气化装置工艺简介

1、1大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤气化工艺时间：2014年03月内容提纲煤气化反应原理煤气化反应原理煤气化主要工艺流程煤气化主要工艺流程重要设备介绍重要设备介绍3 煤气化反应原理煤气化反应原理4煤气化反应煤气化反应碳与氧反应： C + O2 CO2-394.1KJ/mol C+1/2O2 CO -110.4KJ/mol碳与二氧化碳反应： C+CO2 2CO+173.3KJ/mol碳与水反应： C+H2O H2+CO+135KJ/mol碳与氢反应： C+2H2 CH4-84.3KJ/mol 煤气化的主要目的是使固体的煤通过复杂的物理、化学变化转化为洁净且便于输送的有效气体。对于合成甲醇来说就是

2、使煤转化为有利于甲醇合成的CO和H2 。5CO变换反应： CO+H2O H2+CO2 -41KJ/mol甲烷蒸汽转化反应： CH4+H2O CO+H2 +211KJ/mol 综上所述煤气化过程也可用下面的下式表示: 煤 CO+H2+CH4+CO2+H2O在气化时，氧与燃料中的碳在煤的表面形成中间碳氧配合物CxOy然后在不同条件下发生热解，并与H2O反应生成CO、CO2、H2和CH4。高温 高压 气化煤6煤的特性及其相关参数煤的特性及其相关参数煤的特性煤的特性Hardgrove可磨指数(HGI) HGI指出磨煤的难易程度，它与煤的物理性能如：硬度、断裂应力、抗张强度紧密联系。与选择的任意标准相比

3、，它决定煤的相对可磨能力和粉碎煤的难易度。可磨指可磨指数越低，煤越难磨数越低，煤越难磨。指数介于45和70之间是最一般的，指数低于40可能严重影响磨煤机的能力。灰熔点 灰熔点是煤燃烧或气化时的一项重要指标。煤的灰渣是由多种金属和非金属氧化物组成，没有确定的熔点，工业上指的灰熔点，实际上是灰渣在高温下的三个变形特征温度。DT1=变形温度；ST2=软化温度；FT3=流动温度。u影响煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取决于煤灰化学组成。煤灰中Al2O3（熔点2050） SiO2（熔点1723） 、含量高，其灰熔点就高。三氧化二铁含量高的煤灰，其灰熔点一般均较低，氧化钙（熔点2580）、氧化镁、氧化

4、钾、氧化钠等碱性氧化物含量越高，则灰熔点愈低。煤的发热量 单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量称为恒容高位发热量，如果以气态水计量发热量即为恒容低位发热量。煤的全水分u由固有水分(基础水分)与游离水分(表面水分)组成。固有水分在煤的缝隙中存在。游离水分是总水分的一部分，它能被空气干燥而除去。7挥发分u是煤的一部分，当煤被加热，挥发出气体和蒸汽。挥发分本身不存在于煤中，而是由于煤加热分解而产生的。固定碳u是在除去挥发分、水分和灰分之后的残渣。除碳之外，固定碳含有H、O、N、S和CL。灰分u是煤里的矿物质的一个术语。

5、它是许多成分的混合物，其中主要物质是SiO2和Al2O3，煤的灰分高，造成煤气化过程中产生的灰渣量增加，势必带走一部分潜热(碳)和显热，使煤的热效率降低。煤中灰分含量越高，原煤运输成本越大，气化煤耗、氧耗越高，气化炉和灰、渣处理系统负担越重，严重时会影响气化炉的正常运行。u8u 对于含灰低的煤(8%)，大多数情况下建议飞灰循环(对含灰非常低的煤(15%)，不建议飞灰循环），因为会导致操作成本增加。u煤的相关参数煤的相关参数u 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司采用煤种为锡林郭勒盟胜利煤矿出产的褐煤为原料，进入气化装置磨煤单元褐煤的相关参数如下表所示：9项目项目符号符号单位单位设计参数设计参数水分

