建筑施工技术7结构安装工程施工

1、第第7章结构安装工程施工章结构安装工程施工结构吊装工程结构吊装工程 起重安装机械起重安装机械 索具设备索具设备 单层厂房结构吊装单层厂房结构吊装 桅杆式起重机桅杆式起重机自行杆式起重机自行杆式起重机塔式起重机塔式起重机卷扬机卷扬机滑轮组滑轮组钢丝绳钢丝绳锚碇锚碇横吊梁横吊梁吊装前的准备吊装前的准备构件吊装工艺构件吊装工艺 柱柱 吊车梁安装吊车梁安装 屋架吊装屋架吊装 屋面板屋面板结构吊装方案结构吊装方案 起重机的选择起重机的选择 结构吊装方法结构吊装方法 构件的平面布置构件的平面布置1. 1.构件预制的平面布置构件预制的平面布置 柱子布置柱子布置 屋架的布置屋架的布置2. 2.吊装前的布置吊装

2、前的布置7.1 索具设备索具设备 一、卷扬机一、卷扬机（快速、慢速、调速，单筒、双筒） 常用：牵引力550KN，电磁制动式 卷扬机安装要求卷扬机安装要求： 1）位置：）位置： 司机视线好、地势高处； 距起吊处 15m(安全距离)； 司机视仰角 45； 距前面第一个导向滑轮 20倍卷筒长(防乱绳)；钢丝绳尽量不穿越道路。2）钢丝绳）钢丝绳从卷筒下绕入，卷筒上存绳量不少于四圈。3）固定：）固定：牢固；（图）（b）水平锚固法水平锚固法卷扬机的固定方法卷扬机的固定方法（a）螺栓锚固法螺栓锚固法（c）立桩锚固法立桩锚固法（d）压重锚固法压重锚固法二、滑轮组二、滑轮组1 1、钢丝绳跑头拉力、钢丝绳跑头拉力

3、T T：n T Tk Qk QnQ计算荷载nk滑轮组省力系数q钢丝绳从定定滑轮绕出者：kfn(f-1)/(fn-1)q钢丝绳从动动滑轮绕出者：kfn1(f-1)/(fn-1)2 2、使用注意：、使用注意： 滑轮直径和轮槽直径与绳配套； 查明荷载，检查有无损伤； 定、动轮间距23.5m。三、钢丝绳三、钢丝绳1、类型、类型按捻向：交互捻、同向捻、混合捻；按股、丝数：6191，6371，6611普通钢丝绳的截面普通钢丝绳的截面式中：P绳破断拉力， R钢丝绳的钢丝破断拉力总和， 受力不均匀系数（0.85,0.82,0.8）， K安全系数（缆风钢丝绳K K=3.5=3.5；起重钢丝绳K K=5=56 6

4、；捆绑吊索K K= = 8 81010）3、使用注意：、使用注意： 滑轮直径：滑轮直径：D1012d， 轮槽直径：Bd12.5mm， 定期加油（4个月）；成盘竖立存放；定期检查；达到报废标准必须报废。2、钢丝绳的容许拉力、钢丝绳的容许拉力：KRKPS四、锚碇锚碇：1 1、桩式地锚、桩式地锚：单排(P=13t)；双排(P=35t)；三排(P=610t)打入式，埋入式；PP 2 2、水平地锚、水平地锚埋深埋深1.51.53.5m3.5m，P P7.5t7.5t加压板，加压板， P P15t15t加立板栅。加立板栅。（a）普通水平地锚普通水平地锚P（b）有压板及木有压板及木壁的水平地锚壁的水平地锚P

5、 注意注意： 1、锚碇不得反向使用； 2、锚碇前2.5m内无坑槽； 3、周围高出地坪，防止浸泡； 4、原有的或放置时间较长的应经试拉后再用。五、横吊梁五、横吊梁（铁扁担）（铁扁担）用途：用途：减少起吊高度，满足水平夹角要求；q 保持构件垂直、平衡，便于安装。形式：滑轮式、钢板式吊柱；q 钢管式（612m）吊屋架（a）滑轮横吊梁滑轮横吊梁（c）钢管横吊梁钢管横吊梁（b）钢板横吊梁钢板横吊梁7.2 7.2 起重机起重机用于单层及多层工业厂房结构安装的起重机械主要有自行式起重机和塔式起重机两大类。自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。 7.2.1 7.2.1 履带式起重机履带式

6、起重机 履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机，它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成，如下图下图所示。 履带式起重机 （1）履带式起重机的常用型号及性能 在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。 常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表表7.17.1、表表7.27.2、表表7.37.3、表表7.47.4所示。 表7.1 履带式起重机外形尺寸（单位：mm） 符号 名称 型 号 W1-50 W1-100 W1-2

