2. 小组互评3. 小组讨论总结提纲4. 独立书写工作总结1.工作总结1.工作目标2. 工作过程3. 工作结果4. 加工方法5. 问题分析6. 改进措施2六、作业布置以PPT形式，图文并茂分析一体化课程教学过程与非一体化课程 教学的区别，总结一体化课程教学特点。七、学习成果1.项目工作计划一份2.PPT文 档一份3.零件加工工艺规程及工艺设计说明书各一套4.零件实物两套和相应的加工检验单一份5.零件质量分析报告一份6.学习体验工作总结一份八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：一体

26、化课程教学体验评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及学习纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合作精神1. 考勤表2. 学习态度3. 合作精神0.3专业能力1. 能合理设计零件数控加工工艺方案及 工艺规程编制2. 能熟练掌握数控机床操作方法与技 巧，并加工出合格的零件3. 能熟练使用常用量具对零件进行检 测，并进行质量分析4. 能总结出一体化课程教学的组织过程1. 一体化课程教学过程体验总结2. 加工工艺文件及零件实物3. 零件加工质量分析报告0.7指导教师综合评价指导教师签名：日期

27、：培训项目五 数控加工课程授课进度计划编写一、培训项目 数控加工一体化教学授课进度计划编写二、培训目标 通过一体化教学授课进度计划编写， 掌握一体化课程教学授课 进度计划的编写过程。三、培训内容 一体化教学授课进度计划编写。四、培训准备1.主讲教师2位、多媒体课件、评价表、工具资料书；2.设备：计算机、投影仪；3.材料：黑板、白纸、彩色纸。五、培训过程 以学员为学生、培训师为教师，组织召开一体化教学授课计 划进度编写这一学习任务的公开课； （60分钟）组织学员分组讨论一体化教学授课计划进度编写的方案；（60分钟）进行一体化教学授课计划进度编写的方案训练。 （120分钟）六、作业布置1.编制一体

28、化教学授课进度计划。2.通过编制一体化教学授课计划进度编写的体会七、学习成果对照典型课题的目标培训编制一体化教学授课进度计划八、考核评价教学项目过程考核见下表。专业：数控加工班期：姓名：项目名称：数控加工一体化教学授课进度计划编写评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及劳动纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合作精神1.考勤表2. 学习态度3. 合作精神0.3专业能力1. 清楚授课进度计划包含的要素；2. 能编写数控加工专业一体化教学授 课计划进度。1.提交一份一体 化教学授课进度

29、计划0.7指导教师综合评价指导教师签名：日期：培训项目六 一体化教学学习任务教案编写一、培训项目一体化教学学习任务教案编写二、培训目标通过让学员编制一个学习任务的教案，分析一体化课程教案编 写的要求与传统课程教案的区别，明确各教案要素的组成及编写要 求，最终能独立编写以学习任务为单位的教案。三、培训内容1.一体化课程教案与传统课程教案的区别；2.一体化教案编写要素；专业一体化课程学习任务名称工作情景描述学习目标：可测-输出性动词-能操作能查询、能制定、能分析、教学内容：名词表达学情分析：1、完成哪些任务2、已具备的能力 教学重点难点：能力、素养点 教学资源：包含完成教学的所有资源、不只是设备教

30、学过程：1、工作过程六步骤来组织教学，每个步骤中，工 作与学习之间的结合，体现“做中学、学中做”3.工作页的使用4.教师与学生的活动，体现学生为中心作业：学习评价：（1）评价点要与学习目标相呼应（2）评价的方式（自评 互评 教师评价）教学反思附 教学设计5.一体化课程教案要素的编写要求；6.一体化课程教案要素之间的关系。四、培训准备1.主讲教师2位、多媒体课件、评价表、工具资料书；2.设备：计算机、投影仪、钳工一体化教学相关设备和量具；3.材料：黑板、白纸、彩色纸。五、培训过程典型学习任务教案的学习（60分钟）；典型学习任务教案与传统教案的比较（60分钟）；编制典型学习任务教案的主要方法、编制

31、过程步骤（100分钟）独立完成编制典型学习任务教案（120分钟）；点评（20分钟）六、作业布置选取一个学习任务，独立编写一份一体化课程教案七、学习成果编制好的学习任务教案八、考核评价教学项目过程考核见下表。专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：一体化教学学习任务教案编与评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及劳动纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合作精神1.考勤表2. 学习态度3. 合作精神0.3专业能力能独立编制学习任务教案提交一体化教学 学习任务教案0.7指导教师综合评价指导

32、教师签名：日期：培训项目七 说课一、培训项目说课二、培训目标通过说课这一学习任务， 使老师们熟悉一体化课程工作过程中六 步骤法的功能特点与作用， 提高教师备课的质量与自身素质； 并通过 说课这一学习任务使老师们了解一体化课程教学中引导问题的设置 要求与设置方法，达到精心设疑，科学引导，使学生积极思考，踊跃 参与到教学中。三、培训内容1.教学组织形式与方法；2.工作页的编写3.引导问题的设置要求4.课堂驾驭方法5.一体化教学场所的构成6.工作页在教学中引导学生学习与工作的使用7.学习与工作的关系处理；8.学习活动中职业素养的培养方法。四、培训准备说课场地的设置、白板笔、白板、白纸、彩色卡纸、投影

