竹浆纤维简介 (1)

1、定义及制作过程v竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似，是采用天然常青竹为纤维浆粕原料，通过湿法工艺纺丝加工的纤维。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 认识一下竹浆纤维的微观形态竹浆纤维衣物v为什么竹浆纤维会有这么大的发展空间？v国际大环境：随着木材大量砍伐以及棉纤维的增长速度放缓，世界各国对生存环境的逐步重视，要保护生态环境，限制树木的砍伐，制约了纤维素纤维的增长和发展。而竹子比树木有更好的韧性与强度，原料来源丰富，生产成本低，于是引发了“以竹代棉，以竹代木”来生产浆粕的创意，并继而生产纤维。

2、v竹浆纤维自身的优势：竹子比树木有更好的韧性与强度，原料来源丰富，生产成本低，竹浆纤维基本保持了竹子纤维的天然特性，其横截面布满了不规则的空隙，可以瞬间吸收并蒸发水分，具有极佳的透气、透湿的毛细管效应以及较高的天然抗菌率而被广泛应用。 基本性能简介v竹浆纤维是继Tencel纤维后又一新型绿色环保产品，其手感柔软、光泽好、吸湿性极佳，且具有天然的抗菌性能。竹浆纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去抗菌作用。竹浆纤维与其它纤维混纺或复合纺纱，既体现其它纤维的性能又能充分发挥竹浆纤维的特性。采用竹浆纤维混纺纱线或复合纱线织造的各种针织、机织面料具有强力高，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适

3、，染色性能好，光泽亮丽，抗菌、防臭性能优良。是织造贴身内衣、T恤、袜子、家用纺织品的优选原料。 竹浆纤维与其它纤维性能比较竹浆纤维与其它纤维性能比较 v竹浆纤维、棉、涤吸放湿性和凉爽性比较 v可以看出竹浆纤维纺织品的吸、放湿性是棉的2.12倍，竹浆/涤纶50/50织物的吸放湿性与棉接近，表明该纤维织物具有高的吸湿快干性，而触感凉爽要优于棉、毛、涤等织物。v注：表吸、放湿性值和接触冷感这两个指标表明吸放湿性和凉爽性。 纤维品种纤维品种吸放湿特性吸放湿特性（MR）/% 接触冷感接触冷感（Qmax）/Wcm-2100%竹浆纤维 8.90.150.16竹浆/涤50/50 4.20.120.14100%

4、棉 4.04.50.11 涤/棉50/50 0.0440.045 涤/毛50/50 0.090.11 v竹浆纤维、粘胶吸湿性比较 v竹浆纤维吸湿性能明显高于其它纤维，被业内人士称为会呼吸的纤维，竹浆纤维在标准状态下的回潮率为13%，与粘胶纤维相近，但是，竹浆纤维在20、相对湿度95%时的回潮率可达到45%,吸湿速度特别快,回潮率从8.75%上升到45%,仅需6h。粘胶纤维在20、相对湿度95时的回潮率为30%,回潮率从9.12上升到30%,需用8h以上。 v竹浆纤维、棉、粘胶抑菌性比较 v棉纤维的抑菌性较差，粘胶纤维的抑菌性不明显，竹浆纤维却具有较好的抑菌性，其抑菌效果具有一定的广谱效应。 纤

5、维种类 抑菌率/% 金黄色葡萄球菌 大肠杆菌 白色念珠菌 竹浆纤维 99.4499.19 94.09 棉 40.10 粘胶纤维 59.65 58.36 75.26 v竹浆纤维、棉除臭效果比较 v竹浆纤维具有天然的防臭性能，主要是纤维中含有叶绿素和叶绿铜钠等防臭物质，这些防臭物质通过吸附臭味和氧化分解途径去除臭味，另外，竹浆纤维排汗快，使微生物的生存环境差，也能达到除臭的效果。 v注：试样1为洗涤5次后，试样2为洗涤30次后的除臭效果。 除臭率布样对氨气的除臭率/% 对酸臭的除臭率/% 原试样 试样1 试样2原试样 试样1 试样2竹浆布料 757270979293纯棉布料 30282686827

6、8v浆纤维、棉、粘胶耐热性比较 v粘胶纤维的耐热性高于棉花，而竹浆纤维的耐热性又优于粘胶纤维。从表中数据可以看出，当温度由20升至75时，棉纤维的干断裂强度下降了26%，粘胶纤维的干断裂强度增加了12%，竹浆纤维的干断裂强度增加了13%，说明在75时以下时粘胶纤维和竹浆纤维强度的变化相同；当温度由75升至100时，棉纤维的干断裂强度下降了7%，粘胶纤维的干断裂强度下降了16%，而竹浆纤维的干断裂强度却只下降了1%，其原因在于：1）纤维素中水份消失而引起强度的改变；2）由于大分子间各链节的热运动加剧而引起的强度降低；3）天竹纤维的多孔隙网状结构对热量传导有缓冲作用；4）竹浆纤维、粘胶溶解性和白度