7、00 -1252W-4A机棚尾部到回转中心距离 2900330045003540520B机棚宽度 2700312032003120C机棚顶部距地面高度 3220367541253675D转平台底面距地面高度 1000104511901095E起重臂枢轴中心距地面高度 15551700210017002650F起重臂枢轴中心至回转中心的距离 10001300160013002340G履带长度 3420400549504005M履带架宽度 2850320040503200N履带板宽度 550675800675J行走底架距地面高度 300275390K双足支架顶部距地面高度 348041704300

8、41808580表7.2 履带式起重机性能表 参数 单位型 号W1-50W1-100W1-200 -1252W-4起重臂长度 m 1018 18 132315304012.5202521273345最大起重半径 最小起重半径 mm103.7174.5106.012.54.23176.515.54.522.58.0301010.14.015.55.65196.520.36.5425.57.7930.79.0341.111.5起重量 最小起重半径时 t10 7.5 2.0 15850208209763.456.845.732最大起重半径时 t2.611 3.5 1.7 8.2 4.3 1.5 5.

9、5 2.5 1.716.811.383.34.34起升高度 最小起重半径时 m 9.217.217.211191226.83610.717.922.820.526.532.545最大起重半径时 m 3.7 7.614.05.816.03.019.025.08.112.717.010.513.516.522.6表7.3 W1-50型履带式起重机起重特性 臂长10m 臂长18m 臂长10m（带鹅头） R(m)Q(t)H(m) R(m)Q(t)H(m) R(m)Q(t)H(m)3.710.09.24.57.517.262.017.248.79.056.21781.51656.28.674.116.4

10、101.01465.08.193.015.574.17.5112.314.483.56.5131.812.893.05.4151.410.7102.63.7171.07.6表7.4 W1-100型履带式起重机起重特性 R(m)臂长13m 臂长23m 臂长27m 臂长30m Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.7

11、18.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8（2） 履带式起重机的稳定性验算 在图图 所 示 的情况下吊装构件，起重机的稳定性最差，此时以履带中心A点为倾覆点，分别按以下条件进行验算。当考虑吊装荷载及附加荷载时，稳定安全系数 当考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时，稳定安全系数 1/KMM稳倾1.151122003322()G L +G L +G L -G L=1.4()(Q+ )(R-L )MKM稳倾稳定力矩倾覆力矩q（3） 起

12、重臂接长计算 当起重机的起重高度或起重半径不足时，在起重臂的强度和稳定性能得到保证的前提下，可以将起重臂接长，接长后的起重量Q按图图计算。 根据同一起重机起重力矩等量的原则得：整理后得： ()()()2222SRRSSQ RGQ R1 (2)()2 QQRSG RRSRS7.2.2 7.2.2 汽车式起重机汽车式起重机 汽车式起重机是自行式全回转起重机，起重机构安装在汽车的通用或专用底盘上，如图图所示。 汽车式起重机 7.2.3 7.2.3 轮胎式起重机轮胎式起重机 轮胎式起重机是把起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机，如图图所示。 7.2.4 7.2.4 塔式起重机塔式

13、起重机 塔式起重机的类型较多，按结构与性能特点分为两大类：一般式塔式起重机与自升式塔式起重机。 一般式塔式起重机一般式塔式起重机QT1-6型为上回转动臂变幅式塔式起重机，适用于结构吊装及材料装卸工作，如图图6.76.7所示。 QT-60/80型为上回转动臂变幅式塔式起重机，适于较高建筑的结构吊装。 自升式塔式起重机自升式塔式起重机自升式塔式起重机的型号较多，如QTZ50、QTZ60、QTZ100、QTZ120等。 QT4-10型多功能（可附着、可固定、可行走、可爬升）自升塔式起重机，是一种上旋转、小车变幅自升式塔式起重机，随着建筑物的增高，利用液压顶升系统而逐步自行接高塔身，如图图6.86.8

14、所示。 QT4-10型自升式塔式起重机的主要技术性能见表表6.56.5所示。 表 QT4-10型自升式塔式起重机的主要技术性能表 项目 单位 技术参数 起重臂长 m3035起重半径 m31620303162535起 重 量 t10.08.05.08.05.03.0起升速度 4索 m/min22.52索 m/min45小车变幅速度 m/min18回转速度 r/min0.47顶升速度 m/min0.52轨距m6.5起重机行走速度m/min10.36自升塔式起重机的液压顶升系统主要有：顶升套架、长行程液压千斤顶、支承座、顶升横梁、引渡小车、引渡轨道及定位销等。 液压千斤顶的缸体装在塔吊上部结构的底端

