模块五 模具安装调试与维修教案

1、模块五 压力机与注射机 学习目标学习目标v明确压力机、注射机的类型和技术参数明确压力机、注射机的类型和技术参数v能够正确选用压力机、注射机能够正确选用压力机、注射机v熟练操作压力机、注射机做到安全文明生产熟练操作压力机、注射机做到安全文明生产 课题一 压力机的选用和使用前面学习了冲模和注射模的安装、调试与维修。压力机、注射机是模具工作时的载体，压力前面学习了冲模和注射模的安装、调试与维修。压力机、注射机是模具工作时的载体，压力机、注射机的正确选用和使用，操作安全等问题对模具的使用、产品的质量和成本都具有极机、注射机的正确选用和使用，操作安全等问题对模具的使用、产品的质量和成本都具有极大的影响。

2、本模块对压力机、注射机的类型和技术参数作简要介绍，使读者能够正确选用压大的影响。本模块对压力机、注射机的类型和技术参数作简要介绍，使读者能够正确选用压力机、注射机，从而调整好设备与模具的关系，发挥模具应有的作用。力机、注射机，从而调整好设备与模具的关系，发挥模具应有的作用。在生产中，最常用的压力机是摩擦压力机、偏心压力机、曲轴压力机在生产中，最常用的压力机是摩擦压力机、偏心压力机、曲轴压力机(见图见图5.1（b）)以及油压以及油压机等。机等。注射机根据外形结构可分为卧式注射机（见图注射机根据外形结构可分为卧式注射机（见图5.1（a）、立式注射机、角式注射机等。）、立式注射机、角式注射机等。 （

3、a）卧式注射机）卧式注射机 （b）曲轴压力机）曲轴压力机图图5.1 注射机及压力机注射机及压力机 课题一 压力机的选用和使用冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺，一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺，生产工件具有效率高，质量好，能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所生产工件具有效率高，质量好，能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍，在一些工业先进的国家，冲压设备在

4、占的比例也越来越大。据有关资料介绍，在一些工业先进的国家，冲压设备在机床中所占的比例已接近机床中所占的比例已接近50%。 一、基础知识1冲压设备分类、型号冲压设备分类、型号(在这里我们只简单介绍曲柄压力机在这里我们只简单介绍曲柄压力机)冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常用的有机械压力机和液压机两大类。常用的有机械压力机和液压机两大类。冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、组编制的。以曲柄压力机为例，按冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、组编制的。以曲柄压力机为例，按照照锻压机械型号编制方法

5、锻压机械型号编制方法JBGQ 20031984的规定，曲柄压力机的型的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC2363A型号的意义是：型号的意义是：第一次改进(产品的重大改进顺序号)630kN(主参数)开式双柱可倾压力机(组、型代号)第三种变型(同一型号产品的变型顺序号)机械压力机(类代号) 课题一 压力机的选用和使用现将型号的表示方法叙述如下。现将型号的表示方法叙述如下。第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。在第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。在JB/GQ 20031984型谱的八类锻压设备型谱的八类锻压设备中，与曲

6、柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成型自动机、锻机、剪切机和弯曲中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成型自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机。它们分别用校正机。它们分别用“机机”、“自自”、“锻锻”、“切切”、“弯弯”，的汉语拼音的第一个，的汉语拼音的第一个字母表示为字母表示为J、Z、D、Q、W。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其他某些基第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母A、B、C表示第一、第二、第三表示第一、第二、第三种变型产品

7、。种变型产品。第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表“组组”，后面一个数字代表，后面一个数字代表“型型”。在型谱表中，每类锻压设备分为。在型谱表中，每类锻压设备分为10组，每组分为组，每组分为10型。如在型。如在“J”类中，第类中，第2组的第组的第3型为型为“开式双柱可倾压力机开式双柱可倾压力机”。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为主参数。型号中的公称压力横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为主参数。型号中的公称压力用工程单位制的用工程单位制的“tf”表示，故转化为法定单位制的表示，故转化为法定单位制

8、的“kN”时，应把此数字乘以时，应把此数字乘以10。如上。如上例的例的63代表代表63tf，即，即630kN。最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，用字母最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，用字母A、B、C代表第一、第二、第三代表第一、第二、第三次改进。次改进。 课题一 压力机的选用和使用曲柄压力机按机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形曲柄压力机按机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母状类似于英文字母C，如图，如图5.2所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差

