数控加工工艺编程与操作-复合表面零件加工

1、数控加工工艺编程与操作数控加工工艺编程与操作复合表面零件加工复合表面零件加工2011-08-102011-08-10目录目录结束结束复合表面零件加工复合表面零件加工教学教学内容内容重点重点难点难点教学教学目的目的目录目录结束结束复合表面零件加工复合表面零件加工 教学目的 熟悉各循环指令走刀路径及其加工零件类型 了解常用循环指令种类 掌握循环指令各参数意义及编程特点教学目的：教学目的：目录目录结束结束复合表面零件加工 重点难点 循环指令参数意义 循环指令走刀路径及其加工零件类型 教学重点：教学重点： 教学难点：教学难点： 各循环指令对应刀具及其编程特点目录目录结束结束复合表面零件加工复合表面零件

2、加工 教学内容目录目录结束结束第一课题：轮廓毛坯循环加工第一课题：轮廓毛坯循环加工轮廓毛坯循环加工轮廓毛坯循环加工G71G71G72G72G73G73返回返回目录目录结束结束第一课题：轮廓毛坯循环加工第一课题：轮廓毛坯循环加工 G71格式及格式及参数参数加工零加工零件类型件类型G71G71编程编程实例实例道具及道具及走刀路径走刀路径返回返回目录目录结束结束G71格式格式G71 P(NS) Q(NF) U（U）W(W) ;N(NS) N(NF)U(D)R(E);格式格式:G71返回返回 NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:

3、X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。目录目录结束结束D:车刀X方向切深，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。U(D)返回返回目录目录结束结束R(E)R(E):X方向退刀量;是模态值。返回返回目录目录结束结束G71加工零件类型加工零件类型零件特点：“左边大右边小”沿Z轴正方向X方向尺寸逐渐减小；G71较适合加工这样类型零件+Z+X返回返回目录目录结束结束G71走刀路径走刀路径车刀沿X方向进/退刀车刀沿Z方向车削返回返回目录目录结束结束N01 G00 X50 Z2; “设置刀具定位点”N02 G71 U2 R0.5; “设置进退刀量”N03

4、 G71 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量”N04 G00 X0 ; N05 G01 Z0 ;N06 G03 X24 Z-12 R12;N07 G01 X32 Z-22;N08 Z-39.9;N09 X44 Z-40.9;N10 Z-42;N11 X46 ; N12 Z-82 ;G71编程实例编程实例返回返回目录目录结束结束第一课题：轮廓毛坯循环加工第一课题：轮廓毛坯循环加工 G72格式及格式及参数参数加工零加工零件类型件类型G72G72编程编程实例实例道具及道具及走刀路径走刀路径返回返回目录目录结束结束G72格式格式G72 P(NS) Q(NF)

5、U（U）W(W) ;N(NS) N(NF)W(D)R(E);格式格式:G72返回返回 NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。目录目录结束结束W(D)D:车刀Z方向进刀量，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。返回返回目录目录结束结束R(E)R(E):Z方向退刀量；是模态值。返回返回目录目录结束结束G72加工零件类型加工零件类型零件特点：工件中有些部分需用切刀加工；G72较适合加工这样类型零件+Z+X返回返回目录目录结束结束G72走刀

6、路径走刀路径车刀沿Z方向进/退刀车刀沿X方向车削返回返回目录目录结束结束G72编程实例编程实例N01 G00 X52 Z2; “设置刀具定位点设置刀具定位点”N02 G72 U3 R0.5; “设置进退刀量设置进退刀量”N03 G72 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其设置循环程序起终点及其X/Z车削余量车削余量”N04 G00 Z-80;N05 G01 X50;N06 Z-42;N07 X46;N08 Z-42.9;N09 X44 Z-41.9;N10 X32 ; N11 Z-22;N12 X24 Z-12;N13 G02 X0 Z0 R12;N14 G01 X5

7、2;返回返回目录目录结束结束第一课题：轮廓毛坯循环加工第一课题：轮廓毛坯循环加工 G73格式及格式及参数参数加工零加工零件类型件类型G73G73编程编程实例实例道具及道具及走刀路径走刀路径返回返回目录目录结束结束G72 P(NS) Q(NF) U（U）W(W) ;N(NS) N(NF)U(i)W(k) R(d);格式格式:G73返回返回 NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 U:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 W:Z轴方向精加工余量的距离及方向。目录目录结束结束i:工件X方向加工余量， i=(毛坯直径-Xm

8、in)/2;无符号;(半径值 )；该指定是模态的；返回返回目录目录结束结束 W(k):Z方向加工余量；通常设为0；是模态值。 R(d):进刀循环次数。返回返回目录目录结束结束零件特点：工件较适合用尖刀加工；G73较适合加工这样类型零件+Z+X返回返回目录目录结束结束车刀沿蓝色线条方向进刀车刀沿红色线条方向车削车刀沿绿色线条方向推刀返回返回目录目录结束结束N01 G00 X52 Z2; “设置刀具定位点”N02 G73 U25 W0 R10; “设置进退刀量”N03 G73 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量”N04 G00 X0 Z0;N05 G03

9、X24 Z-12 R12;N06 G01 X32 Z-22;N07 Z-39.9;N08 X44 Z-40.9;N09 Z-42;N10 X46;N11 Z-82;返回返回目录目录结束结束如何来加工这如何来加工这个工件呢？个工件呢？返回返回目录目录结束结束格式及格式及参数参数加工零加工零件类型件类型G75G75编程编程实例实例返回返回目录目录结束结束格式格式:G75 R ( e ) ; G75 X ( U ) Z ( W ) P （ i ) Q （k ) R （d ） ；参数说明：e ：每次沿X 方向切削后的退刀量；X : X 方向绝对坐标值Z : Z 方向绝对坐标值；i : x 方向的每次循

10、环移动量；k : Z 方向的每次循环移动量；d ：切削到重点时Z 方向的退刀量；返回返回目录目录结束结束 带槽特征的零件 较适合G75加工返回返回目录目录结束结束N10 G00 X42 Z-11;“设置点位点”N20 G75 R0.5;“设置X方向推刀量”N30 G75 X20 Z-29 P3000 Q3000 R0;“设置终点坐标、X方向进刀量、Z方向进刀量、Z方向推刀量”N40 G00 X80 Z80;返回返回目录目录结束结束如何来加工这个工件呢？返回返回目录目录结束结束G76格式格式编程编程实例实例返回返回目录目录结束结束格式格式: G76 P ( m ) ( r ) ( a ) Q ( dmin ) R ( d ) : G76 X ( U ) Z ( W ) R ( i ) P ( k ) Q（d ) F ( L ) ；参数说明：参数说明： m ：最后精加工的次数，是模态值。 r ：螺纹倒角量，是模态值。 a ：刀尖的角度。 dmin ：最小切入量。 d ：精加工余量。 i ：螺纹锥度；圆柱螺纹i=0。 k：螺纹牙高。 d ：第一次切入量。返回返回目录目