15、支承座上，活塞杆通过顶升横梁支承在塔身顶部，其顶升过程如图图所示。 锚固装的附着杆布置形式如图图所示。 附着式塔式起重机行走塔式起重机自升式塔式起重机自升式塔式起重机爬升式起重机其特点是：塔身短，起升高度大而且不占建筑物的外围空间；但司机作业时看不到起吊过程，全靠信号指挥，施工完成后拆塔工作处于高空作业等。 图图为爬升式起重机的爬升示意图。 主要型号有QT5-4/40型、QT5-4/60型、QT3-4型等。 爬升式起重机7.3.1 7.3.1 单层工业厂房的结构安装施工单层工业厂房的结构安装施工 1、施工准备场地清理与平整，修建临时道路，基础的准备，构件的运输、就位、堆放，构件的拼装与加固，构

16、件的检查、清理、弹线、编号以及起重机械的安装等。 (1)场地清理平整与道路铺设n起重机进场前，根据施工平面布置图，标出起重机的开行路线，构件运输及堆放位置，清理好场地，修筑运输构件道路，敷设水电管线并制定出雨季排水措施。(2)构件质量检查n为保证工程质量，对所有构件安装前均需进行全面质量检查，主要内容包括：n1)构件强度。构件安装时，不应低于设计规定的强度，当设计无要求时，一般不低于设计强度等级的75%，对后张法预应力混凝土构件，孔道灌浆的砂浆强度等级不低于15N/mm2。对大型构件，混凝土强度则应达到100%设计强度方可安装。n2)构件的外形尺寸、钢筋的搭接、预埋件的位置等是否满足设计要求。

17、n3)构件的外观有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，不合格构件不允许使用。检查构件的型号与数量。检查构件截面尺寸。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件的混凝土强度。检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。 （3 3） 混凝土杯形基础的准备工作混凝土杯形基础的准备工作考虑预制钢筋混凝土柱长度的预制存在误差，浇筑基础时，杯底标高一般比设计标高降低50mm，使柱子长度的误差在安装时能够调整。杯形基础在现场浇筑时应保证定位轴线及杯口尺寸准确。柱子安装之前，对杯底标高要抄平，以保证柱子牛腿面及柱顶面标高符合要求。测量杯底标高时，先在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低100mm的水平线，然后

18、用钢尺对杯底标高进行测量（小柱测中间一点，大柱测四个角点），得出杯底实际标高，再量出柱底面至牛腿的实际长度，根据制作长度的误差，计算出杯底标高调整值，在杯口内做出标志，用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。标高的允许误差为5mm。（4 4） 构件的弹线与编号构件的弹线与编号柱子 在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。屋架 屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。吊车梁 在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 （

19、5） 构件运输与堆放 1) 构件的制作和运输n预制构件如柱、屋架、梁、桥面板等一般在现场预制或工厂预制。在许可的条件下，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承载能力和施工条件确定,一般不超过4层，上下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土达到设计强度的30以后才可进行，整个预制场地应平整夯实，不可因受荷、浸水而产生不均匀沉陷。n工厂预制的构件需在吊装前运至工地，构件运输宜选用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，将构件直接运到工地构件堆放处。n构件运输时必须达到设计规定的强度。如设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75。在运输过程中构件的支承位置和方法，应根

20、据设计的吊（垫）点设置，不应引起超应力和使构件损伤。叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开。上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折；运输道路要有足够的宽度和转弯半径。 n2)构件堆放 n预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如房屋建筑中的柱、屋架等，应做好构件堆放的布置图,以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。小型构件可采用随吊随运的方法，以减少对施工场地占用。n构件运至现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。构件就位位置，一般在其安装位置

21、附近，有时也可从运输车上直接起吊。采用叠放的构件，如屋面板等，可以多块为一叠，以减少堆场用地。7.3.2 7.3.2 构件的吊装工艺构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 (1)(1)柱子吊装柱子吊装1） 绑扎 绑扎点数目与位置 柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mm处。重型柱或配筋少而细长

22、的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。绑扎方法l 一点绑扎斜吊法 如图（图（a）所示 l 一点绑扎直吊法 如图（图（b）所示 l 两点绑扎斜吊法 如图（图（a）所示 l 两点绑扎直吊法 如图（图（b）所示l 三面牛腿的绑扎法如图图所示n一点绑扎斜吊法 当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用一点绑扎斜吊法。此方法起吊柱子时不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小