6、含量（出预干燥）Mt%12灰分Aad%15挥发份Vad%30.79固定碳Fcad%46.11热值HHVMJ/Kg23.56可磨指数HGI5011 SHELL 煤气化工艺简介煤气化工艺简介 大唐内蒙古多伦煤气化装置采用目前世界上先进的流化床洁净煤气化工艺之一Shell（壳牌公司）煤气化工艺（SCGP）。 煤粉、氧气在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，气化产物为以H2和CO 为主的合成气。采用干煤粉加压进料方式，纯氧作为气化剂，气化炉膛温度高达14001600，压力4.12MPa，碳转化率高达99%以上，氧耗低冷煤气效率高，

7、液态排渣，产品气体洁净，有效气体(CO+H2)高达85%（干基），渣和灰可作建筑材料，H2S和粉尘几乎是零排放，工艺用水可循环利用，废水排放极少并且有机物含量很低，符合环保要求。 本装置Shell气化炉采用对称布置的6个煤烧嘴，单炉日投粉煤量2870吨，为目前世界上单炉生产能力最大气化炉。为满足下游装置生产需要，整个煤气化装置由3套并列shell煤气化装置组成，粗合成气（湿基）产量为3245300Nm3/h，副产5.51MPa、271中压蒸汽3170t/h。 本煤气化装置由磨煤与干燥单元U-1100、加压输送单元U-1200、煤气化单元U-1300、除渣单元U-1400、除灰单元U-1500、

8、湿洗单元U-1600、初级水处理单元U-1700及公用工程单元U-30003600组成，其中初级水处理单元、酸碱系统、燃料系统、灰库、CO2压缩系统公用工程部分单元为三套煤气化系列共用。12煤气化装置区域布置图煤气化装置区域布置图五区柴油泵房、碱、液化气站CO2压缩机厂房1#煤气化装置1#渣转运站2#煤气化装置2#渣转运站3#煤气化装置3#渣转运站1#磨煤装置2#磨煤装置3#磨煤装置3#灰库1#灰库2#灰库初步水处理装置13粉煤储仓磨煤机 粉给料仓 气化炉 合成气冷却器 粉给料仓 HPT飞灰过滤器 汽包 渣漏斗水力旋流器 渣收集器 飞灰冷却器 飞灰冷却器 旋风分离器 吹送包氧气 煤石灰石煤粉仓

9、装料袋滤器飞灰外运14干燥单元干燥单元U-1100U-110015干燥单元干燥单元U-1100U-110016磨煤系统系统由 ： 碎煤仓、磨煤机、热风炉、循环风机、大布袋组成 由埋刮板输送机从碎煤预干燥车间送来的原煤被分别储存在3个独立的原煤仓（V-1101A/B/C）内，原煤由重力式称重给煤机（X-1101A/B/C）称重计量后经落煤管进入磨煤机（A-1101A/B/C）内（石灰石粉作为助熔剂，按照与煤一定的重量比通过螺旋输送机(X-1107A/B/C)、旋转给料机(X-1108A/B/C)和石灰石粉喷射器(X-1109A/B/C)进入落煤管，与原煤一起进入磨煤机）。在磨煤机中，原煤在微负压

10、和惰性气体环境中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和惰性气体混合物被输送到粉煤袋式过滤器（S-1103A/B/C）进行气固分离，分离出的煤粉储存于粉煤袋式过滤器的料斗内，经粉煤旋转给料机（X-1105AM）进入煤粉螺旋输送机(X-1102AF、X-1104AE)向煤加压及进料单元（U-1200）的两个粉煤储罐（V-1201A/B）输送煤粉。分离出煤粉后的气体（乏气）被循环风机（K-1102A/B/C）抽走，大部分进入热风炉（F-1101A/B/C）循环使用，多余气体排放。乏气中固体颗粒的浓度小于18 mg/Nm3 。磨煤采用热烟气干燥， 热烟气由热风炉(F-1101A/B/C)经燃料气燃烧产生的高温烟

