简支梁张拉作业指导书

1、预应力作业指导书1、适用条件、范围XXXX公司XXXX制梁场预制的箱型简支梁，其预应力部分是箱梁受力的重要组成部分，预应力效果的好坏直接影响到桥梁承载力的大小和结构抗裂性能，为了保证桥梁足够的安全储备和结构的使用寿命，必须使桥梁预应力的施工达到设计规范标准要求。为了使箱梁预应力的整个施工过程处于受控状态，确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。本作业指导书适用于本梁场32m和24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力施工全过程。2、编制依据(1)预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）（2）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T 3193-2008）（3

2、）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（科技基2004120号）（4）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）（5）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）（6）客运专线铁路铁路桥涵施工技术指南（TZ212-2005）（7）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003)（8）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）(9)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）(10)客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件（科技基2005101号） 3、施工工艺3.1、材料技术要求、预应力钢绞线预应力钢绞线采用1*7-15.2-186

3、0- GB/T5224-2003型钢绞线，必须对其质量指标进行全面检查，生产中按每批30t（不足30t搂一批次计）同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可使用。钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。3.1.2、锚具锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量指标必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。、其它材料成孔用

4、橡胶棒等在使用前应进行外观检查、基表面应无油污、损伤和孔洞。3.2、施工工艺流程图施工工艺流程图孔道成型穿钢绞线预张拉初张拉终张拉进入下道工序钢绞线下料、编束3.3、钢绞线束的制作与穿束3.3.1、下料与编束钢绞线制作首先领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按设计下料长度=工作长度+1640mm为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过±10mm，束中各根钢绞线长度差不大于5mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用

5、铁丝绑扎，下料应采用砂轮机平放切割断后平放在地上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线下料场地应平坦并硬化，钢绞线下每隔1米左右垫方木，严禁沾染油污,不得将钢绞线直接接触地面以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线下料前用钢卷尺在下料场地内丈量下料长度并在场地两端作上标记，钢绞线下料采用砂轮切割机切割，砂轮切割机固定在靠近钢绞线盘卷拉出端下料的长度标记处。钢绞线切割完后须按各束理顺，编束后的钢绞线按编号分类存放，并间距1.5米用铁丝捆扎编束。搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。钢绞线编束前按施工图纸的要求分梁别孔道序号进行编号，钢绞线的编束用1820铁丝密缠约

6、20mm绑扎固定，间距11.5m。钢绞线的端部必须用1820铁丝绑扎牢固，编束时先将钢绞线用梳榴板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线束应放在垫木上，且不能露天存放。搬运时支距不得大于3m，二端悬出长度不得大于1.5m。并保持顺直不得扭转。3.3.2、穿束方法用人力推送的方法进行穿束。钢绞线束的前端装一特制的锥形牵引头。将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。特制的牵引头既可起到导向的作用，又可减少穿束时钢绞线束与管道摩阻和嗑伤钢绞线。3.3.3、施工技术要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有

7、裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。钢绞线在出厂时就成盘包装，且刚度大、弹性强。解盘时，用特制的放线架将钢绞线盘解开，严禁人员正对钢绞线盘卷的正前方，避免钢绞线弹出伤人，用人工拖拉，用钢尺进行丈量下料。下料采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。每束钢束，尽量采用同一批号、炉号的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。每次下完料后，随即用梳榴板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔11.5m绑扎一道，使其编扎成束顺直不扭转，禁止在钢绞线不顺直的状态下绑扎成束。编束后的钢绞线束按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

8、在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。向孔内穿束的方法采用人力推送的方法。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。穿束前核对孔道与钢束的编号。穿束时钢束穿入方向尽量与锚具垫板外端面垂直，以便于穿束，且可减轻锚具垫板对钢束擦伤。 钢绞线束穿入孔道后，两端伸出长度一致，伸出长度约为820mm。3.3.4、预应力筋设计下料长度表 序号梁型二期恒载(KN/m)编 号下料长度 (mm)束数(束)根/束1跨度23.5m宽度12m （直、曲线）100-120N12547827N2a,N2b2597847N2c2597827N32608227N42607