9、，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。所以，这类压机的公称压力比较度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。所以，这类压机的公称压力比较小，一般在小，一般在2 000kN以下。公称压力超过以下。公称压力超过2 500kN的大、中型压力机可采用闭式压力机，的大、中型压力机可采用闭式压力机，如图如图5.5所示。闭式压力机机身左右两侧是封闭的，机身形状组成一个框架，刚性好，压所示。闭式压力机机身左右两侧是封闭的，机身形状组成一个框架，刚性好，压力机精度高。开式压力机又分为单柱和双柱压力机两种，图力机精度高。开式压力机又分为单柱和双柱压力机两种，图5.3所示为开式单柱固定台式所示为开式单柱

10、固定台式压力机，其机身工作区域也是前面及左右三面敞开，但后壁无开口。图压力机，其机身工作区域也是前面及左右三面敞开，但后壁无开口。图5.2所示的双柱可所示的双柱可倾台式压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱式压力机可倾台式压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。此外，开式压力机按照工作台的结构不同可分实现前后送料和左右送料两种操作方式。此外，开式压力机按照工作台的结构不同可分为可倾台式压力机（见图为可倾台式压力机（见图5.2）、固定台式压力机（见图）、固定台式压力机（见图5.3）和升降台式压力机（见图）和升

11、降台式压力机（见图5.4）。）。 图图5.2 开式双柱可倾台式压力机开式双柱可倾台式压力机 图图5.3 开式单柱固定台式压力机开式单柱固定台式压力机 图图5.4 开式升降台式压力机开式升降台式压力机 图图5.5 封闭式压力机封闭式压力机 课题一 压力机的选用和使用2曲柄压力机压力机的技术参数曲柄压力机压力机的技术参数压力机是安装冲模的主要设备。每副冲模都只能安装在与其相适应的压力机上进行工作。因此，冲模压力机是安装冲模的主要设备。每副冲模都只能安装在与其相适应的压力机上进行工作。因此，冲模与所用的压力机关系极为密切。在装配模具时，必须确定查清准备进行安装的冲模与所使用压力机的与所用的压力机关系

12、极为密切。在装配模具时，必须确定查清准备进行安装的冲模与所使用压力机的规格是否符合规定的工艺要求。这是因为冲模在压力机上工作时，任何工艺上的破坏都能导致严重事规格是否符合规定的工艺要求。这是因为冲模在压力机上工作时，任何工艺上的破坏都能导致严重事故的发生。故的发生。压力机的技术参数及与冲模的关系，主要包括以下几方面。压力机的技术参数及与冲模的关系，主要包括以下几方面。（1）公称压力（）公称压力（kN）。）。压力机的公称压力是压力机滑块离下死点前的公称压力行程内，滑块所允许承受的最大工作压力。压力机的公称压力是压力机滑块离下死点前的公称压力行程内，滑块所允许承受的最大工作压力。公称压力是压力机的

13、主要参数。在冲压时，所使用的压力机公称压力应为模具成型工艺力和辅助工艺公称压力是压力机的主要参数。在冲压时，所使用的压力机公称压力应为模具成型工艺力和辅助工艺力总和的力总和的1.21.3倍。倍。（2）滑块行程（）滑块行程（mm）。）。滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和公称压力不同而不同滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和公称压力不同而不同。滑块行程的大小，决定所用压力机的闭合高度和开启高度。滑块行程的大小，决定所用压力机的闭合高度和开启高度。（3）滑块每分钟冲压次数（）滑块每分钟冲压次数（n）。）。压力机在工作时，滑块由上死

14、点经下死点又回到上死点，往复一次称为一个行程，即一次冲压。滑块压力机在工作时，滑块由上死点经下死点又回到上死点，往复一次称为一个行程，即一次冲压。滑块每分钟空载时冲压的次数为滑块每分钟冲压次数。每分钟空载时冲压的次数为滑块每分钟冲压次数。（4）闭合高度（）闭合高度（mm）。）。压力机的闭合高度如图压力机的闭合高度如图5.6所示。闭合高度是指滑块在下死点时，滑块下端面到工作台上平面的距离，所示。闭合高度是指滑块在下死点时，滑块下端面到工作台上平面的距离，如图如图5.6所示所示H。压力机的闭合高度有最大闭合高度和最小闭合高度之分。当闭合高度调节装置把滑块。压力机的闭合高度有最大闭合高度和最小闭合高

