TYJCC1-NDT-001承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程解析

1、文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 1 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-101 适用范围1 1 本工艺规程适用于板厚2100mm 钢制承压设备的熔化焊对接焊接接头X 射线和丫射线 AB 级检测技术。1. 2 本工艺规程规定了射线检测应具备的人员资格、设备、器材、工艺、验收标准等。2 引用标准JB/T4730.1 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730.2 承压设备无损检测第二部分：射线检测3 要求3.1射线检测人员3.1.1 检测人员必须经过技术培训，按特种

2、设备无损检测人员考核规则要求取得与其工作相适应的资格证书。3.1.2在施工现场从事射线检测的人员应进行辐射安全知识的培训，并取得辐射安全与防护培训合格证书。3.1.3从事评片的检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或矫正近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0）,测试方法应符合 GB11533 的规定。评片人员应能辨别距 400mm 远的一组高为 0.5mm,间距为 0.5mm 的印刷字母。3.2 辐射防护：3. 2 . 1 放射卫生防护应符合 GB18871 GB16357 和 GB18465 的有关规定。3. 2. 2 现场进行 X 射线检测时，应划定控制区和管理区、设

3、置警告标志。检测作业人员应佩带个人剂 量计，并携带剂量报警仪。实施检测前根据公司工艺规程制定施工现场防护方案。3. 2. 3 现场进行丫射线检测时，应划定控制区和监督区、设置警告标志。检测作业时，应围绕控制区 边界测定辐射水平。检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。实施检测前根据公司工艺规 程制定施工现场防护方案。3.3 设备器材和材料3.3.1 射线源和能量的选择3.3.1.1使用设备见下表文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 2 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-0

4、1-10表 1制造厂型号有效焦点尺寸（mn）透照厚度范围（mm备注丹东XXH-25051.0X2.4230周向丹东XXHG-3505Z1.0X2.5250周向丹东XXHG-3505Z1.0X2.5250周向丹东XXG-35052.5X2.5250定向丹东XXG-25052.0X2.0230定向丹东XXG-25052.0X2.0230定向注：采用源在中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到表 3 要求的前提下，允许丫射线最小透照厚度取表 1 下限值的 1/2;采用其它透照方式，在采取有效补偿措施并保证象质计灵敏度达到表3 要求的前提下，经合同各方同意，lr192 最小透照厚度可降至 10mm Se7

5、5 最小透照厚度可降至 5mm331.2透照不同厚度的钢制承压设备时，允许使用的最高管电压应控制在下图的范围内。12345 6 7 8 9 102030 40透照厚度 W，mm图 1 X 射线机不同透照厚度允许的最高管电压3.3.2 胶片和增感屏3.3.2.1 在满足灵敏度要求情况下一般X 射线选用下列 T3 型胶片：爱克发、柯达、富士；丫射线选用下列 T2 型或 T3 型胶片：爱克发、柯达、富士。采用丫射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采 用 T2 类或更高类别的胶片。经过试验并经公司批准，也可采用满足灵敏度要求的其它品牌胶片。允许的最高管电压KV300200150100503.32

6、2 增感屏采用金属增感屏，金属增感屏的厚度选择见下表文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 3 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 2射线种类增感屏材料前屏厚度（mm后屏厚度（mm 300KV铅0.030.03Se-75铅0.10.1Ir-192铅0.10.13.323 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。333 像质计采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902 的规定，JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB7684 的有关规定。3

7、.3.3.1像质计的选用由i、n级人员按不同的透照方式和透照厚度选择表3 中规定的丝号。3.3.3.1.1像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4 左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm 勺连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。3.3.3.1.2透照厚度：指射线照射方向上材料的公称厚度。单层透照时，透照厚度为公称厚度；多层透 照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧

8、母材厚度不同时以薄板计。表 3-1 像质计灵敏度值一一单壁透照、像质计置于源侧透照厚度 W（mr）i应识别丝号丝径（mm）-180.0632.0 3.5160.1003.5 5.0150.1255.0 7140.1607 10130.2010 15120.2515 25110.3225 32100.4032 4090.5040 5580.6355 8570.88515061.0文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 4 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 3-2 像质计

9、灵敏度值一一双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧透照厚度 W（mr）应识别丝号丝径（mm）-180.0632.0 3.5160.1003.5 5.5150.1255.5 11140.16011 17130.2017 26120.2526 39110.3239 51100.4051 6490.5064 8580.638512570.83.3.3.2像质计的放置a）单壁透照规定像质计放置在源侧，如果像质计无法放置在源侧时，允许放置在胶片侧。双壁单影 透照规定像质计放置在胶片侧。b）单壁透照中，像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放 置一个像质计，用与工件相同的

10、条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的差异，以此修正应识别 像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。c）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计适当位置放置铅字“F”作为标记，“ F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。3.3.3.3原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量 允许减少且应符合以下要求：a） 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置3 个像质计。b）球罐对接焊接接头源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔的各放置 3 个像质计，在南、北极的极