9、127N52613427N62604527N72610827N82609727120-140N12547828N2a,N2b2597847N2c2597828N32608227N42607127N52613427N62604527N72610827N82609727140-160N12547828N2a,N2b2597848N2c2597828N32608227N42607127N52613427N62604527N72610827N826097272跨度31.5m宽度12m （直、曲线）100-120N1a3347818N1b3347829N2a、N2c3397848N2b、N2d33978

10、49N33411329N43407629N53414929N63411229N73418329N83414629N93421929N103418229120-140N1a33478112N1b3347829N2a、N2c3397849N2b、N2d3397849N33411329N43407629N53414929N63411229N73418329N83414629N93421929N103418229140-160N1a、N1b3347839N2a、N2c3397849N2b、N2d33978412N33411329N43407629N53414929N63411229N73418329N

11、83414629N93421929N1034182293跨度31.5m宽度13.4m （直、曲线）100-120N1a3347819N1b3347829、N2c3397828N2a.N2b.N2d3397869N33411329N43407629N53414929N63411229N73418329N83414629N93421929N103418229120-140N1a3347819N1b33478212N2a、N2c3397849N2b、N2d3397849N33411329N43407629N53414929N63411229N73418329N83414629N93421929N10

12、34182293.4、钢绞线束张拉、千斤顶与油表校正我场选用柳州邱姆预应力机械厂生产的YCQ300Q型预应力穿心式千斤顶与柳州建桥预应力机械厂生产的YCQ3000型应力穿心式千斤顶。张拉千斤顶在预施应力前必须经过校正。张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：（1）200次张拉作业。（2）张拉千斤顶校正期限已达一个月。（3）拆换更换配件的张拉千斤顶。油压表的选用应为：（1）精度为0.4级。（2）最大表盘读数：60MPa，最小读数刻度读数0.25 MPa。（3）防震型。（4）油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。3.4.2、预应力张拉梁体预应力施工按预张拉、初张拉和终张拉三期进行。（1）

13、预张拉张拉时混凝土强度应不小于设计强度的60。预张拉后，应在制梁台位上继续养护至混凝土达到设计终张要求时方可进行终张拉。（2）初张拉在混凝土强度达到设计强度的80%后进行。梁体强度达到设计强度的80条件下，也可将预张拉和初张拉合并进行。且梁体张拉时通知监理工程师旁站。梁体初张拉后才允许移梁。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不少于10天时进行。（3）预施应力前应作好如下准备工作：试验室检查梁体混凝土是否已达到设计张拉强度和弹性模量张拉要求、混凝土龄期是否达到设计张拉要求，砼强度与弹性模量达到设计张拉要求时，由试验部下发张拉通知单，否则不允许预加应力。技术员监督检查张拉千斤顶

14、和油压表均在校验有效期内。第一片梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。清理锚垫板喇叭口孔道及钢绞线束表面的灰浆。检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，不垂直度不得大于1°，若有偏差应进行校正。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。检查张拉设备。对千斤顶、油表进行定期标定（4）张拉操作：清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得

15、使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格后，两端联系同时张拉供油的准备，当张拉到0.2con后停止张拉，测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两端同时发出张拉信号，继续张拉至con时停止张拉。并测量记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。当张拉至con后静停5min并补充到con测量并记录油缸外伸量及夹片外露量，测量完毕后即可回油锚固。并再次测

16、量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计算依据。钢绞线的实际伸长量con时两端（油缸伸长量+夹片外露量）-0.2con时两端（油缸伸长量+夹片外露量）-con时两端工具锚至工作锚间钢绞线弹性伸长值。（5）预应力张拉应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过±6%时应查明原因。（6）预应力张拉应力控制预张拉：00.2con（测伸长量及夹片外露量）设计张拉力（持荷5分钟）补充到设计张拉力（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）初张拉：00.2con（测伸长量及夹片外露量）设计张拉力（持荷5分钟）补

