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文档简介

1、1, 变更作业台面，分三层，底层放置垃圾与回收包装箱，中间为当前工单物料暂存区，上层为，作业批量物料.2. 当前作业物料设置为滑轨斜面，通用物料螺丝组件放置在线体作业面.辅助线改造建议3, 调整线体方向（建议），多余空间方便后续使用，物流会更顺4，暂存区采用对应线体放置，减少领取物料时的寻找时间成品分线辅助线改造建议5, 取消中炉头的皮带线（实际并未使用），可以将资源节省出来进行样机制作或者验货用.6，线体工作台设计为即插即用，配置气管，电源插座，灯座，底轮，可以进行其他部件柔性生产，随便组合.辅助线改造建议7，将中炉头周转器具纸箱改为物料框纸箱不方便搬运，没有着力点，且堆叠是极易造成底层纸箱

2、内的中炉头阀体损坏，影响现场5S，改为物料框，可以与轮子化精益车配合用（内部周转物料框比较容易管控）辅助线改造建议8，当前进气管组件成品周转车放置方式为平放，上下层间隙太小，导致放置时困难，灶具线生产拿取时更加困难，且相互堆叠拿取过程扯动容易造成阀体损坏，我司的进气管组件有挂立放置的空间，建议改善辅助线改造建议9，当前进气管组件成品库存总量已经达到11394PCS（按照实际标示单统计），以当前灶具线平均产能200PCS/天（5条线），当前的库存已经前置11天的量，建议计划对进气管安全前置库存进行评估（物料的采购周期，生产综合效率预计LOSS，以及生产实际产能），当超出安全库存时，可以组织其他组

3、件的辅助加工，或者及时进行人员调配，辅助线需要柔性.辅助线改造建议10，当前中炉头组件来料不良严重（5%不良率，主要表现为泄露），此组件不良需要到气密性检查才能发现，返工繁琐，需要进行改善，根据调差，当前报表记录极其不准确，班组认为能更换维修就没有记录，个别线体认为记录了也没有用，数据丢失会导致无法从事后数据导出过程中问题，无法对瓶颈问题聚焦！11最后记录只到8.18最后记录只到8.28说明： 线体当前瓶颈岗位为锁阀体，NT=58.8S，小于主线节拍144S，理论上若主线存在前后工序节拍差异大于11.6S，即可直接考虑线上加工，节省辅助线加工人力.由于进气管组件分工序作业，尤其是测试岗位需求，当前主线体不存在合并的机会辅助线与主线合并可行性分析说明： 锁炉头的节拍为11.8S，单灶需求为4PCS/个，综合节拍为11.8*4=47.2S，小于当前灶具主线节拍144S，理论上若通过岗位调整，减少各工序间平衡损失47.2S，则可以合并于主线，减少辅助

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