23、，起重机的起重臂可短些；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。n一点绑扎直吊法： 当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，可在吊装前，先将柱子翻身成侧立，然后起吊，柱子翻身后刚度大，抗弯能力强，不易产生裂缝；起吊后柱身与基础杯口垂直，容易对位，但需用铁扁担（横吊梁），起重吊钩要超过柱顶，需要的起重高度比斜吊法大，起重臂比斜吊法长 n两点绑扎斜吊法 当柱较长时，一点绑扎抗弯强度不够，可用两点绑扎。两点绑扎斜吊法，适用于两点绑扎平放起吊，柱的抗弯强度满足要求的情况下采用。绑扎点的位置应选在使下绑扎点距重心的距离小于上绑扎点距柱重心的距离处，以保证柱子起吊后能自行回转直立。n两点直吊绑扎法 当柱较长，用两点绑

24、扎斜吊法抗弯强度不足时，可先将柱翻身，然后起吊 。n三面牛腿的绑扎法 采用直吊绑扎法，用两根吊索分别沿柱角吊起 。 图图6.13 三面牛腿绑扎法三面牛腿绑扎法1短吊绳 2活络卡环 3长吊绳 4普通卡环2） 柱的吊升 旋转法 采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上，如图图所示。滑行法 柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。如图图所示。 n双机抬吊旋转法 对于重型柱子，一台起重机吊不起来，可采用两台起重机抬吊

25、。采用旋转法双机抬吊时，应两点绑扎，一台起重机抬上吊点，另一台起重机抬下吊点。当双机将柱子抬至离地面一定距离（为下吊点到柱脚距离D+300mm）时，上吊点的起重机将柱上部逐渐提升，下吊点不需再提升，使柱子呈直立状态后旋转起重臂使柱脚插入杯口 。n双机抬吊滑行法。 柱为一点绑扎，且绑扎点靠近基础，起重机在柱的两侧，在柱的同一绑扎点吊长抬吊，使柱脚沿地面向基础滑行，呈直立状态后，将柱脚插入基础杯口内。 图图 双机抬吊旋转法双机抬吊旋转法(a)平面布置图平面布置图 (b)两机同时将柱吊升两机同时将柱吊升 (c)、(d)两机协调将柱吊直两机协调将柱吊直 (a)平面布置 (b)将柱吊离地面双机抬吊滑行法

26、3）对位和临时固定 柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图图6.186.18所示。 4）柱的校正 柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正，如图图6.196.19所示。 5）柱子最后固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如图图所示。 (2)(2)吊车梁的吊装吊车梁的吊装1）绑扎、吊升、对位和临时固定

27、吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平，如图图所示。 2）校正及最后固定 吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。 吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。 吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。 v通线法 如图图所示 v平移轴线法 如图图所示v边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土

28、。 (3)屋架的吊装屋架的吊装钢筋混凝土屋架有三角形屋架、梯形屋架、拱形屋架、 多腹杆折线形屋架、 组合屋架等。 1)屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架吊升后基本保持水平、不晃动、不倾倒。 钢屋架的纵向刚度差，在翻身扶直与安装时，应绑扎几道杉木杆，作为临时加固措施，防止侧向变形。 屋架绑扎方法屋架绑扎方法(a)跨度小于或等于18m时 (b)跨度大于18m时 (c)跨度大于30m时 (d)三角形组合屋架2)屋架的扶直与就位扶直屋架时由于起重机与屋架相对位置不同，可分为正向扶直与反向扶直。正向扶直。起重机位于屋架下弦杆一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩后略起臂抬

29、起使屋架脱模，接着升臂并同时升钩，使屋架以下弦为轴心缓缓转为直立状态。反向扶直。起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准屋架上弦中点，然后升钩，降臂使屋架下弦转动而直立 。 屋架的扶直屋架的扶直（a）正向扶直 (b)反向扶直屋架扶直时应注意以下事项： 扶直屋架时起重机的吊钩在对准屋架中心，吊索应左右对称，吊索与水平面的夹角不小于 45。为使各吊索受力均匀，吊索可用滑轮串通。这样，屋架在扶直过程中才不致受扭造成损伤。在接近扶直时，吊钩应对准下弦中点，防止屋架摆动。 当数榀屋架叠层制作时，为防止屋架在扶直过程中突然下滑造成损伤，应在层架两端搭设枕木垛。枕木垛的高度与被扶直屋架的底面齐平。 叠屋制作的屋架之

30、间若粘结严重时，应用凿、撬棍、手拉葫芦等消除粘结后再行扶直。 如扶直屋架时采用的绑扎点或绑扎方法与设计规定的不同。应按实际采用的绑扎方法验算屋架扶直应力。 若强度不足， 在浇筑屋架时应补加一定数量的钢筋或采取其它加强措施。 3)屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升方法有单机吊装和双机抬吊，双机抬吊仅在屋架重量较大，一台起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面300mm，然后将屋架吊至吊装位置的下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。对位以后，立

