芯模空心楼盖施工安装

1、现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制植保楼项目工程部植保楼项目工程部江苏省建工集团有限公司2015年10月 工程概况 中国农业大学植保楼位于中国农业大学西校区，总建筑面积42025.14平方米，其中地上24945.83平方米，地下17079.31平方米（其中人防面积为7628平方米）。地下二层地上4层，檐口高度18m。本工程基础形式采用筏板基础，主体为钢筋混凝土框架结构体系。0.000标高相当于绝对高程48.750米，室内外高差0.450m；从地下二层至地上四层空心楼板面积达到80%以上。 现浇混凝土空心楼板简介 现浇混凝土空心楼板的应用 现浇混凝土空心楼板

2、工艺流程 现浇混凝土空心楼板施工中存在的主要质量问题 现浇混凝土空心楼板质量控制现浇混凝土空心楼板简介现浇混凝土空心楼板简介 现浇混凝土空心楼板是在楼板结构中按设计间距放置聚苯乙烯芯模后现浇混凝土而形成的现浇混凝土空心板。采用该技术的主要优势是省去了井字梁，提高了结构净空，增强了保温隔热效果，隔音降噪功能优化；同时美化了室内效果。现浇混凝土空心楼板的应用现浇混凝土空心楼板的应用 植保楼工程除极少数实心现浇混凝土结构，其余均采用聚苯乙烯芯模现浇混凝 土结构 聚苯乙烯芯模的规格尺寸分别为200mm，250mm，350mm；形状为八角形。 聚苯乙烯芯模的应用现浇混凝土空心楼板工艺流程现浇混凝土空心楼

3、板工艺流程 现浇聚苯乙烯芯模砼空心楼盖的施工工艺流程为：安装模板测量放线模板上划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋绑扎、钢筋垫垫块预埋水电线管及竖向穿板管线 、检查验收芯模安装、芯模抗浮技术措施检查抗浮措施板面钢筋绑扎钢筋、芯模隐蔽检查验收浇筑混凝土混凝土养护 拆模。聚苯乙烯芯模安装图聚苯乙烯芯模安装图芯模抗浮点布置图线管安装图避让管线抗浮措施聚苯乙烯芯模安装管线处芯模开槽示意图空心楼板上层钢筋绑扎施工现场布料机安装示意图布料机腿应尽量安装在梁上，下部用脚手板垫好芯模两侧混凝土振捣示意图现浇混凝土空心楼板施工中存在的主要质量问题现浇混凝土空心楼板施工中存在的主要质量问题1、聚苯乙烯芯模上浮2、聚

4、苯乙烯芯模下部混凝土不密实3、聚苯乙烯芯模水平位移现浇混凝土空心楼板质量控制措施现浇混凝土空心楼板质量控制措施 一、控制聚苯乙烯芯模上浮的措施：由于聚苯乙烯芯模体积大、重量轻，在浇注混凝土时因振动棒和聚苯乙烯芯模自身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致芯模带动楼板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，分别从板底钢筋、芯模、板面钢筋三方面控制措施： 1、板底钢筋的控制：、板底钢筋的控制：现浇混凝土底部钢筋绑扎完成后，在模板上钻孔，用8#铁丝绕过钢筋交叉点穿过模板，将底部钢筋与模板龙骨、排架牢固绑扎，绑扎点间距控制在600-800mm间，并在四周及转角处进行加密，防止在浇筑混凝土时芯模带动板底钢筋

5、整体上浮。 2、芯模的控制：、芯模的控制：芯模的上浮控制由抗浮铁丝来完成，既能保证芯模纵横间距的正确与芯模上浮，又能防止芯模带动板底钢筋上浮。芯模按设计间距排放后，采用12#铁丝在芯模两端20mm左右处绕过芯模固定在板底钢筋上，如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整，抗浮铁丝一定要拉直扎紧，以抵抗上浮力，避免芯模向上位移。正确固定法不正确固定法 3、板面钢筋的控制：、板面钢筋的控制： 上部板钢筋绑扎后，上下钢筋之间设置支架固定，与上下钢筋之间进行拉接；或采用拉钩形式进行上下拉接；共同形成一个整体，防止上部钢筋上浮位移。设置拉钩，整体抗浮设置拉钩，整体抗浮设置支架，整体抗浮设置支架，整体抗浮 二、

6、控制聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实的二、控制聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实的措施：措施：1、分层浇筑混凝土，首先每个板块的混凝土先在芯模肋部下料至2/3高度，使用插入式振捣棒仔细振捣，不得漏振，振捣间距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对芯模肋部混凝土进行二次振捣，面层混凝土采用平板振捣器振捣。 2、使用30mm振捣棒振捣，适当加大振捣棒伸入芯模下部的倾斜度，使混凝土充分进入底部；切记 不能硬撬着 芯模进行振 捣，以免损 坏芯模。 三、控制聚苯乙烯芯模水平位移的措施三、控制聚苯乙烯芯模水平位移的措施 1、设置芯模控制格栅，将格栅固定在板底钢筋上，格栅按组搁置，让相

7、邻的芯模形成一个整体，确保芯模不水平滑动。 2、浇筑混凝土时均匀下料，尤其是肋部下料要缓慢，减少混凝土冲击力造成的水平位移侧向力。 3、振捣时避免振动棒对聚苯乙烯芯模的直接碰撞。四、加强控制芯模破损的措施四、加强控制芯模破损的措施 1、做好原材的进场验收工作，破损较多的聚苯乙烯芯模杜绝使用； 2、加强芯模的吊运管理，芯模吊运必须有专用吊笼，严禁采用钢丝绳直接吊运；吊运过程中，应避免碰撞芯模，以免受到冲击力而损坏。 3、切忌施工人员踩踏在已安装的芯模上、安装板面钢筋时确保大捆钢筋及其他施工材料、设备不直接堆放在芯模上，以免造成芯模破损。 4、振捣时振捣棒等不宜直接与芯模接触，特别注意避免对芯模端头的直接碰撞，以免端头容易损坏，同一部位的连续振捣时间控制在30S内，以免损坏芯