15、度之分。当闭合高度调节装置把滑块调节到最上位置时，即连杆长度为最小时，闭合高度达到最大值，这个最大值称为最大闭合高度；反调节到最上位置时，即连杆长度为最小时，闭合高度达到最大值，这个最大值称为最大闭合高度；反之为最小闭合高度。闭合高度调节的距离称之为闭合高度调节量，即最大闭合高度与最小闭合高度之之为最小闭合高度。闭合高度调节的距离称之为闭合高度调节量，即最大闭合高度与最小闭合高度之差。差。在冲压时，模具的闭合高度，必须小于压力机的最小闭合高度在冲压时，模具的闭合高度，必须小于压力机的最小闭合高度1015。当模具的闭合高度小于压力。当模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度时，在使用模具时，可在模

16、具下面垫入适当高度的垫块。机的最小闭合高度时，在使用模具时，可在模具下面垫入适当高度的垫块。 课题一 压力机的选用和使用（5）工作台垫板面积。）工作台垫板面积。工作台尺寸工作台尺寸LB（见图（见图5.6），决定了安装模具下模座的尺寸。），决定了安装模具下模座的尺寸。（6）滑块底面积。）滑块底面积。滑块底面积滑块底面积ab（见图（见图5.6），决定安装上模座的尺寸，中心孔径与深度决定了模柄尺寸。），决定安装上模座的尺寸，中心孔径与深度决定了模柄尺寸。（7）工作台尺寸孔。）工作台尺寸孔。工作台尺寸孔工作台尺寸孔L1B1（见图（见图5.6），它决定模具下模漏落制品零件及废料允许尺寸及安装模），它决定

17、模具下模漏落制品零件及废料允许尺寸及安装模具弹顶机构尺寸。具弹顶机构尺寸。（8）立柱间距和喉口深度决定模具所加工板料的最大宽度尺寸。）立柱间距和喉口深度决定模具所加工板料的最大宽度尺寸。（9）电动机功率。）电动机功率。电动机功率指压力机功率的大小。电动机功率指压力机功率的大小。（10）模柄孔尺寸。）模柄孔尺寸。模柄孔尺寸模柄孔尺寸dl和和s（见图（见图5.6），是确定模柄的深度和直径尺寸。），是确定模柄的深度和直径尺寸。（11）活动横梁的浮动量。）活动横梁的浮动量。在冲压时，当利用滑块中活动横梁推件时，推杆行程应小于活动横梁在滑块槽孔中的浮动量在冲压时，当利用滑块中活动横梁推件时，推杆行程应小

18、于活动横梁在滑块槽孔中的浮动量。如图。如图5.7所示，活动横梁浮动量的大小应等于所示，活动横梁浮动量的大小应等于Hh。 课题一 压力机的选用和使用 图图5.6 压力机的主要技术参数压力机的主要技术参数 图图5.7 滑块中活动横梁的浮动量滑块中活动横梁的浮动量 课题一 压力机的选用和使用二、课题实施二、课题实施在选用冲压压力机时，主要应从两个方面进行：一是根据冲压工序及冲模类型进行冲压设备类型的选择，来选在选用冲压压力机时，主要应从两个方面进行：一是根据冲压工序及冲模类型进行冲压设备类型的选择，来选用什么样的压力机比较合适，二是根据冲压设备规格的选择。压力机在使用时的正确操作是安全生产的必要保用

19、什么样的压力机比较合适，二是根据冲压设备规格的选择。压力机在使用时的正确操作是安全生产的必要保证。证。 选择压力机类型选择压力机类型（1）中小型冲载模、拉深模、弯曲模应选用单柱、开式压力机。）中小型冲载模、拉深模、弯曲模应选用单柱、开式压力机。（2）大中型冲模应选用双柱或四柱压力机。）大中型冲模应选用双柱或四柱压力机。（3）批量生产及大的自动冲模应选用高速压力机或多工位自动压力机。）批量生产及大的自动冲模应选用高速压力机或多工位自动压力机。（4）批量生产小但材料较厚的大型冲件的冲压，应选用液压机。）批量生产小但材料较厚的大型冲件的冲压，应选用液压机。（5）对于校平、校形模应选用大公称压力双柱或