11、气与循环惰性气体均匀混合后产生。燃料气燃烧所需空气由燃烧风机（K-1101A/B/C）提供。17加压输送单元加压输送单元U-1200U-120018煤粉加压输送系统由 ： 煤粉贮仓、煤粉锁斗、煤粉给料仓组成 煤粉经煤粉袋式过滤器（S-1103A/B）分离收集，经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓（V-1201A/B）煤粉贮存在煤粉贮仓V-1201A/B中，当煤粉锁斗V-1204A/B低报时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的泄压阀，经过三步泄压，压力泄到常压时，打开煤粉锁斗进料阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压二氧化碳/氮气加压后，打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓V

12、-1205A/B中，卸完后关闭下料阀，再循环上述过程。煤粉给料仓中的煤粉由二氧化碳气输送至煤烧嘴。19煤气化单元煤气化单元U-1300U-130020干燥单元干燥单元U-1100U-1100212223气化系统由 ： 膜式壁、合成气冷却系统、点火、开工、煤烧嘴、水汽系统组成 气化炉是由一个内有气化室的压力容器组成，气化室的操作压力在4.12MPa。环绕着气化区的气化炉内壁是采用温度控制，它通过管道中循环水换热产生中压蒸汽。在气化区有2个出口。在气化炉底部的出口渣口，它是用来排渣的。在气化炉顶部，允许带飞灰的热气进入激冷区，在激冷区，用大约215的无灰循环气来激冷热气，以避免熔融的灰和粘性的飞渣

13、颗粒带入粗合成气造成堵塞问题。粗合成气从激冷区经激冷管和输气管，以及气体返混室输送到合成气冷却器。24除渣单元除渣单元U-1400U-140025除渣系统由 ：渣池、破渣机、渣收集器、渣锁斗、水力旋流器、捞渣机组成 渣流程：在气化反应中产生的渣以液态形式沿气化炉壁向下流入渣池V-1401，高温渣流遇水后淬冷为固态颗粒，经破渣机X-1401将其中的渣块破碎后送往渣收集器V-1402，在程序的控制下进行排放。当渣收集器排放计时器走完后，关闭渣收集器至渣锁斗之间的排料阀14XV-0009、14XV-0010，并将渣锁斗与渣收集器完全隔离。锁斗降压后将渣排入渣脱水槽T-1401，然后用捞渣机X-140

14、2将渣捞起，用皮带X-1403送往渣场。渣锁斗排完渣后，用低压循环水将其充满，并用高压氮气将其压力充至与渣收集器平衡，然后与渣收集器连通进行下一次排渣循环。 水流程：在排渣时，通过排水增压泵P-1402使水在渣锁斗和渣收集器之间循环。渣池中的水通过泵P-1401提压后部分渣水进入水力旋流器S-1403，为避免渣水循环回路中固态物质的聚集，通过水力旋流器S-1403后将细渣浆排走，大部分的渣水不通过水力旋流器S-1403直接进入渣水冷却器E-1401；为避免循环回路中渣水温度不断上涨，用渣池水冷却器E-1401将热量带走；为补充水力旋流器排水造成的渣池水损失，用14FV-0004控制高压循环水补

15、入渣池，在锁斗与渣收集器隔离时用14XV-0013补水，在锁斗与渣收集器连通时用14XV-0014补水。渣脱水槽中的渣水通过细渣浆泵P-1403送入初步水处理工序进行处理。26除灰单元除灰单元U-1500U-150027除灰单元除灰单元U-1500U-150028除灰系统由（以上图单系列为例） ：高温高压灰飞过滤器、灰锁斗、气体罐、中间灰飞储仓、仓泵等组成 来自气化合成气冷却器（V-1302）的4.12MPa、340粗合成气中所包含的飞灰在旋转分离器(S-1511)和高压高温（HPHT）陶瓷滤芯过滤器（S-1501）中不断从合成气流中清除出来。过滤后的合成气中灰尘含量约12(最大20)mg/N