31、即临时固定，然后起重机脱钩。双机抬吊时，应将屋架立于跨中。起吊时，一机在前，一机在后，两机共同将屋架吊离地面约1.5m，后机将屋架从起重臂一侧转向另一侧（调档），然后同时升钩将屋架吊起，并送到安装位置。 双机抬吊安装屋架双机抬吊安装屋架 应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。屋架的临时固定屋架的临时固定1柱子 2屋架 3缆风绳 4工具式支撑 5屋架垂直支撑第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。每榀屋架至少用两个屋架校正器。 屋架校正器屋架校正

32、器1钢管 2撑脚 3屋架上弦 4)屋架的校正与最后固定l屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。l 用经纬仪检查屋架垂直度 l用垂球检查屋架垂直度 l屋架校正完毕，立即用电焊固定。要求在屋架两端的不同侧面同时施焊，以防因焊缝收缩导致屋架倾斜。 屋架的校正屋架的校正1工具式支撑 2卡尺 3经纬仪(4)天窗架和屋面板的吊装l屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。大型屋面板有四个吊环，起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。为充分利用起重机的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升若干块屋面板的方法。l屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地

33、逐块铺向屋脊，避免屋架受荷不均匀。屋面板对位后，应立即电焊固定，每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点。l天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。其吊装方法与屋架基本相同。3.结构安装方案结构安装方案n单层工业厂房结构的一般特点是平面尺寸大、 承重结构的跨度与柱距大、 构件类型少、 质量大，厂房内还有各种设备基础（特别是重型厂房）等。因此，在拟定结构安装方案时，应根据厂房的规模、结构形式和跨度，构件尺寸和重量、构件安装高度、吊装工程量及工期的要求等，结合现场施工条件、现有运输设备和起重机械条件等因素综合考虑确定。n单层厂房结构安装工程施工方案内容包括：结构吊装方法、起重机的选择、起重机的

34、开行路线及构件的平面布置等。(1)起重机的选择起重机的选择包括起重机类型、型号和数量的选择。1)起重机类型的选择起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。对中小型厂房结构宜采用自行式起重机安装。对厂房结构高度和长度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机安装。大跨度的重型工业厂房，应结合设备安装来选择起重机类型。当一台起重机无法吊装时，可选用两台起重机抬吊。（2） 起重机型号 起重量 起重机的起重量Q应满足下式要求： 式中 Q1构件质量，t； Q2索具质量，t。 起重高度 起重机的起重高度必须满

35、足所吊构件的吊装高度要求，如下图所示： 12QQQ1234Hhhhh 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。 最小臂长A数解法求所需最小起重臂长（下图a） 式中 L起重臂的长度，m； h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊

36、装支座的高度，m； h=h1-E h1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m； f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m； g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离； E起重臂底铰至停机面的距离，m； 起重臂的仰角。 12sincoshfgLllaa3arctanhfg 以求得的角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角计算起重半径R： 根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。 cosRFLB图解法求起重机的最小起重臂长

37、度 （下图b） 第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线yy；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线HH；第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；第三步根据式 求出起重臂的仰角，过P点作一直线，使该直线与HH的夹角等于，交yy、HH于A、B两点；第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。3arctanhfg起重机型号、臂长的选择1) 吊一种构件时起重半径无要求时n根据起重量及起重高度，查阅起重机性能曲线或性能表，来选择起重机型号和起重机臂长，并可查得在选择的起重量和起重高度下相应的起重半径，

38、即为起吊该构件时的最大起重半径，同时可作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。起重半径有要求时n根据起重量、起重高度及起重半径三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，来选择起重机型号和起重机臂长。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。最小臂长Lmin有要求时n根据起重量及起重高度初步选定起重机型号，并根据由数解法或图解法所求得的最小起重臂长的理论值Lmin，查起重机性能曲线或性能表，从规定的几种臂长中选择一种臂长LLmin，即为吊装构件时所选的起重臂长度。n根据实际选用的起重臂长L及相应的值，可求出起重半径 R=F+Lcosn然后按R和L查起重机

39、性能曲线或性能表，复核起重量及起重高度H，如能满足要求，即可按R值确定起重机吊装构件时的停机位置。n吊装屋面板时，一般是按上述方法首先确定吊装跨中屋面板所需臂长及起重半径。然后复核最边缘一块屋面板是否满足要求。 2) 吊多个构件时 构件全无起重半径要求时n首先列出所有构件的起重量及起重高度要求，找出最大值max、max，根据最大值max、max查阅起重机性能曲线或性能表，来选择起重机型号和起重机臂长，然后确定吊装各构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。 有部分构件有起重半径（或最小臂长Lmin）要求时n在根据最大值max、max选择起重机型号和起重机臂长时，尽可能