20、四柱压力机。）对于校平、校形模应选用大公称压力双柱或四柱压力机。（6）大中型拉伸模应选用双动或三动压力机。）大中型拉伸模应选用双动或三动压力机。（7）冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。）冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。（8）多孔电子仪器板件冲裁，最好采用转头压力机。）多孔电子仪器板件冲裁，最好采用转头压力机。压力机的选择，要根据实训场所现有设备情况进行。尽量根据实际，按其设备条件，进行冲模结构的设计。压力机的选择，要根据实训场所现有设备情况进行。尽量根据实际，按其设备条件，进行冲模结构的设计。选择压力机规格选择压力机规格（1）压力机的公称压力应为计算压力（模具冲压

21、力）的）压力机的公称压力应为计算压力（模具冲压力）的1.21.3倍。倍。（2）压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从模具中取出，尤其是弯曲、拉深件）压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从模具中取出，尤其是弯曲、拉深件。（3）压力机的装模高度应大于冲模的闭合高度。）压力机的装模高度应大于冲模的闭合高度。（4）压力机的工作台尺寸、滑块底面尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺）压力机的工作台尺寸、滑块底面尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。寸。（5）压力机的行程次数（滑块每分钟冲压次数）应符合

22、生产率和材料变形速度的要求。）压力机的行程次数（滑块每分钟冲压次数）应符合生产率和材料变形速度的要求。（6）压力机的结构应根据工作类别及零件冲压性质，应备有特殊装置和夹具，如缓冲器、顶出装置、送料和卸）压力机的结构应根据工作类别及零件冲压性质，应备有特殊装置和夹具，如缓冲器、顶出装置、送料和卸料装置。料装置。（7）压力机的电动机功率应大于冲压需要的功率。）压力机的电动机功率应大于冲压需要的功率。（8）压力机应保证使用的方便和安全性。）压力机应保证使用的方便和安全性。 课题一 压力机的选用和使用判断曲柄压力机是否超负荷判断曲柄压力机是否超负荷超负荷将出现如下现象。反之，也可以通过这些现象的出现来

23、判定是否超负荷。超负荷将出现如下现象。反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。1电动机功率超负荷电动机功率超负荷电动机功率超负荷，将引起如下现象。电动机功率超负荷，将引起如下现象。（1）电机的电流增大，电动机过热。）电机的电流增大，电动机过热。（2）单次行程时，每次作业的减速都很大。）单次行程时，每次作业的减速都很大。（3）连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。）连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。2工作负荷超出许用负荷工作负荷超出许用负荷工作负荷超出许用负荷，将出现如下现象。工作负荷超出许用负荷，将出现如下现象。（1）曲柄发生扭曲

24、变形。）曲柄发生扭曲变形。（2）齿轮破损。）齿轮破损。（3）连接键损坏。）连接键损坏。（4）离合器打滑、过热。）离合器打滑、过热。3公称压力超负荷公称压力超负荷公称压力超负荷，将出现如下现象。公称压力超负荷，将出现如下现象。（1）作业声音异常高，震动大。）作业声音异常高，震动大。（2）曲柄弯曲变形。）曲柄弯曲变形。（3）连杆破损。）连杆破损。（4）机身出现裂纹。）机身出现裂纹。（5）有过载保护装置的，则保护装置产生动作。）有过载保护装置的，则保护装置产生动作。在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装置进行连续加工时，往往电机在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装置进行

25、连续加工时，往往电机功率不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率，问题就能简单地得到解决。功率不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率，问题就能简单地得到解决。 课题一 压力机的选用和使用完成冲床使用前的准备完成冲床使用前的准备（1）按本工种规定穿戴好劳动保护用品。）按本工种规定穿戴好劳动保护用品。（2）检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固）检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。，不得移动。（3）机床在工作前应作空运转）机床在工作前应作空运转23min，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常，

26、检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。后方可使用，不得带病运转。 图图5.8 手工用钳手工用钳 课题一 压力机的选用和使用 图图5.9 手工用钩、铲手工用钩、铲使用冲床使用冲床（1）模具安装牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手扳转机床试冲（空车），）模具安装牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。确保在模具处于良好情况下工作。（2）开车前先进行润滑，取下床面上的一切浮放物品。）开车前先进行润滑，取下床面上的一切浮放物品。（3）冲床开动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的）冲床开动时或运转冲