11、板拼缝上各放置1 个像质计。c）一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。3.3.4 无用射线和散射线屏蔽a）应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范 围。b）对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检B”铅字标记，一般 “ B”铅字的高度为 13mm 厚度为查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附 5文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 5 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工

12、艺规程实施日期2015-01-101.6mm,按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“ B”字影像。则说明背散射防护不够，若底片上不出现“ B”字影像或出现黑度高于周围背景影像黑度的“ B字影像则说明背散射防护符合要求。335 识别系统：识别系统由定位标记和识别标记构成。3.3.5.1定位标记焊缝透照定位标记包括：搭接标记（f）（或标定尺）和中心记（二）局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当 100%佥测时，用铅质数字代替搭接标记，可不用中心标记。3.3.5.2识别标记识别标记包括：产品编号、对接焊接接头编号、底片编号、工件厚度和透照日期等，返修部分还应有 R

13、1, R2（数码表示返修次数），扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记K1、K2（数码表示扩检底片张数）。3.3.5.3标记位置a）像质计和识别系统的位置如图2 所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mmL3V-一3/4 L3（a）搭接号标记图 2 像质计和标记的布置b）搭接标记除中心全景曝光外， 一般置于射源侧的工件表面上但对于源在曲面工件内， 且焦距大于 曲率半径时，必须放于胶片侧。mil IIII III III广计删；4A1 04；015祥片号/搭接标记搭接标记（a）数字标记 5c）受检部位上的永久性标记按附录 A 执行，工件不适合打钢印标记时，应采用绘图和漆标的方法办文件号TYJC/C1-

14、NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 6 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10理。336 观片灯和评片室3.361 观片灯观片灯的亮度至少应能观察最大黑度4.5 的底片，且观片窗的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分予以屏蔽。3.3.6.2评片室评片应在评片室进行，评片室光线应暗淡但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需观察部位透 过光亮度相当。室内照明光线不应在观察的底片上产生反射。3.3.7 黑度计和比较黑度片采用 TD-210 型黑度计和仪器自带比较黑度片，黑度计可测

15、的最大黑度不小于4.5，黑度计误差W0.05，黑度片至少每半年校验一次。校验方法参照JB/T4730.2 附录 B。3.4 受检部位的表面准备3.4.1 同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。3.4.2 距焊缝中心各 50mn 范围内焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷应补焊、修磨，处理，不应掩盖或干 扰缺陷在底片上影像的分辨。3.4.3 焊缝及热影响区的表面质量，应经焊接检查员严格检查，确认合格。3.4.4 受检表面在探伤员受理委托后，在透照之前，对其进行检查认可。3.5 检测技术i、n级人员按工艺卡及受检部件具体情况合理选择设备、器材和材料对其进行检测。3.5.1 几

16、何条件3.5.1.1最小焦距应按 JB/T4730.2 中诺模图确定或按下式计算2/3f/d 10 b式中：f :为源至被检部位工件表面的距离d :焦点尺寸（方焦点取边长，矩形焦点取长短边之和的1/2 ）b :被检部位工件表面至胶片的距离3.5.1.2分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度，一次透照长度除满足几何不清晰度的要求处，还应满足透照厚度比K 值的要求，对于 AB 级而言，纵缝 KW1.03，环缝w1.1。3.5.2 透照技术文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 7 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接

17、接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10只要实际允许则均应采用单壁透照技术，只有当单壁透照技术不可行或因具体结构原因执行有困难时方 可使用双壁透照技术。3.521 单壁透照（包括纵缝透照法，环缝外透法和环缝内透法）a）胶片、像质计和标记布置如图2 所示。b）搭接标记的放置按 3.3.5.3 要求。c）像质计型号选用、数量和放置满足 3.3.3 要求。d）纵缝透照。纵缝单壁透照一般 f 10d.b2/3如图 3 所示，所以当一次透照长度w300mm 时，中薄板焦距一般选用600mm 当一次透照长度需要增大时或透照厚板工件时可用增大焦距来满足标准要求。e）环缝单壁透照，对焦距的选用和透

18、照片数及对应的一次透照长度由工艺卡给定（见附表）。f）周向全景曝光源置于圆筒形或球形容器的中心，一次透照长度为检测整条环缝或球形所有焊缝，焦距为 D/2+b （mm,当胶片长为 300mni 时，L3可为 260mm3.522 双壁单影透照a）能量的选择按 3.3.1 办理。b）胶片、像质计、标记布置、搭接标记位置与3.3.5.3 相同。3.5.3 曝光条件应根据每台 X 光机及所用胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此做为曝光规范。曝光量依据胶片特性选择，并参照 JB/T4730.2 标准推荐一般不小于15mA min（F=700mm），当焦距改变时可按平方反比定律文件号TYJC/C1-NDT-0