40、地考虑有起重半径（或最小臂长Lmin）要求的构件的情况，然后对有起重半径（或最小臂长Lmin）要求的构件逐一进行复核。起重机型号和臂长选定后，根据各构件的吊装要求，确定其吊装时采用的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。3)起重机数量的确定 n所需起重机数量，根据工程量、工期及起重机台班产量定额而定，可进行计算。（2 2） 结构安装方法结构安装方法（1） 结构安装方法 单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。 分件安装法 起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。如下图所示。 综合安装法 综合安装法是指起重机在车间内的一次

41、开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。 1)分件吊装法n起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。 通常分四次开行安装全部构件。n第一次开行安装全部柱子，并对柱进行校正和最后固定； n第二次开行屋架扶直与排放； n第三次开行安装吊车梁、连系梁和柱间支撑等； n第四次开行分节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。n分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件，起重机可根据构件的重量及安装高度来选择，不同构件选用不同型号起重机，能够充分发挥起重机的工作性能。在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间

42、。构件的供应及平面布置比较简单。目前，一般单层厂房结构吊装多采用此法。但分件吊装法由于起重机开行路线长，形成结构空间的时间长，在安装阶段稳定性较差。2)综合吊装法n起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。具体做法是：先吊装46根柱，随即进行校正和最后固定。然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。这种吊装方法具有起重机开行路线短，停机次数少，能及早交出工作面，为下一工序创造施工条件等优点。但由于同时吊装各类型的构件，起重机的能力不能充分发挥；索具更换频繁，操作多变，影响生产效率的提高；校正及固定工作时间紧张；构件供应复杂，平面布置拥挤。所以在一般情况下，不宜采用这种吊

43、装方法。只有使用移动困难的桅杆式起重机吊装时才采用此法。吊装方法分件吊装法综合吊装法机械灵活选用停机次数少，开行路线短校正、固定允许较长时间利于大型设备安装（先安）索具更换少，工人熟工效高后续工程可紧跟，局部早用优点现场不拥挤（构件单一布置）装饰、围护晚现场紧张开行路线长机械不经济需及时校正固定缺点工效低(3)起重机开行路线、停机位置1)采用分件安装时，柱子吊装时应视跨度大小、柱的尺寸、重量及起重机性能，起重机开行路线有跨中开行、跨边开行及跨外开行三种 ，如下图所示。v当RL/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如下图（下图（a a）所示；v当 ，则可吊装四根柱，如下图（b）所

44、示；v当RL/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装12根柱，如下图（c）、（d）所示； 下图是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。 22( )( )22LbR 2)屋架扶直就位及屋盖系统吊装时，起重机在跨中开行。 如下图所示是单跨厂房采用分件安装法时起重机开行路线及停机位置。起重机从A轴线进场，沿跨外开行吊装A列柱，再沿B轴线跨内开行吊装B轴列柱，然后转到A轴线扶直屋架并将其就位，再转到B轴线吊装B列吊车梁、连系梁，随后转到A轴线吊装A列吊车梁、连系梁，最后转到跨中吊装屋盖系统。（4 4） 构件的平面布置构件的平面布置（1） 构件的平面布置原则 每跨构件尽可能布置在

45、本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方； 构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数； 按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置； 构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等； 所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形； 构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰； 构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。 （2） 预制阶段构件的平面布

46、置 柱子的布置 柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。 A 柱子斜向布置 柱子采用旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如下图所示。 两点共弧的方法有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如下图所示。吊装时，先用较大的起重半径R吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧，柱脚放在起重半径R之外，安装时可采用滑行法，如下图所示。 B. 柱子纵向布置 对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如下图所示所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。v若柱子长度大于12m，

47、柱子纵向布置宜排成两行，如下图所示；v若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如下图所示。 a=R minR XRXRXABCD91011O10O11吊柱机械开行路线l旋转法吊装时，柱子的布置方法与步骤旋转法吊装时，柱子的布置方法与步骤M1M2柱子的纵向布置柱子的纵向布置 屋架的布置 屋架宜安排在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如下图所示。 吊车梁的布置 当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。 (3)安装阶段构件的就位布置与运输堆放 1)屋架的扶直就位 屋架可靠柱边斜向

48、排放或成组纵向排放。 A屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：v确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如下图所示。v确定屋架的排放范围。 v确定屋架的排放位置。 B屋架的成组纵向排放 屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如下图所示。 2)吊车梁、连系梁、屋面板的运输、就位堆放单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的