16、m3。一部分合成气部分用作激冷气体，剩下的部分产品气体送到湿式洗涤单元。 高温高压过滤器设置了反吹系统，利用8.15MPa、225的热超高压氮气/二氧化碳对滤芯进行反吹以再生滤芯。旋风分离器/高温高压过滤器过滤下来的飞灰经过滤器底部飞灰收集罐(V-1501/V-1501)落入飞灰锁斗(V-1502/V-1512)，通过锁斗系统排出。飞灰锁斗持续用5.41MPag、225的热高压氮气/二氧化碳进行加压。 当飞灰锁斗中的飞灰量达到高料位时，旋风分离器/高温高压过滤器与锁斗之间的阀门含平衡阀关闭，然后将锁斗中的混合气经锁斗过滤器S-1502 送入火炬，并添加燃料气体以确保有害组分完全烧掉，直至将飞灰

17、放料罐卸压至大气压。S-1502的压差(再生)，利用氮气缓冲罐(V-1503/V-1513)的5.41MPag、225热高压氮气/二氧化碳反吹来维持。卸压完成后，飞灰锁斗与飞灰气提冷却罐(V-1504/V-1514)连通，29飞灰落入飞灰气提冷却罐中。飞灰排出的操作运行由管道吹扫器（烧结金属管道充气装置X-1505/X-1515）支持。当飞灰锁斗中的飞灰达到低料位时，关闭二者之间的阀门，然后用热高压氮气二氧化碳对飞灰放锁斗加压至与旋风分离器/高温高压过滤器的压力达平衡，并重新连通飞灰锁斗和旋风分离器/高温高压过滤器，以允许循环重新开始。在飞灰气提冷却罐中利用0.8MPa、80的热低压氮气对飞灰

18、进行气提冷却（加压/降压循环操作），再次经过滤器（S-1503/S-1513）并添加确保残余合成气完全燃烧的燃料气体，泄压排放到火炬。一旦飞灰温度置换,冷却至80-150 ，且尾气含有的一氧化碳浓度低于25mg/L，在完成降压之后，通过打开飞灰卸料冷却罐的底部阀门，将飞灰卸到中间飞灰储罐（V-1505/V-1515）。V-1505/V-1515的作用仅仅是作为飞灰中间缓冲储存用。飞灰由飞灰气提冷却罐进入中间储罐，然后通过飞灰充气仓(V-1508/V-1518)送往灰仓(V-1507)并最终输出到界区外。30湿洗单元湿洗单元U-1600U-160031湿洗系统由：文丘里洗涤器、洗涤塔、湿洗循环水

19、泵等组成 合成气流程：从干法除尘系统来的温度为335、压力为3.89MPa的合成气，进入文丘里洗涤器J-1602，经16FV-0012控制的温度为174、压力为4.03MPa洗涤水进行初步洗涤后进入洗涤塔C1601，在塔内通过温度为144、压力为4.01MPa洗涤水进行最终洗涤（洗涤塔洗涤水是通过16FV-0015控制的湿洗循环水和16FV-0014控制的补充水的混合物）。出洗涤塔的温度为172、压力为3.81MPa的合成气分成三路，一路经控制阀16PV-0008A和切断阀16XV-0002送往净化工序；另外两路分别送往激冷压缩机和燃料气分配系统。 循环洗涤水流程：C-1601底部的洗涤水经过

