简述格栅现场控制要点

1、侯侯 帅帅2011.8.11、机具及材料准备、机具及材料准备 机具机具：电焊机、氧气焊、钢筋弯曲机、钢筋切 断机、 钢筋调直机、砂轮切割机、摇 臂式钻床 材料材料：钢筋HRB33522、HPB2358；角钢 1258010；焊条E50-系列 2、依据技术交底及图纸大样现场制、依据技术交底及图纸大样现场制 作模具作模具 圆心、半径、弦长确定每片拱架； 墨线、石笔绘大样； 用钢板焊制模具； 模具加工完毕后检验3、依据图纸大样下料、依据图纸大样下料4、格栅骨架的初步点焊定位、格栅骨架的初步点焊定位5、格栅拱架的焊接、格栅拱架的焊接1、模具的检验：、模具的检验：（五寸台法）（五寸台法）、角、角尺测量尺

2、测量 注意：不仅 初设模具时检验，日常加工时也应时常检验模具的精确性。模具由于长时间使用磕碰及外张力，易于变形的是两侧的挡板，挡板上侧外偏导致拱架上下两片角钢不在一个平面。2、钢筋下料的控制：大样图、技术钢筋下料的控制：大样图、技术交底、米交底、米 尺尺 四肢主筋四肢主筋 HRB335 22；箍筋HPB2358； U型筋HRB335 16；斜筋HRB335 14 ； 角钢L1288010 （具体尺寸如图 ） 注意：钢筋下料时，不仅控制各构件的尺寸，其每天下料多少都应根据生产进度及需要合理配筋节约用料，严格控制。 主筋 下料时应注意其长度不应大于设计长度，否则造成焊接时主筋外露，影响拼接 2 2

3、 主 筋型 筋N 9 1 6 U箍 筋N 1 1 8 N 9 1 6 L - 2 8 61 8 01 8 0N 1 1 8 L - 7 7 01 8 0N 1 0 1 4 L - 3 3 67 01 9 67 03、各构配件的弯曲成型：图纸、角、各构配件的弯曲成型：图纸、角尺尺 严格控制弯曲的角度及尺寸，避免出现尺严格控制弯曲的角度及尺寸，避免出现尺寸与图纸不符或者扭曲过大，外观质量差。寸与图纸不符或者扭曲过大，外观质量差。 注意：做注意：做U型筋型筋 及及 斜筋、箍筋等构配件斜筋、箍筋等构配件时应参照实际主筋骨架间距去制作（如弧线时应参照实际主筋骨架间距去制作（如弧线段等）段等） 附图附图U

4、型筋外型造成的质量问题。型筋外型造成的质量问题。4、钢筋钢筋各构配件的几何位置及间距 米尺检查、允许偏差都为10mm 其各配件间距如图 注意：第一道箍筋距节点的距离不大于150mm；实际施工时在严格控制并符合实际灵活运用各构配件。 2 2 主 筋斜 筋型 筋N 8 1 6 U箍 筋N 1 0 8 N 9 1 422主筋N118 箍筋斜筋N10141格栅局部正面5、拱架焊接质量的控制 采用双面搭接焊，焊缝满足5d; 箍筋接头应错开焊接，如图：未错开； 箍筋弯曲成型只能采用冷弯法，不能点焊热弯，点一点固定牢固即可； 焊缝应饱满：焊缝焊缝厚度厚度 0.3d（0.35d）、焊缝宽）、焊缝宽度度 0.8

5、d（0.6d）；）；允许偏差允许偏差 焊缝不得有夹渣、砂眼、不得咬筋 注意：由于电流问题导致，可适当调整电流，对于咬肉、夹渣、漏焊及时补焊。6、拱架整体性参数控制 施工期间，除经常符合模具外，应不定期的试拼拱架，检验其结构尺寸是否符合图纸要求。拱架应圆顺、直墙应直顺，允许偏差：拱架应圆顺、直墙应直顺，允许偏差：拱架矢高拱架矢高0+20mm;拱架弧长拱架弧长0+20mm；墙架长度墙架长度20mm；拱架横断面尺寸（高、宽）拱架横断面尺寸（高、宽）0+10mm；墙架横断面尺寸（高、宽）墙架横断面尺寸（高、宽）0+10mm；格栅组装后应在钢筋同一平面内，允许偏差为：格栅组装后应在钢筋同一平面内，允许偏差为：高度高度30mm，宽度，宽度20mm，扭曲度，扭曲度20mm 1、焊接表面应平整，不得有凹陷或、焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊瘤； 2、焊接接头区域不得有肉眼可见、焊接接头区域不得有肉眼可见的的 3、焊缝厚度允许偏差为、焊缝厚度