49、柱列附近，跨内跨外均可。 屋面板可布置在跨内或跨外。 屋架的纵向堆放 屋面板就位堆放位置 某车间构件预制及结构安装某车间构件预制及结构安装平平 面面 布布 置置 图图5500吊装屋架机械开行路线吊装屋架机械开行路线R=7mn7.3.2多层工业厂房框架结构的安装多层工业厂房框架结构的安装n1. 多层装配式框架结构特点多层装配式框架结构特点n多层装配式框架结构可分为梁板式结构和无梁板式结构。梁板式结构由柱子、主梁、次 梁和楼板组成；无梁板式结构由柱、柱帽、柱间板和跨间板组成。其结构柱一般为方形或矩 形截面，且上下柱截面一般不变。柱的长度可以一层一节或二、三层一节。n多层装配式钢筋混凝土框架结构的安

50、装。在拟定多层房屋结构安装方案时，应着重解决起重机的选择及布置、结构吊装方法与顺序、构件的平面布置及构件的吊装工艺等问题。n2.装配式框架结构的安装要点装配式框架结构的安装要点 n多层工业厂房框架结构施工时应根据建筑物的结构类型、安装的最大高度、安装工程量、安装工期及现场环境等，拟定合理方案。n(1)起重机械的选择起重机械的选择n多层房屋结构吊装机械的选择应根据工程结构特点，即建筑物的层数和总高度，建筑物平面形状和尺寸，构件长短、大小、轻重和安装位置，以及现场实际条件和现有起重机械设备等因素确定。n(2)起重机械平面布置起重机械平面布置n塔式起重机的布置方案主要应根据建筑物的平面形状、构件重量

51、、起重机性能及施工现场地形等条件确定。通常有单侧和双侧（或环形）布置两种布置方案。n(3)构件的平面布置构件的平面布置n多层装配式结构构件，除重量较大的柱在现场就地预制外，其余构件一般在预制厂制作，运至工地安装。因此，构件平面布置要着重解决柱在现场预制布置问题。多层装配式房屋布置方式与房屋结构特点、所选用起重机型号及起重机的布置方式有关。n构件平面布置方案一般应遵守以下几个原则：n1）构件布置位置应与该构件吊装到建筑物上的位置相配合，以便在吊装时减少起重机的移动和变幅。n2）构件布置应尽量布置在起重机的起重半径范围内，避免二次搬运。n3）重型构件应尽量布置在起重机附近，中小型构件可布置在外侧。

52、n4）如条件允许，中小型构件可考虑采用随运随吊，以减小构件堆场和装卸工序，有得于缩短工期。 图图 使用塔式起重机吊装时柱的布置方案使用塔式起重机吊装时柱的布置方案(a)平行布置 (b)倾斜布置 (c)垂直布置 (4)结构吊装方法与吊装顺序结构吊装方法与吊装顺序多层装配式结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。1) 分件吊装法 按流水方式不同，可分为分层分段流水吊装法和分层大流水吊装法两种。分层分段流水吊装法分层分段流水吊装法是将多层房屋划分为若干施工层，每一个施工层再划分为若干吊装段。起重机在每一个吊装段内按照柱、梁、板的顺序分次进行吊装，每次开行吊装一种构件，直至该段的构件全部吊装完毕，再

53、转移到另一段，待每一施工层各吊装段构件全部吊装完毕并最后固定后再吊装上一施工层构件。分层大流水吊装法分层大流水吊装法是每个施工层不再划分吊装段，而按一个楼层组织各工序的流水。这种方法需要的临时固定支撑较多，适用于房屋面积不大的工程。分件吊装法是装配式框架结构最常用的方法。其优点是：容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业；容易安排构件供应和现场布置工作；每次安装同类型构件，可减少起重机变幅和索具更换次数，从而提高安装效率。2)综合吊装法综合吊装法是以一个柱网（节间）或若干个柱网（节间）为一个吊装段，以房屋全高为一个施工层组织各工序流水。起重机把一个吊装段的构件吊装至房屋全高，然后转入下一

54、吊装段。综合吊装法适用于下列情况：采用履带式（或轮胎式）起重机跨内开行安装框架结构；或采用塔式起重机而不能布置在房屋外侧进行吊装；或房屋宽度大、构件重，只有把起重机布置在跨内才能满足吊装要求时，须采用综合吊装法。n3.装配式框架结构构件吊装工艺装配式框架结构构件吊装工艺n多层装配式框架结构的结构形式有梁板结构和无梁楼盖结构两类。梁板式结构是由柱、主梁、次梁、楼板组成。n(1)柱的吊装：1)绑扎、2)吊升、3)柱的临时固定与校正n为了便于预制和吊装，各层柱截面应尽量保持不变，而以改变配筋或混凝土强度等级来适应荷载的变化。柱长度一般12层楼高为一节，也可34层为一节，视起重机性能而定。当采用塔身起