20、泵P-1601提压后分成三股物流，一股通过16FV-0015控制进入洗涤塔上部，经洗涤合成气后进入洗涤塔的底部；另一股通过16FV-0012控制送入文丘里洗涤器，经过初步洗涤后最终返回洗涤塔底部；第三股经过16XV-0017连续排出部分循环水，送往U-1700的酸性灰浆气提进料罐V-1704等待进一步处理。洗涤补充水由工艺水泵过来的高压工艺水或净化冷凝液通过16FV-0014控制，在C-1601上部洗涤水入口管线处进入系统。为除去合成气中的卤化物和H2S等酸性气体，在文丘里洗涤器洗涤水注入管线处加入适量的碱进行PH值的控制。去净化的合成气组分表3233水处理单元水处理单元U-1700U-170

21、034水处理单元水处理单元U-1700U-17003536 初步水处理系统初步水处理系统 来自煤气化各工序产生的工艺废水，包括来自渣系统水力旋流器S1403的细渣水、来自湿洗的排水、来自倒淋收集器V1702的各种排水，收集在酸性灰浆气提塔进料罐V1701，用泵P1701将其输送到酸性灰浆气提塔C1701，用0.35MPa 、147的低压蒸汽进行气提，将灰浆中的H2S、NH3、CO2和HCN等酸性气体脱除，酸性气体从气提塔顶部出来，经过E1702降温后送往回流罐V1703，将气体里面的冷凝液收集起来，最后温度为100、压力为0.15MPa的酸性气体送往酸性气体火炬。回流罐中产生的冷凝液用泵P17

22、06输送至气提塔再次气提后送往初步水处理系统。脱除酸性气体后温度为134、压力为0.2MPa的灰浆从气提塔底部用泵P1702抽出，分别经过E1701和E1703冷却至50后送往澄清槽集水池。酸性灰浆气提流程37灰浆处理流程：设计灰浆废水处理水量：正常值为104.1Kg/s（375t/h）；高峰值为125.68 Kg/s（452.45t/h）。 原水水质：原水悬浮物浓度约50000mg/L。 灰浆废水处理后出水水质：悬浮物浓度SS100mg/L。 灰浆废水处理系统流程如下： 灰浆过滤系统选用3套DH-CSQ-180型高效（旋流）污水净化器（2用1备），气提后的灰浆水流入集水池，污水经渣浆泵P-1

23、704A/B/C提升，在泵后管道上设置混凝混合器M-1710A/B/C，在混凝混合器前后分别投加混凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器S1701A/B/C中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等过程，清水从净化器顶部自流到清水池，再用回用水泵P-1705A/B/C送至厂内系统回用。灰水处理产生的污泥则进入污泥池，然后用泵P-1709A/B送至真空带式过滤机S-1702过滤，过滤出来的滤饼约含20-30%的水，泥饼外运，过滤出的滤液返回到调节池。在调节池和污泥池设搅拌装置搅拌，防止污泥沉淀，避免人工清池。3839氮气/二氧化碳系统流程：二氧化碳压缩机流程：来自低温甲

24、醇洗装置的二氧化碳经K-3051二段加压后的超高压二氧化碳分为两股，一股送入V-3051；另一股经过反吹气加热器E-3051加热至225后进入反吹缓冲罐V-3052。K-3051一段抽出的高压二氧化碳送至稳态总管。V-3051中的氮气/二氧化碳经缓冲后分成三部分：第一部分，经过30PV-0003A/B调整后压力为5.46MPa，温度为80，主要送往U-1200系统的煤粉锁斗V-1204。第二部分，经过30PV-0002A/B调整压力后进入高压氮气/二氧化碳加热器E-3050加热后压力为5.41MPa、温度为225的热高压氮气/二氧化碳气体主要送往U-1500系统的V-1512、V-1502、V