17、充到设计张拉力（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）终张拉：对于已经预张拉或初张拉的0预、初张拉应力con（持荷5分钟）张拉到con（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.2con打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。钢绞线锚固：钢绞线束在达到con时，持荷5min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢

18、绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。3.4.3、梁端锚头布置图梁端锚头布置图如下：3.4.4、设计张拉控制应力值预、初张拉控制应力（张拉力）梁型钢束编号预、初张拉锚外控制应力（Mpa）预、初张拉锚外张拉力（KN）100120Kn/m120140kN/m140160kN/m跨度31.5m ,宽12m （直、曲线）2N69301171.801171.801171.802N2a9301041.601171.801171.802N1b9301171.801171.801171.802N2c9301041.601171.801

19、171.802N39301171.801171.801171.802N79301171.801171.801171.802N109301171.801171.801171.802n2d9301171.801171.801562.40跨度31.5 宽13.4m （直、曲线）2N69301171.801171.801171.802N2a9301171.801171.801171.802N1b9301171.801562.401171.802N2c9301041.601171.801171.802N39301171.801171.801171.802N79301171.801171.801171.8

20、02N109301171.801171.801171.802n2d9301171.801171.801562.40跨度23.5m （直、曲线）2N7930911.40911.40911.402N2a930911.40911.401041.602N1930911.401041.601041.602N4930911.40911.40911.402N2c930911.401041.601041.602N5930911.40911.40911.40设计终张拉控制应力值梁型钢束编号终张拉锚外控制应力（Mpa）终张拉锚外张拉力（KN）100120KN/m120140kN/m140160kN/m跨度31.5

21、m宽12m （直、曲线）2N91400.51 1764.64 1764.64 1764.64 2N81362.63 1716.91 1716.91 1716.91 N1a1357.80 1520.74 2281.10 1710.83 2N2d1339.20 1687.39 1687.39 2249.86 2N51400.51 1764.64 1764.64 1764.64 2N41362.63 1716.91 1716.91 1716.91 2N2b1357.80 1710.83 1710.83 2281.10 2N101362.63 1716.91 1716.91 1716.91 2N714

22、00.51 1764.64 1764.64 1764.64 2N61362.63 1716.91 1716.91 1716.91 2N31400.51 1764.64 1764.64 1764.64 2N1b1357.80 1710.83 1710.83 1710.83 2N2c1357.80 1520.74 1710.83 1710.83 2N2a1357.80 1520.74 1710.83 1710.83 跨度31.5m宽13.4m （直、曲线）2N91372.431729.261729.261729.262N81342.951692.121692.121692.12N1a1339.20

23、1687.391687.392249.862N2d1339.201687.391687.392249.862N51372.431729.261729.261729.262N41342.951692.121692.121692.122N2b1339.201687.391687.392249.862N101342.951692.121692.121692.122N71372.431729.261729.261729.262N61342.951692.121692.121692.122N31372.431729.261729.261729.262N1b1339.201687.392249.86168

24、7.392N2c1339.201499.901687.391687.392N2a1339.201687.391687.391687.39 跨度23.5m（直、曲线）2N81342.201315.361315.361315.362N2c1339.201312.421499.901499.902N61344.541317.651317.651317.652N31371.571344.141344.141344.142N2b1339.201312.421312.421499.902N71363.391336.121336.121336.122N2a1339.201312.421312.421499.

25、902N51371.571344.141344.141344.142N11339.201312.421499.901499.902N41344.541317.651317.651317.653.4.3、张拉步骤（1）张拉程序:0初应力（0.20con）con（持续5分钟）锚固。（2）首先把编好号的钢绞线分别放入工作锚环内，戴上夹片，不得交错，锚环安放与预埋在梁体上的锚垫板口紧密帖合，随即把限位板套在工作锚具上（在安装限位板时特别要注意限位板的正反面方向，防止安放不当抵坏工作夹片），再将钢绞线束从千斤顶中心穿过，使千斤顶前端与限位板紧密接触，最后将工具锚具安放在千斤顶的后端，戴上工具夹片并打紧。