7、比较；4）溶解度：竹浆纤维的溶解度比粘胶纤维要大，竹浆纤维在55.5的硫酸溶液中的溶解度为32.16，粘胶纤维为19.07%；5）白度：竹浆纤维白度一般在67%左右，粘胶纤维白度在72%以上。 纤维种类干断裂强度/(cN/dtex) 20 50 75 100 粘胶纤维 2.272.392.552.14棉纤维 3.83.052.832.63竹浆纤维 2.232.302.512.49竹浆纤维的应用v针织面料 用竹纤维生产的针织面料最优越的性能是凉爽、柔滑、吸湿、易干、光泽好并具有天然抑菌作用，所以特别适合贴身服用。纯纺竹纤维纱或混纺竹纤维纱兼可。竹纤维纱最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，这与针织成

8、圈工艺所希望的针织用纱应具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的要求有一定的差距。在编织及染色上应特别注意，竹纤维与有机棉、天丝、莫代尔等混纺后，强力可上升100%或以上。在混纺过程中必须做好竹纤维与天丝、莫代尔混合的均匀一致性，杜绝色差。由于竹纤维表面光滑，纱线弹性较差，带有脆性，针织织造工艺必须作相应调整，控制好喂纱张力，而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞。 v家纺面料 竹纤维床上用品具有吸湿透气、手感柔软、光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点。采用中粗特纯竹纤维纱线可设计生产多种大提花，中提花织物的中厚型床品系列。还可选择纯竹纱做经与纯竹或竹棉纱做纬交织。密度达到680470根

9、/10cm，这种高支高密的床品系列既有高支纯棉精梳纱的柔软、舒适及高档性能，又有细特竹棉纱的柔软、滑糯和优良的吸放湿性能，适合春夏季节的床品。由于竹纤维单纤维强力比常规纤维略低，成纱强力也相对较低，在细特高密织物织造时容易产生纱线断头，毛羽缠绕，开口不清等问题，增加了纱线染色、浆纱、阔幅高效织造等工序的生产难度。因此，要优选织造和染整工艺。此外，竹纤维回潮率较大，缩水率也大，尺寸稳定性能要严格控制。 v竹纤维巾、被产品是由竹纤维与棉纱为毛经，以棉纱为地经构成的毛巾类产品。这样的结构配置，充分体现竹纱的特性，又增加了成品的强度，由于竹纤维吸湿能力优于棉，从而使巾、被产品的吸湿性及透气性更趋优良。

10、织造前要上轻浆，适当贴伏毛羽，提高竹纱的强力及耐磨性，以降低织造断头率。织造过程中由于竹纤维断头比棉多，对环境要求严格，车间相对湿度宜偏大70%75%，这样竹纤维纱上浆膜不至于发粘或发脆。 v牛仔布 竹纤维和莱卡纺织制造成弹力牛仔布，合理配置工艺参数，可提高牛仔布的保形性和抗皱性。用竹纤维弹力牛仔布制作的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好，色泽鲜艳明快，仿绸风格，穿着舒适易打理。 开发竹纤维亚麻毛弹力牛仔面料，经纱用竹纤维/亚麻（65/35、55/45、75/25）混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨纶包芯纱织造。该产品将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊性能结合起来，更加挺括、尺寸稳定，手感柔软。

11、达到了牛仔面料功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的要求。 v精纺毛织物 采用毛/竹/丝光棉/涤纶混纺生产高支轻薄精纺羊毛织物，属于高档衬衣面料。竹纤维具有纤维素纤维的共性，身骨及弹性较差，为了克服织物易起皱，并增强织物弹性，尺寸稳定性，采用羊毛、竹纤维、涤纶进行混纺，以改善其抗皱性能。并赋予织物新的外观效果和功能，弥补毛涤织物吸湿透气性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活络、光泽好、有弹性又挺括等特征，从而提高了面料的档次和附加值。 竹浆纤维在染整工艺上应注意的几个问题 v竹纤维在针织内衣上开发应用时，要考虑竹纤维湿强较低，经碱、双氧水处理，又会降低其强力，因此在煮漂前处理时控制好碱、双氧水的用量，且织物克重不宜过轻，否则强力达不到要求。 v竹/涤针织物一浴一步法染色工艺，可根据两种纤维的不同特性，并考虑生产成本，可选在中性条件下上染的低温型分散染料以及同样可在中性条件下上染，无需碱剂固色的活性染料，使一浴一步法在90100温度下进行。不但降低能耗，而且缩短染色时间，减轻污水处理负担。 v毛/竹混纺产品一般采用条染的方法，分别将竹纤维和羊毛染色后再混条复精梳。竹纤维的染色要选用匀染性的染料，升温和保温时间要严格控制，减少浮