25、-1513、V-1503各处高压安全阀吹扫和13PSV-0010吹扫等。第三部分，经过30PV-0002A/B调整后压力为5.46MPa、温度为80的高压氮气/二氧化碳气经过稳态总管分配至各处，主要用户为煤烧嘴煤输送管线的吹扫、煤循环管线的吹扫及其压力调节、V-1205的压力调节和各处仪表吹扫等。V-3052中的温度为225、压力为8.1MPa超高压氮气/二氧化碳反吹气主要送往干法除灰单元的高温高压过滤器、激冷口和SGC进口十字架的反吹。也可以直接从空分装置引超高压氮气至反吹气加热器E-3051入口前，作为超高压反吹气源。4041 高压氮气系统： 自空分来的超高压氮气进入氮气缓冲罐V-3054

26、缓冲后经过30PV-0102A/B调节后分成两部分：一部分，经过高压氮气加热器E-3052加热后温度为225、压力为5.41MPa的热高压氮气主要送往循环气压缩机K-1301、激冷管线吹扫13XV-0038和U-1500系统的飞灰锁斗等处。另一部分，温度为80、压力为5.46MPa的氮气送入稳定氮气总管的分配系统，主要送往V-1304、V-1307、S-3051、K-1301、V-1530、V-1403、观火眼、IB、SUB、敲击器密封、湿洗单元、精制合成气系统以及经过减压后送往E-1501和干法除灰单元各处的吹扫密封等。其中经过S-3051的洁净氮气主要为氧气系统提供吹扫置换气源。42低压氮

27、气系统：自空分的温度为40、压力为0.8MPa的低压氮气经过30PV-0008和30XV-0003后进入分配系统，当系统的压力低时可以通过30PV-0004A补充部分来自空分的超高压氮气，当系统的压力高时可以通过30PV0004B放空过量的氮气。此系统的主要用户有：一部分，U-1100、IB、K-1301、LPG火炬、V-1201、S-1201和各处低压吹扫密封等。另一部分，经过30PV-0005减压后送往T-3301、V-1507、T-3601、E-1702等处。精制合成气系统的工艺描述：来自空分的温度为80、压力为5.46MPa的高压氮气（开车初期）经过30XV-0012、30XV-001

28、1、30PV-0016调压后或来自甲醇的温度为155、压力为8.1MPa的精制合成气经过30PV-0020、30XV-0014调压后进入精制合成气加热器（E-3054），经过加热后温度为225、压力为5.26MPa的氮气/精制合成气送至X-1520/X-1504/X-1528/X-1514。4344 岗位任务1、火炬气系统：接收整个气化装置送来的火炬放空气，并把它们分为不同等级（高压、低压、酸性）送往不同等级的火炬（高不同等级（高压、低压、酸性）送往不同等级的火炬（高压、低压、酸性）燃烧，减少空气污染。压、低压、酸性）燃烧，减少空气污染。2 2、燃料气系统：接收液化气站或系统提供的合成气，为点

29、火烧、燃料气系统：接收液化气站或系统提供的合成气，为点火烧嘴，磨煤与干燥系统及火炬助燃气提供燃料。嘴，磨煤与干燥系统及火炬助燃气提供燃料。工艺流程简要说明工艺流程简要说明1、气化装置各工序的排放气体经过收集后分别通过高、低压火炬总管送至火炬系统。2、燃料气分为来自界区的液化气（开车）和自产合成气（正常运行）经过分配系统分配后送至U-1500的飞灰处理排放气管道，用于助烧，如果燃料气不足可以通过31PV-0001C补充液化气进入分配系统。 3、液化气系统主要是用贮罐V-3105接收来自界区的液态液化气，再经过液化气蒸发器E-3101气化后送往开工烧嘴、热风炉和燃料气分配系统等。45工作任务为整个