26、初应力张拉。梁体两端同时对称张拉，千斤顶加油，在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化，加油到油压约为0.2con时，测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量，做好记录，同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记。（3）张拉至控制应力con（con0.75fpk），测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线束伸长量，并和理论伸长量比较，进行双控。持荷5min，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中，注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象，工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。预应力张拉过程中，应保持两端的伸长量基本一致。（4）卸压锚固，通过钢绞线的回缩带

27、动工作夹片，使工作夹片自动夹紧钢绞线，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线回缩量。（5）千斤顶回程卸顶，测量工作夹片外露量，检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。3.4.4、张拉时技术要求（1）张拉前检查锚垫板附近情况，若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉。（2）锚板及夹片洗净油污并擦拭干净。（3）检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。（4）对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。（5）张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行拉力油压值的标定工作

28、。标定工作在专门制作的反力架中，用精度为万分之一的传感器测力仪进行。标定按5Mpa一级逐级加压，逐级减压，往复三次取其平均值，用线性回归方程式求出张拉力与油表读数的关系，以供张拉时使用。每台千斤顶配备两套油压表，以便一个油压表校验或损坏时不致影响千斤顶的使用；在正式校验前千斤顶试压1-3次，每次加压到最大使用压力（2249.86KN）的1.1倍维持5min，如果压力下降不超过3%，才能正式校验。当压力降低较多时进行修理，千斤顶校验一般分二步进行，首先测定出千斤顶内摩阻的数值，据此了解千斤顶质量的优劣，第二步则是测定油压表读数与实际张拉力的关系，以备张拉预应力筋时使用。标定千斤顶工作须在专门工作

29、人员掌握下进行，并办理签证手续，标定结果列入千斤顶履历表中。千斤顶在下列情况下进行标定a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后。f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。g、油压表的规格：精度等级为0.4级，测量上限值为60Mpa，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动。油压表在下列情况下进行校验a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、校验周期不超过一个星期。（6）油泵及输油管油泵可采用最大输出压力为500kgf/cm2以上的电动油泵，电动油泵有稳压设备，油

30、管采用高压橡胶管，油管长度4m左右。油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处有100mm以上的直线段，在其余部位，不得有小于90°的锐角弯折。千斤顶采用2锭子油，油液注入油泵时必须过滤，保证无铁屑微砂等有害杂质混入油液中，并经常保持千斤顶、油泵、油管及接头部分的清洁，以确保张拉机械的长期正常使用。油泵压油时，油面必须高于进油孔5cm，以防止将空气泵入千斤顶内。（7）在对梁体进行张拉时，两台油顶上升速度应基本一致，加压不得超过3KN/S。两端操作人员必须密切配合，力求两端伸长值基本相同。4、质量控制4.1、钢绞线下料和编束质量控制（1）钢绞线使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械

31、损伤、氧化铁皮和油迹，但表面允许有轻微浮锈，锈蚀严重者不能使用。（2）试验室应在监理旁站下对钢绞线共同取样送国家建筑钢材质量监督检验中心复验。取样方法如下：三盘为一批约10t，在任一盘端头上取三根试件，一根做拉力(整根破断)试验；另两根做弯曲试验。（3）下料长度误差控制在-10 +10mm以内。同一束中各根钢绞线长度差不得大于5mm。（4）检查编扎成束后钢束顺直不扭转。4.2、预应力张拉质量控制（1）张拉前“三控”，即混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%，混凝土龄期达到10d以上；张拉中“三控”，即预应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，持荷5min。（2）在张拉至控制应力con后，实测伸长量不得超过理论值的±6%。（3）全梁预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于桥梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。（4）每端钢丝回缩量不得大于6mm。（5）同束工作锚夹片外露量之差不得大于2mm。5、主要机具设备5.1、钢绞线下料和编束汽车吊1台；砂轮切割机：1台；梳榴板1块；放线架1个。5.2、预应力张拉ZBS4-500型高压电动油泵4台；YCQ300Q型穿心式千斤顶及配套设施（工具锚、限位板等）4套；060Mpa（0.4级）压力表8块；张拉架