27、制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。在冲压过程中要防止空冲。冲压工件后，等工件掉下来再取件，不准用手去拨，以防在冲压过程中要防止空冲。冲压工件后，等工件掉下来再取件，不准用手去拨，以防伤手。伤手。（4）冲制短小工件时，应用专门工具，如图）冲制短小工件时，应用专门工具，如图5.8、图、图5.9所示，不得用手直接送料或所示，不得用手直接送料或取件。取件。（5）冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其他安全措施，以免受伤。）冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其他安全措施，以免受伤。（6）冲床连冲时必

28、须有自动送料防护装置或其他防护措施。）冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其他防护措施。（7）单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次扳（踏）一下，严防事故。）单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次扳（踏）一下，严防事故。 课题一 压力机的选用和使用（8）两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一）两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面扳（踏）闸。面取件，一面扳（踏）闸。（9）充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送）充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。物料。（10

29、）机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。）机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。（11）工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：）工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：工作间断，临时停电和离开工作岗位时；润滑、修理或清扫机床时；调整设备工工作间断，临时停电和离开工作岗位时；润滑、修理或清扫机床时；调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时。卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时。（12）工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。）工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。（13）认真执行交接班制度。）认真执行交接班制度

30、。常用冷冲压设备的工作原理和特点，如表常用冷冲压设备的工作原理和特点，如表5.2所示。所示。课题一 压力机的选用和使用 表表5.2常用冷冲压设备的工作原理和特点常用冷冲压设备的工作原理和特点分分 类类工工 作作 原原 理理特特 点点机械机械压压力力机机摩擦摩擦压压力力机机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作，其传动助螺杆与螺母相对运动原理而工作，其传动系统如图系统如图5.10所示所示结构简单，当超负荷时，只会引起摩擦结构简单，当超负荷时，只会引起摩擦盘与飞轮之间的滑动，而不致损盘与飞轮之间的滑动，而不致损坏机件。但飞

31、轮轮缘磨损大，生坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型工件的冲产率低。适用于中小型工件的冲压，对于校正、压印和成型等工压，对于校正、压印和成型等工序尤为适宜序尤为适宜曲柄曲柄压压力力机机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过齿轮及皮利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过齿轮及皮带轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作往复直带轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作往复直线运动。曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心线运动。曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是曲轴，后者主轴是偏心轴。偏心压力机一般曲轴，后者主轴是偏心轴。偏心压力机一般是开式压力机，而

32、曲轴压力机有开式和闭式是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图如图5.11、图、图5.12所示所示生产效率高，适用于各类冲压加工生产效率高，适用于各类冲压加工高速高速冲冲床床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置安全检测装置等辅助装置生产率很高，适用于大批量生产，模具生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模一般采用多工位级进模液压机液压机油压机油压机水水压压

33、机机利用帕斯卡原理，以水或油作为工作介质，采用利用帕斯卡原理，以水或油作为工作介质，采用静压力传递进行工作，实现滑块的上下往复静压力传递进行工作，实现滑块的上下往复运动运动压力大，而且是静压力，但生产率低。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成型工序适用于拉深、挤压等成型工序 课题一 压力机的选用和使用图图5.10 摩擦压力机传动系统摩擦压力机传动系统 图图5.11 偏心压力机传动系统偏心压力机传动系统 课题一 压力机的选用和使用 图图5.12 曲轴压力机传动系统曲轴压力机传动系统 课题二 注射机的选用和使用一、基础知识一、基础知识1注射机的工作原理注射机的工作原理注射机的工作

34、原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑注射机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化熔融塑化施压注射施压注射充模冷却充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。2注射机的型号、分类注射机的型号、分类国产注射

35、机多用容积表示注射机的规格，如：国产注射机多用容积表示注射机的规格，如：XSZY125XSZS22X表示成型，表示成型，S表示塑料，表示塑料，Z表示注射，表示注射，Y表示螺杆，表示螺杆，S（后面的）表示柱塞，数字表示（后面的）表示柱塞，数字表示注射量，单位注射量，单位cm3。注射机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压注射机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注射机；按加工能力分为小型（注射量小于式分为自动、半自动、手动注射机；按加工能力分为小型（注射量小于50cm3），中），中型（注射量型（注射量501

36、000cm3）大型（注射量大于）大型（注射量大于1 000cm3）。）。 课题二 注射机的选用和使用（1）注射机根据外形结构可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等。）注射机根据外形结构可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等。 卧式注射机（见图卧式注射机（见图5.13）这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平）这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

