F3511设计说明书

1、JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉设 计 说 明 书F35011-SM1江联公司江西锅炉厂20111 编制 校对 审核 一、 前言 本锅炉主要是燃烧低热值约4100大卡/公斤左右的烟煤，要求具有较高的燃烧效率和较高负荷变化适应能力，所以本锅炉采用了循环流化床燃烧技术，该技术具有以下显著特点：1采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；它继承了流化床锅炉原理，并将燃烧室用隔墙分成主燃室和热回收室2部分，通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主燃室与热回收室之间形成循环流，在本炉中埋管受热面布置于热回收室的移动层内，不仅很好解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间

2、的近似线性关系，通过改变热回收室送风量来调节吸热量和流化温度。2本锅炉采用了中温多管式分离装置。布置在过热器出口，分离器分离下来的灰通过排灰管进入“J”型阀而后进入炉膛。二、锅炉参数：1 额定蒸发量：D=35t/h2 蒸汽出口压力：P=3.82MPa3 蒸汽出口温度：tgr=4504 给水温度：tgs=1055 冷空气温度：tlk=206 锅炉排污率：=2%7 锅炉效率： 85%三、设计燃料：烟煤+花生壳=8:21Qnet.ar.p=4500Kcal/kg2入炉煤粒度：010mm四、锅炉本体主要尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线） 4540炉膛深度（前后侧水冷壁中心线） 4540锅筒中心标高 19

3、120锅炉最高点标高 20420锅炉宽度（左右侧柱中距离） 5800锅炉深度 9500“0”米运转层标高 6000五、锅炉本体结构介绍本锅炉为单锅筒，采用全膜式壁炉膛，前吊后支式结构，由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、钢架、炉墙、平台扶梯、布风系统、分离装置及回料阀二次风、管路布置门类杂件、刚性梁及外护板等组成，长约12米，宽8.5米，高约19.12米（以运转层为基准），为双层布置，楼上为锅炉主体部份及操作室，楼下一层布置除灰渣系统，排污系统，点火操作平台以及安装风机、风道及烟道等设备。锅炉给水应接电站锅炉水质标准经处理化验合格后方可供给锅炉使用。给水由除氧器出口后一部分经给水混合管进入省煤器

4、初步加热，另一部分进入过热器喷水减温器再进入给水混合管进入省煤器。给水经省煤器加热后再由给水管道进入锅筒。锅炉系统流程如下图所示：以下就各部件进行简介。（一）锅筒及内部装置锅筒内径1400，壁厚46，直段长6760，锅筒由两支座支起在顶梁上。锅筒内装有12只290的旋风分离器，蒸汽出口处设钢丝网分离器，进行二次汽水分离，另设有连续排污，加药装置等，以保证锅内蒸汽品质达标。 煤-输送装置-给煤斗 二次风机低速床主风道低速床二侧风室 冷风 高速床二侧风室 一次风机空预器 高速床主风道播煤风- 密相区 稀相区 风 三次风 灰 回料阀 分离灰 高过低过 分离器 一级省煤器二级省煤器空预器除尘器引风机烟

5、囱（二） 水冷系统 水冷系统由下降管、膜式水冷壁、汽水引出管、埋管四大部分组成，膜式水冷壁的下部悬吊着非均匀布风系统及风室。 炉膛四周均由膜式水冷壁构成，炉膛截面积为4540*4540，炉膛高度为15000mm。膜式壁管组全部由60*4的20号无缝钢管和5*45的扁钢拼焊而成，前后墙及两侧膜式壁宽度均为4540，后膜式壁下部连接着埋管系统，埋管系统外层将沸腾层分成主燃室和热回收室。整个炉膛采用全封闭式结构，对合理控制各段过量空气系数，减少q2损失极为有利。整个水循环分为四个大回路，两侧水冷壁均采用43根60*4的上升管，用3根133*6的下降管供水，采用5根108*4.5导汽管引汽。其循环截面

6、比为0.378,后膜式壁由7根133*6下降管，通过内埋管组到后水冷壁上升管，最后通过10根108*7导汽管引出。前水冷壁由3根133*6下降管，经过前水冷壁上升管，最后通过10根89*4.5导汽管引入锅筒。每组回路的下集箱上装有两个排污阀门,以便锅炉定期排污。（三）过热器 本锅炉过热器分高、低两级，高温过热器布置在炉膛烟气出口处，折焰角上部，受热面积为98m2。由38*3.5的15CrM。无缝钢管弯制而成，低温过热器布置在水平烟道内，受热面积140m2，由42*3.5的20号碳钢无缝钢管弯制而成。饱合蒸汽由锅筒上方6根89*4.5的管子引入过热器入口集箱，经低温过热器加热后，进入面式减温器调