19、01山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 8 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10对曝光量的推荐值进行换算。对于给定丫源也可采用曝光尺法确定曝光时间，从而确定曝光量。3.6 暗室处理胶片贮存、装取和冲洗按附录B 进行。3.7 底片的质量及评定3.7.1 底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）底片有效评定区内的黑度D 应符合：2.0 D25100100评定区尺寸10X1010X2010 x303.842在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的 缺陷按表 7 的规定换算为点数

20、，按表 10 的规定评定对接焊接接头的质量级别。表 7 缺陷点数换算表单位：mm缺陷长径 mmW112233446688点数1236101525表 8 各级别允许的圆形缺陷点数单位：mm评定区（mnXmm10X1010X2010X30母材公称厚度 T, mmW1010 1515 2525 5050100100I123456n369121518出61218243036IV缺陷点数大于川级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不冋时，取较薄板的厚度。3.843由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽 12 点（圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只能是个别

21、现象，如果对圆形缺陷放宽应在检测报告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和依据）。3.844对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依 据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为W级。3.8.4.5 当缺陷尺寸小于表 9 的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为I级的对接焊接接 头和母材公称厚度 TW5mm 的n级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10 个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 1

22、0 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 9 不计点数的缺陷尺寸单位：mm母材公称厚度 T缺陷长径 2525 5050 1.4%T385 条形缺陷的质量分级长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义为条形缺陷。条形缺陷按表10 的规定进行分级评定。表 10 各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度单位：mm级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度I不允许n T /3 （最小可为 4）且三 20在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺 陷间距不超过 6L 的任一组条形缺陷的累计长度应不 得超

23、过 T,但最小可为 4出 2T/3 （最小可为 6）且三 30在长度为 6T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过 3L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超 过 T,但最小可为 6IV大于川级者注：（1） L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T 为母材公称厚度，当母材公称厚度不冋时取较薄板的厚度值。（2） 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T 25mm 宽度为 4mm25T100mm 宽度为 8mm（3） 当两个或两个以上条形缺陷处于冋一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度 时，应作为一个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。3.8.6 综合评级

24、3.861 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时应进行综合评级。3.862综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷或条形缺陷应分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。3.9 记录、报告和资料保管 3.9.1 记录检测记录由检测人员按 TYJC/C1-NDT-001-01 “射线检测记录”的格式填写，并同时绘制检测部位简文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备检测科技有限公口页码第 11 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10图。检测工艺卡按 TYJC/C1-NDT-001-03

25、“射线检测工艺卡”的格式编写，无损检测委托单按TYJC/C1-NDT-001-04 “无损检测委托单”的格式编写。3.9.2 报告检测报告格式按照 TYJC/C1-NDT-001-02 “射线检测报告”格式编制。3.9.3 检测资料和底片由档案室归档至少保存7 年。文件号TYJC/C1-NDT-001山东泰阳特种设备佥测科技有限公口页码第 12 页共 13 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程实施日期2015-01-10附录 A对接焊接接头射线检测标记的规定对接焊接接头的检测部位必须打钢印作为永久标记，对于不允许打钢印的设备可用漆划定检测部位 并在

26、检测部位简图中给予准确定位。A1 编号方法A1.1 检测标记包括产品编号、对接焊接接头编号、 底片编号、工件厚度和透照日期等，返修部分还应有 R1, R2（数码表示返修次数），扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记K1、K2（数码表示扩检底片张数）。A1.2 对接焊接接头编号纵缝编号：纵向对接焊接接头和封头对接焊接接头用A 表示，环向对接焊接接头用B 表示，试板用S 表示，接管纵向对接焊接接头用AC 表示、接管环向对接焊接接头用BC 表示，各个符号后面的数码表示对接焊接接头序号，若提供无损检测委托单，对接焊接接头编号按委托单执行。A1.3 检测部位编号（或称片号）：在对接焊接接头编号后加-1 表

27、示为片号是 1: -2 表示片号是 2,依次类推。A1.4 对接焊接接头编号和片号应打在距焊缝边缘3050mm 处（试板打在距焊缝100mm 处以防影响试验结果准确性）。A2 打钢印部位A2.1 局部检测的对接焊接接头A2.1.1 在每个检测部位均打对接焊接接头编号和片号，位置处于被检部位中心（底片上检测位置方向与 钢印方向相同以便返修定位）。A2.1.2 扩检部位片号用 K1、K2、.表示，数码表示底片张数。A2.1.3 若扩检仍不合格须执行 100%佥测，钢印打在 0 位置并指明旋向。A2.2 100%检测焊缝A2.2.1 筒体每条对接焊接接头均在0 位置打出标记（包括对接焊接接头编号），钢印方向与底片上检测位置方向相同以便定位。A2.2.2 纵向对接焊接接头起点在焊缝一端，环向对接焊接接头起点一般设在某一丁字口处。A3