30、装置内机泵、冷却换热器提供冷却水保证其正常运行；作为T-3302的补充水 工艺流程简要说明工艺流程简要说明从公用工程送过来的0.4MPa、28的循环冷却水用于以下用户：锅炉强制循环水泵P-1301调和水泵P-1304激冷压缩机K-1301渣池循环水泵P-1401辅助冲洗泵P-1402 洗涤塔循环水泵P-1601 磨煤工序稀油站、液压站、循环风机等取样冷却器E-1321、E-1322、E-1323渣池水冷却器E-1401污水初级处理单元冷却器E-1701蒸汽冷凝液冷却器E-3401汽包排污冷凝液冷却器E-3402二氧化碳压缩机K-3051各种分析仪表（详见PID图）等处冷却水经上述各处换热后返回

31、冷却水回水总管。当循环冷却水压32PI-0001低时，联锁32US-0001将自动启动事故冷却水泵P-3202A/B，保证锅炉强制循环水泵P-1301的冷却水供给稳定 。4647工作任务工作任务为气化装置提供合格的不同压力等级的工艺补充水/回用水，保证U-1400/U-1600生产需求；工艺水流程通过低压工艺水泵P-3301、高压工艺水泵P-3302和密封水泵P-3303将工艺水槽（T-3301）内40的水分别提压至0.7MPa、5.5MPa和5.5MPa（分别用作低压工艺水、低压密封水和高压工艺水、高压密封水以及仪表冲洗水）。工艺水槽T-3301的补水来源有：来自E-3401的蒸汽冷凝液、来

32、自公用工程的脱盐水。1、低压工艺水用于以下地方：细渣浆泵P-1403A/B密封冲洗气提塔进料泵P-1701A/B P-1703A/B的密封冲洗污水初级处理单元排污泵P-1702A/B的密封冲洗回流泵P-1706A/B的密封冲洗 给水泵P-1708A/B的密封冲洗 酸/碱溶液的配制聚合物溶液的配制锅炉化学药品的配制 其它各种冲洗482、高压工艺水用于以下地方：洗涤塔(C-1601)的补水 3、高压密封水用于以下地方：渣池循环水泵P-1401的密封冲洗辅助冲洗泵P-1402的密封冲洗破渣机X-1401的密封冲洗洗涤塔循环水泵P-1601的密封冲洗16LI-0003A/B/C 16LT-0002密封

33、冲洗14LI-0001A/B/C 14LT-0007A/B密封冲洗16QI-0015密封冲洗14PdI-0020密封冲洗12.4.2回用水流程通过低压回用水泵P-3306和高压回用水泵P-3305，将回用水槽T-3302 内43的水分别提压至0.6MPa和5.5MPa（分别称作低压回用水和高压回用水）。回用水槽T-3302的补水来源有：清水池的回用水和循环冷却水。1、低压回用水用于以下地方：渣锁斗V-1403（卸渣后的冲洗和补水）和渣脱水槽T-1401的补水2、高压回用水用于以下地方：渣锁斗V-1403（高压时的补水）和渣收集器V-1402的补水4950 岗位任务将界区送来的开工蒸汽、汽包自产

34、蒸汽（正常生产时）及低压蒸汽分配到各个换热器、伴热系统，满足生产所需;将中压蒸汽冷凝液和汽包排污闪蒸所产低压蒸气回用，蒸汽冷凝液冷却送至T-3301,汽包排污经闪蒸冷却后送入至界区。51 工艺流程简要说明工艺流程简要说明中压蒸汽流程：锅炉系统产生的压力为5.51 MPa、温度为271的饱和蒸汽从汽包出来后送出，在13PV-0040A后送管网。开车时汽包和喷射器J-1601的开工蒸汽及加热器的蒸汽由外来MP蒸汽提供。当自产MP 蒸汽产出后，在联锁控制下打开34PV-0003，逐步关闭34PV-0001切用自产蒸汽。经过换热后的冷凝液进入闪蒸槽V-3401，闪蒸回收的低压蒸气进入0.35 MPa低压蒸气分配系统。低压蒸汽流程：从公用工程来的0.4MPa蒸汽和从V-3401、V-3402闪蒸产生的低压蒸气一起进入低压蒸气分配系统。经分配