55、重机进行吊装时，以12层楼高为宜；对45层框架结构，采用履带式起重机进行吊装时，柱长可采用一节到顶的方案。柱与柱的接头宜设在弯矩较小位置或梁柱节点位置，同时要照顾到施工方便。每层楼的柱接头宜布置在同一高度，便于统一构件规格，减少构件型号。n(2)构件接头n在多层装配式框架结构中，构件接头型式和施工质量直接影响整个结构的稳定性和刚度。因此，要选好柱与柱、柱与梁的接头型式。在接头施工时，应保证钢筋焊接和二次灌浆质量。n1)柱与柱接头n柱的接头应能可靠地传递轴向压力、弯矩和剪力。柱接头及其附近区段的混凝土等级强度不应低于构件强度等级。柱接头型式有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种n2)柱与梁接头n

56、装配式框架结构中，柱与梁的接头可做成刚接，也可做成铰接。接头形式有明牛腿、暗牛腿、齿槽式和浇筑整体式n图图 柱接头型式柱接头型式n(a)榫接头 (b)浆锚接头(c)插入式接头n1上柱 2下柱 3上柱榫头 4上柱外伸钢筋 5后浇混凝土接头 6坡口焊 n 7下柱外伸钢筋8上柱外伸锚固钢筋 9浆锚孔 10榫头纵向钢筋 11下柱钢筋n图图 梁与柱的接头梁与柱的接头n(a)明牛腿式刚性接头 (b)齿槽式接头 (c)浇注整体式接头n1剖口焊钢筋 2浇捣细石混凝土 3齿槽 4附加钢筋 5牛腿 6垫板 7柱 8梁 n7.4钢结构工业厂房安装钢结构工业厂房安装 钢结构的安装机具选择、场地布置、安全措施等方面与预

57、制钢砼结构安装基本类同，在此不再叙述。所不同的是安装前的一些准备工作、构件的拼装和连接。n7.4.1准备工作准备工作n钢结构安装工程施工应作好充分的施工准备工作，其主要包括技术准备、机具设备准备、材料准备、现场作业条件准备等。n1.技术准备技术准备 n技术准备工作应根据工程规模和结构类型及特点进行。编制好结构安装施工组织设计（施工方案）、施工作业指导书、技术交底等施工技术文件，并完成现场作业技术准备。 n(1)柱基及检查 n柱基中的地脚螺栓宜采用后埋式方法施工，以确保位置的准确。如采用钻孔植入或预留孔埋入等方法。 n柱基检查主要是轴线和标高的复核，弹好安装中心线，检查地脚螺栓轴线位置、预留尺寸

58、、表观质量等，如有质量问题应按设计要求或相关规定进行处理。 n(2)构件清理与弹线编号 n检查清理进场的钢柱等先行安装的构件，并按设计进行编号且弹好安装就位线。n(3)柱基找平和标高控制 n钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。其允许偏差为：基础顶面高差为12mm，倾斜度11000；地脚螺栓位置允许偏差，在支座范围内为5mm。施工时可用角钢做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。n为保证基础顶面标高的准确，施工时可采用一次浇筑法或二次浇筑法进行。图钢柱基础的图钢柱基础的次浇筑法次浇筑法 钢柱基础的二次浇筑法钢

59、柱基础的二次浇筑法 1调整柱子用的钢垫板 2柱子安装后的浇筑的细石混凝土2.机具设备准备 根据施工方案的要求，准备好施工需要的起重机械及其他施工机具。如电焊机、卷扬机、千斤顶、手动葫芦、吊滑车、电动搬手、扭矩搬手、气焊设备、屋架校正调节器、各种索具等。 3.材料准备 材料准备主要有钢构件准备、普通螺栓和高强度螺栓准备、焊接材料准备、安装辅助材料准备等。 7.4.2钢构件拼装与连接钢构件拼装与连接1.钢构件的拼装钢构件的拼装钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的成品，这种装配的方法通常称为组装。n(1)预拼装要求 n由于受运输、吊装等条件

60、的限制，有时构件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设计要求，在出厂前进行预拼装。n在预拼装时，对螺栓连接的节点板除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率。在施工过程中，错孔在3.0mm以内时，一般都用绞刀铣或锉刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍；错孔超过3.0mm，一般用焊条焊补堵孔或更换零件，不得采用钢块填塞。n预拼装检查合格后，对上、下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确；n(2)钢结构构件拼装一般规定n拼装根据装构件的特性及拼装程度，可分为部件拼装、拼装、预总装。 n部件拼装是装配的最小单元的组合，它由两个或两个以