37、重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注射机多采用此种型式。目前，市场上的注射机多采用此种型式。 立式注射机（见图立式注射机（见图5.14）。其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具）。其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动

38、操作。立式注射机宜用于小型注射机，一般是在不易实现自动操作。立式注射机宜用于小型注射机，一般是在60g以下的注射机采用较以下的注射机采用较多，大、中型机不宜采用。多，大、中型机不宜采用。 角式注射机（见图角式注射机（见图5.15）。其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于）。其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注射机小，但放入加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注射机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注射机宜用于小型机。模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注射机宜用于小型机。 课题二

39、 注射机的选用和使用图图5.13 卧式注射机卧式注射机 图图5.14 立式注射机立式注射机 课题二 注射机的选用和使用图图5.15 角式注射机角式注射机 课题二 注射机的选用和使用（2）注射机按注射装置的结构形式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。）注射机按注射装置的结构形式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 柱塞式注射机（见图柱塞式注射机（见图5.16）。柱塞式注射机使用的是柱塞式注射装置。）。柱塞式注射机使用的是柱塞式注射装置。 螺杆式注射机（见图螺杆式注射机（见图5.17）。螺杆式注射机使用的是螺杆式注射装置。）。螺杆式注射机使用的是螺杆式注射装置。图图5.16 柱塞式注射装置柱塞式注射装置

40、图图5.17 螺杆式注射机装置螺杆式注射机装置不管哪种形式的注射机，注射装置和合模装置都是注射机的关键部件（见图不管哪种形式的注射机，注射装置和合模装置都是注射机的关键部件（见图5.18）。）。 课题二 注射机的选用和使用图图5.18 注射机外形示意图注射机外形示意图3注射机的主要技术参数注射机的主要技术参数（1）注射量。）注射量。是指注射机在对空注射的条件下，注射螺杆作一次最大的行程所注射的胶量。注是指注射机在对空注射的条件下，注射螺杆作一次最大的行程所注射的胶量。注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件，所射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最

41、大塑料制件，所以经常用来作注射机规格的参数。以经常用来作注射机规格的参数。注射量一般表示的方法是：以聚苯乙烯为准，一种是用注射出熔料的质量（单位注射量一般表示的方法是：以聚苯乙烯为准，一种是用注射出熔料的质量（单位g）来表示；另一种是用注射出熔料的体积（单位）来表示；另一种是用注射出熔料的体积（单位cm3）来表示。我国一般采用后）来表示。我国一般采用后一种表示方法。一种表示方法。 最大注射量的表达式为：最大注射量的表达式为：式中：式中：Q理论最大注射量，理论最大注射量，cm3； D螺杆的直径，螺杆的直径，cm； S螺杆的最大行程，螺杆的最大行程，cm.。（2）注射压力。）注射压力。是指注射机螺

42、杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而对是指注射机螺杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小与流动阻力、制件形状、塑料性能、塑化塑料熔体施加的压力。注射压力的大小与流动阻力、制件形状、塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及制件的精度要求等因素有关。方式、塑化温度、模具温度及制件的精度要求等因素有关。 课题二 注射机的选用和使用2TP4D SQ 2TP4D SQ 课题二 注射机的选用和使用 （3）注射速度（注射时间）注射速度（注射时间）每分钟射出溶料的射程，或射出每次注射量需用最短时间，或每秒钟注入型腔的每分钟射出溶料的射程

43、，或射出每次注射量需用最短时间，或每秒钟注入型腔的最大溶料体积。注射机分高速、低速两种。注射速度的选定很重要，直接影响到最大溶料体积。注射机分高速、低速两种。注射速度的选定很重要，直接影响到制件的质量和生产率。注射速度和注射时间的参考数值见表制件的质量和生产率。注射速度和注射时间的参考数值见表5.3。表表5.3常用注射速度及注射时间的参考数值常用注射速度及注射时间的参考数值注射量（cm3）1252505001 0002 0004 0006 00010000注射速度（cm3/s）1252003335708901 3301 6602 000注射时间（s）11.251.51.752.253.013.