33、机、电五、培训过程分组讨论，选择一个学习任务， 确定说课形式，编写说课稿（90分钟）；小组内部试讲、讨论（90分钟）；每组推选一位学员进行说课竞赛，每组时间为20分钟（120分钟）；组织学员进行教学讨论， 利用2+2评判方法，分析6位一体化 老师说课的组织特点，评判引导问题的合理性，与教学效果，总结一 体化课程教学特点（330分钟）；总结与点评（30分钟）。六、作业布置每位学员以书面形式编写一份 一体化说课稿，项目课题自拟。七、学习成果一体化说课稿一份八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：说课评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.

34、20.8职业素养1. 遵守管理规定及劳动纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合作精神1.考勤表2. 学习态度3. 合作精神0.3专业能力1. 说课语言表达能力2. 说课形体表现3. 引导问题设置的合理性4. 工作页的利用5. 课堂的组织6. 总评的概括性、针对性7. 教学与育人是否紧密结合一体化说课过程0.7指导教师综合评价指导教师签名：日期：培训项目八 一体化课程教学实践一、培训项目一体化课程教学实践二、培训目标通过一体化课程某一学习任务的教学实践， 能用一体化教学工作 过程六步骤进行教学， 能适时通过工作页合理引导学生自主学习， 学 会组织学生展示学习成果， 并

35、进行过程评价， 体验一体化教学实施提 高一体化课程课堂驾驭能力。三、培训内容1.一体化教学评价2.工作页的使用3.按六法教学完成教学4.学习成果展示5.引导问题的设置要求四、培训准备 实践场地的设置、白板笔、白板、白纸、彩色卡纸、投影机、电 脑五、培训过程分5组，一组一任务，每组6人，每人选择六步法中的一步骤， 按步骤要求实施教学。教案、教学场景的设置、相关教学准备； 每位学员按选择的步骤进行教学实践； 组织学员进行教学讨论， 利用2+2评判方法，分析每位一体化老师说课的组织特点，评判引导问题的合理性，与教学效果，总结 体化课程教学特点；按5S管理要求管理教学场地。六、作业布置每位学员编写一份

36、一体化教案七、学习成果一份一体化教案八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：一体化课程教学实践评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及劳动纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合作精神1.考勤表2. 学习态度3. 合作精神0.3专业能力1. 教学场景安排的合理性2. 教学过程的控制3. 引导问题设置的合理性4. 工作页的利用5. 课堂的组织6. 总评的概括性、针对性1.一体化教学过 程2. 工作页0.7指导教师 综合评价指导教师签名：日期：培训项目九 数控加工新技术（五轴加

37、工）一、培训项目数控加工新技术（五轴加工）二、培训目标通过一体化课程某一学习任务的学习体验， 胜任学习任务的企业 实践，了解一体化课程以工作过程六步骤为主线的教学组织过程， 感 受教学过程中师生之间的关系、 教学组织方法、 工作与学习关系的处 理、职业素养的养成， 分析一体化课程教学过程与非一体化课程教学 的区别，总结一体化课程教学特点。三、培训内容1.按工作过程六步法完成学习任务实践： 获取信息：接受图纸、查阅相关资料 制定计划：各组制定加工工作计划 作出决策：各组讨论，确定合理的加工工作计划 实施计划：各组实施，按照计划进行零件加工 过程控制：各组对零件进行检验误差分析 评价反馈：各组对工

38、作过程进行工作总结与评价2.工作过程六步法的教学组织形式与方法；3.一体化教学场所的构成；4.学习与工作的关系处理；5.工作页在教学中引导学生学习与工作的使用；6.学习活动中职业素养的培养方法。四、培训准备1.教师与学生：主讲及实习指导教师2.教学场地：教室、机房、数控车间3.设备：数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CA M软件4.工量具：由学生自行制定5.原材料：学生根据图纸要求确定6.学习资料：任务书、工艺手册、工序单、工艺卡、精度检验 单、过程考核评价表7.学习工具：白板5块、白板笔15只、A1白纸10张、彩色卡 纸若干、投影仪1台、磁铁30个等8.其它：工作场地安全操作规程、现场管理

39、制度五、培训过程学习任务分解及课时分配表教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点活动一： 接受 任务，制 定工作计 划1. 发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务2. 巡回指导编制工 作计划3点评工作计划1.学生学习任 务的安排方式1. 领取工作任务 书2. 制定工作计划3. 提交工作计划1. 材料准备周期2. 工时确定3. 进度安排4. 人员协调5. 设备协调1.术语的应用2. 进度安排3. 经济性4. 可操作性5. 纪律性6. 劳动态度7. 工时8. 一体化教学场所的2一体化教室活动-r-H-二：工乙 制定与评价1. 组织讨论工艺评 价表制定、展示。2. 组织小