7、节温度后再进入高温过热器入口集箱，蒸汽经进一步加热，达到450温度后，由中间集箱和引汽管引入过热器出口集箱，合格的蒸汽由此输往用汽处。 面式减温器置于两级过热器之间，这样既可保证用汽能获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，面式减温器由于冷却水与过热器蒸气不接触，对冷却水品质要求不高。结构简单工作可靠，过热蒸汽的温度，可通过调整冷却水量来控制。（四）省煤器 本锅炉采用钢管式省煤器，分两级布置，均为32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管所组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气量逆向流动。 每一级省煤器的管排横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器支架支撑在空

8、心梁上。五）空气予热器 空气予热器为一级，采用节能产品光管空气予热器，它具有高效节能，抗磨损、耐腐蚀等优点，每根铸铁鳍片管内处均带扩展表面，且在管内装置了扰流子扭带，采用了复合强化传热措施，含灰烟气在管内直流冲刷流动，干净空气在管外绕流。（六）燃烧系统 燃烧系统是由给煤斗、布风装置、炉膛所组成。煤由给煤斗进入主床。花生壳由右侧给入副床。 本锅炉的布风系统，采用了分段非均匀布风燃烧及分级燃烧技术：（1）本锅炉采用高低差速床结构，通过风速及压差不同，使床料在床内回旋，形成内循环，由于给煤进入高速床而回料进入低速床，在高速床内不布置埋管，而在低速床内布置埋管，这不仅保证锅炉的吸热，同时大大降低了埋管

9、的磨损速率。（2）为更好地组织流化床的分级燃烧，本锅炉采用三次风方式，一次风由床下送入，以满足良好的流化条件，二次风由给料口外的下方送入，以疏散给煤并补充给料口附近的氧量，三次风由密相顶部的合适位置处斜切向送入，以加强气流扰动，强化稀相区的二次燃烧，降低q4损失。（七）钢架和平台扶梯：本锅炉构架全部为钢结构，可在地震烈度六度的地区安装运行，钢架全部散装出厂在工地安装。（八）炉墙本锅炉炉膛部份均为轻型敷管炉墙，厚度为180mm，在标高9300以下的内侧四周都敷设了卫燃带，在炉膛下部沸腾层内的卫燃带用高耐磨浇注料，其余卫燃带采用普通的耐火混凝土，敷设厚度70。实际运行时可根据炉膛出口烟气温度的高低

10、适当调整卫燃带的敷设高度。锅炉其它部份均采用重型炉墙，斜烟道、水平烟道，转向室各顶均采用耐火混凝土和保温混凝土材料浇注而成。（九）分离装置及回料阀 本锅炉采用了多管分离装置。布置在过热器出口，为中温分离。分离器分离下来的灰通过排灰管进入“J”型阀而后进入炉膛。 （十）锅炉范围内的管路布置锅炉采用单管给水，给水通过给水操纵台分为两路，一路直接进省煤器，一路到面式减温器，给水从省煤器出口集箱出来后，由4根57*3.5的给水管引入锅筒。在锅筒与省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在引火和停炉过程中，应开再循环管路上的阀门，这时由于省煤管内水温较高，因而

11、产生自然循环，使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别有定期排污管，在各需疏水的部位还装有疏水用的闸门和管路。（十一）锅炉所配仪表，安全附件：根据劳动人事部96年颁布的锅炉安全技术监查规程的有关规定，本锅炉配备的需要仪表及安全附件如下：安全阀：锅筒上装有2只，CA48Y-64弹簧全启式安全阀DN80过热器出口集箱上装有一只，HF-A48Y-100弹簧安全阀DN50这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排气能力完全能保证锅炉的安全运行，安全阀开启压力的调整和校验按（96）安规有关规定执行。压力表：锅筒上装有高低置压力表各1只，过热器集汽集箱也设置高低置压力表各1只，为了便于在控制室内监测锅炉压力，确保锅炉安全运行，锅筒和过热器集汽集箱上分别设有一只表盘压力表接口。水位表：本锅炉除装有两个彼此独立的B49H-6.4的玻璃管双色水位表外，还装有电极式水位表，及电感应水位表各1只，以便于远程监视水位，还装有两只平衡容器。排污装置：锅筒上装有连续排污管路。此外在各循环回路的最低