44、755v （4）塑化能力。）塑化能力。v 是指单位时间内能塑化的物料量。是指单位时间内能塑化的物料量。v （5）最大成型面积。）最大成型面积。v 最大成型面积为制件在分型面上的投影面积。最大成型面积为制件在分型面上的投影面积。v （6）锁模力。）锁模力。v 是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。为了使注射时模是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。为了使注射时模具不被熔融塑料顶开，锁模力应为：具不被熔融塑料顶开，锁模力应为：v FKPS/1 000v 式中式中F锁模力，锁模力，kN；v P注射压力，注射压力，N/cm2；v S制件在模具分型面上的投影面积，制件在模具分型面上的

45、投影面积，cm2；v K压力损失的折算系数，一般在压力损失的折算系数，一般在0.40.7选取。对黏度小的塑选取。对黏度小的塑料（如尼龙）取料（如尼龙）取0.7，对黏度大的塑料（聚氯乙烯）取，对黏度大的塑料（聚氯乙烯）取0.4。模具温度。模具温度高时取大值，模具温度低时取小值。高时取大值，模具温度低时取小值。v （7）开模力）开模力v 克服制件对模具的附着力，开启模具抽出型芯所用的力以及开模时各种克服制件对模具的附着力，开启模具抽出型芯所用的力以及开模时各种摩檫力的总和。摩檫力的总和。 课题二 注射机的选用和使用二、课题实施二、课题实施v了解注射机选用的原则了解注射机选用的原则v（1）必须使一个

46、成型周期内所需要注射的塑料熔体的容积为注射机额定注射量）必须使一个成型周期内所需要注射的塑料熔体的容积为注射机额定注射量的的80%以内，即：以内，即：vnV件件+V浇浇0.8V注注v式中式中V注注注射机额定容量，注射机额定容量，cm3；v V件件制件体积，制件体积，cm3；v V浇浇主浇道和分浇道的总体积，主浇道和分浇道的总体积，cm3；v n模具型腔数目。模具型腔数目。v（2）选用注射机的最大注射压力应大于成型时需用的注射压力。）选用注射机的最大注射压力应大于成型时需用的注射压力。v（3）选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会）选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生

47、的开模力，否则模具分型面会分开而产生溢料。分开而产生溢料。v（4）模具最大外形尺寸安装时应能穿过拉杆空间，不受拉杆间距的影响。）模具最大外形尺寸安装时应能穿过拉杆空间，不受拉杆间距的影响。v（5）模具安装用的定位尺寸应与机床定位孔尺寸相对应。）模具安装用的定位尺寸应与机床定位孔尺寸相对应。v（6）模具的模板各安装孔一定要与注射机动、定模固定板上的安装孔的直径和）模具的模板各安装孔一定要与注射机动、定模固定板上的安装孔的直径和位置相适应。位置相适应。v（7） 机床喷嘴孔径和球面直径一定要与模具进料孔相对应，主流道小端孔径机床喷嘴孔径和球面直径一定要与模具进料孔相对应，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔

48、径略小。应较喷嘴前端孔径略小。v（8）注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离。）注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离。 课题二 注射机的选用和使用v 完成注射机开机前的准备工作v （1）上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。）上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。v （2）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。v （3）清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模）清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。部分拉杆。v （4）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手

49、轮有无损）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断断”的位置上。的位置上。v （5）检查设备各部位安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查）检查设备各部位安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验试验“紧急停止紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。够触动限位开关。v （6）设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关）设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用

50、。等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。v （7）检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏）检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。v （8）检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或）检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。滴漏。v （9）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘杂物落入料斗内。盖好，防止灰尘杂物落入料斗内。

51、课题二 注射机的选用和使用 课题二 注射机的选用和使用使用注射机使用注射机（1）合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，）合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温在机筒温度达到工艺温度时必须保温20min以上，确保机筒各部位温度均匀。以上，确保机筒各部位温度均匀。（2）打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方）打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示可正式启动油泵，待荧屏上显示

52、“马达开马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。（3）手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。）手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。（4）操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作）操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（5）运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。）运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。（6）非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操

53、作同）非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注射机。一台注射机。（7）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。（8）机器修理或较长时间（）机器修理或较长时间（10min以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉电动机，维修人员修机时，操作者不准脱岗。关掉电动机，维修人员修机时，操作者不准脱岗。（9）有人在处理机器或模具时任何人不准启动电动机。）有人在处理机器或

54、模具时任何人不准启动电动机。（10）身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。）身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。（11）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。（12）对空注射一般每次不超过）对空注射一般每次不超过5s，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理喷，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理喷嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。（13）熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品）熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。，以防烫伤、电击及火灾。（14）在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏）在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。（15）机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有）机床运行中