40、组讨论工 艺制定及评价1.学生学习的 组织方式1. 分组讨论工序 划分2. 分组讨论工艺 制定评价表3. 分组绘制定位 草图4. 独立填写工艺 卡及刀具卡5. 小组评价工艺 制定1. 工序确定2. 工序顺序安排3. 非回转体装夹定位方式4. 加工余量选择1.基准选择2. 工序划分3. 工艺制定4. 装夹定位5. 刀具选择4一体化教室教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点活动三：工装 设计与制 作1描述工装设计要 求2 组织讨论设计工 装草图3评价工装图1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1. 小组讨论制定工装草图2. 独立绘制工装图3. 与铣工协作制作工装4. 与铣

41、工协作铣削毛坯1. 位置误差测量2. 定位误差分析3. 夹紧元件1.工装定位精度2. 工装简易程度3. 工装安全性4. 工装易用性4一体化教室活动四：程序 编制与仿 真加工1.讨论优化加工程 序2 .组织讨论刀具路 径设置及评价3 .主讲与实习指导 教师指导程序调试1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1 .独立使用CAD/CAM 软件完成零件实体造型2. 独立编制加工程序并验证3. 独立使用仿真软件进行刀具路 径展示与评价1. CAD/CAM 软件操作2. 刀具路径1.刀具路径选择2. 程序可控性4一体化教室活动五：零件 加工1 .实习指导教师向 小组组长演示建立 坐标系的过程。2 .实习指

42、导教师监 控组长向小组演示 及讲解过程并及时 更正。3 .实习指导教师每 人监测 6 个工位工1.学生展开学 习任务实施的 方式方法1. 小组准备刀 具、工装、测量 工具及附件。2.独立装夹工件，建立工件坐 标系。3.独立验证程序。4. 小组切削工件1. 根据现场生产条件， 查阅相关资料，确定符 合加工技术要求的工、 量、夹具，辅件及切削 液的方法2. 考虑零件材料、刀具 材料、加工性质、机床 特性等因素，查阅切削 手册，确定切削要素1.机床操作2. 精度测量12一体化 教室教学活动培训师活动学员学习活动学生学习活动学习内容评价点学时地点作状态，确认工件坐 标系、装夹、刀具参 数、程序的可靠。

43、4 要求学生听辩正 常的切削声音，观测 切屑状态，及时调整 切削参数5演示测量过程5. 独立在线测量工件精度6. 独立填写精度检验单3. 加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内 容4. 规范装夹刀具， 正确 对刀的方5. 根据切削状态调整切削用量，适时检测，保 证精度的方法活动六：检验 及误差分 析1 评价测量方案2.分析定位误差1.学生展开学 习的方式方法1. 小组测量被测要素2. 独立计算验证测量数据3. 小组讨论误差 产生的原因并陈 述1. 机床定位误差2. 工装误差3. 测量误差4. 误差计算1.测量基准2. 测量精度3. 误差计算方法4. 陈述内容2一体化教室活动七:工作 总结与评

44、价1 教师讲解活动评 价表的填写规则并 组织评价2 .总体评价工作过 程1.学生展开学 习总结的方式 方法1. 小组展示工作成果2. 小组互评3. 小组讨论总结提纲4. 独立书写工作总结1.工作总结1.工作目标2. 工作过程3. 工作结果4. 加工方法5. 问题分析6. 改进措施2培训项目十 数控加工新技术（三坐标测量）一、培训项目数控加工新技术（三坐标测量）二、培训目标通过一体化课程某一学习任务的学习体验， 胜任学习任务的企业 实践，了解一体化课程以工作过程六步骤为主线的教学组织过程， 感 受教学过程中师生之间的关系、 教学组织方法、 工作与学习关系的处 理、职业素养的养成， 分析一体化课程

45、教学过程与非一体化课程教学 的区别，总结一体化课程教学特点。三、培训内容1.按工作过程六步法完成学习任务实践： 获取信息：接受图纸、查阅相关资料 制定计划：各组制定加工工作计划 作出决策：各组讨论，确定合理的加工工作计划 实施计划：各组实施，按照计划进行零件加工 过程控制：各组对零件进行检验误差分析 评价反馈：各组对工作过程进行工作总结与评价2.工作过程六步法的教学组织形式与方法；3.一体化教学场所的构成；4.学习与工作的关系处理；5.工作页在教学中引导学生学习与工作的使用；6.学习活动中职业素养的培养方法。四、培训准备1.教师与学生：主讲及实习指导教师2.教学场地：教室、机房、数控车间3.设

46、备：数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CA M软件4.工量具：由学生自行制定5.原材料：学生根据图纸要求确定6.学习资料：任务书、工艺手册、工序单、工艺卡、精度检验 单、过程考核评价表7.学习工具：白板5块、白板笔15只、A1白纸10张、彩色卡 纸若干、投影仪1台、磁铁30个等8.其它：工作场地安全操作规程、现场管理制度五、培训过程典型学习任务（三坐标测量典型零件） （60分钟）；测量（120分钟）；点评（45分钟）；六、作业布置测量零件。七、学习成果典型零件的三坐标测量报告八、考核评价专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：说课评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及劳动纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4. 团队合