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板坯连铸机 结晶器 振动 装置 设计

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宝钢板坯连铸机漏钢预报技术的研究进展摘要：漏钢预报在连续铸造中是一项十分重要的技术。宝钢漏钢预报系统的软硬件已经升级,调整了一次又一次，它的性能和操作技术指标得到了显著提高。这篇论文展现了宝钢漏钢预报技术的漏钢性发展。漏钢预报技术在提高生产能力、改善板坯质量和减少漏钢事件方面正扮演着重要的角色。关键词：连铸;模具;漏钢;预测在中国近几年越来越多的连续铸造机器正在迅速投入使用。连铸生产的稳定性极是其重要的。炼钢厂连铸操作效率降低漏钢事故的关键因素是保持连铸生产稳定性，这是所有炼钢所追求的共同目标。在连铸生产中漏钢是最有害的生产事故，影响设备的使用寿命，因为它减少了生产的连续铸生产进度。开发设备用于漏钢预测的有效途径除了提高解决粘型漏钢粉末质量外，还应拟定操作，并确保稳定的铸造速度。1. 在宝钢一炼钢厂技术原来的漏钢预报系统的基础上发展漏钢预报，逻辑判断的原则，原先的漏钢预报系统无法适应时代的发展钢种和当地铸造的变化操作条件。电子的主要问题是高频率错误和失踪的报告。但在连铸生产中要满足生产要求的高度。为了解决这个问题，新的漏钢预测开发装置BBPS1被开发出来并应用于2号板坯连铸机。与原先的比较新的预报系统具有良好的运行指标，新系统安装在1号板坯连铸机。为了不断提高漏钢预报，促进其技术满足新钢发展，增强抗扰能力，并提高预测的精度。新一代漏钢预报系统有良好的人机界面和数据管理系统，图1示出的发展趋势预报系统在宝钢配备了4号板坯连铸机，即电子板坯连铸机新开发的漏钢预报设备。2. 粘性漏钢预报，由于粘点是底部撕裂模具和向下运动的振荡的钢水，然后填满并愈合破碎的区域，这意味着撕裂面积不断向下移动凝固的过程中，当撕裂区到达模具的底部开口的熔融钢将从撕裂的区域泄漏，如图2所示。撕裂面积向下移动，也向两侧扩展，并行撕裂。粘点源撕裂的中心广角端可扩展到薄的一面，甚至可以达到其他宽侧。预测和采取行动，分析漏钢的进一步的温度特性。嵌入模具的铜板是粘事故发生时确定在铸造模具和铜板之间允许要被预测粘性漏钢的温度特性的热电偶，温度升高，温度传输速度垂直速度的在的胶结点。扩频胶结V5是等于铸造速度V，（通常= 0.55-0.9）。当相对参数符合条件的一个警告，系统将发出一个信号，由连续铸造机器的可编程逻辑控制器（PLC）降低铸造速度。增加负滑脱，修复TOM区域，并使其厚足够，使漏钢避免。3系统结构BBPS升级，原漏钢预报系统升级的原因如下：首先，初始水平的硬件平台和数据采集系统率非常低，维护成本非常高;其次，噪声干扰增加，严重影响质量的收集，升级包含两部分：数据采集系统和预测模式1。通过收购西门子S7-300 PLC控制系统改进了性能。要加强防抗干扰能力，确保质量采集的数据，收集系统处理收集到的数据，但是，为了确保准确的预测，高于2Hz的频率信号也应被过滤。因此，我们开发特殊过滤板，可以过滤信号，而无需调整关于增加工作软件处理，从在线该系统的运行结果平滑和插值方法用于处理数据序列，它可以总结过滤器已达到的设计目标，并能为模拟预测提供坚实的基础。4预测原则和处理，要注意的是就是为什么大多数的漏钢预报系统的预测主要集中，漏钢预报系统是安装一个或多个热电偶在墙壁上的模具（见图2）。当温度在一个位置的模具由于向钢水的粘性上升，在热电偶可以检测到明显的在经度和纬度方向上的撕裂线。通过集成确定变化单热电偶的温度时间和空间的变化很多的热电偶的扩散趋势的撕裂线，在纵向和纬度方向将是对板坯壳漏钢预报的本质检测。检测温度模式用s表示，可能会导致漏钢，这实际上是在鉴定动态波浪纹。检测的波从收集到的温度会导致漏钢。模型已通过对于大多数打出来的预测模型是基于热电偶，但这类模型有FL率很高的警告标志，因为很多因素都可以影响检测由热电偶进行。既不是量化公式，也没有统一标准设置的模式1的参数，它们根据主要依靠现场的经验的操作者，设备和在目前的技术参数。由于1990FL神经网络预测中，漏钢预报已成为越来越受关注。通过空间网络和逻辑判断模型，BBPS“可以预测，随着整体漏钢“即可也预示着纵向开裂摆脱检查温度分布的不对称性模具。电子神经网络模型识别FL单一热电偶的温度特性;空间网络模型的空间通报纵向开裂;只有一个方法，而不是使用新系统采用了各种预测模块在最初的不同的生产条件。生产期时，没有足够的漏钢记录，该系统主要采用逻辑为在收集一定数量的预测。漏钢预报系统将会采用一个网络模型，以加强其抗干扰能力，使用全面的判断方法，新的系统已经成功地实现了高速一个大容量的数据的计算。提高了内在的高速计算复杂性扫描周期（1秒），并实现高速实时时间复杂的主要运算步骤新的漏钢预报系统是：（1）获取热电偶和（2）处理过滤噪音。从实时数据铸造速度在1秒周期。（3）使用的逻辑模型，如2008年3月模型，以确定的特性曲线的一个单点。（4）使用空间网络计算向量由温度特性值。（5）发送了警报，如果系统判断有是一个漏钢，或操作正常。（6）进行计算下一个周期。5 BBPS应用，BBPS“安装着系统硬件21304 11月投入使用的下一个月如图(四)所示，显示了一个监控界面的图片。铸坯质量见表1。改善了错误报告，减少废料造成通过重铸缺陷，被困渣也有有所减少。6热测绘系统 板坯连铸机具有映射的功能可以实时显示历史的表面模具温度分布状况，如图5所示。通过软硬件的改进，漏钢预报系统的性能得到了很大的提高。附录英文文献青岛理工大学毕 业 设 计（论 文）题目 板坯连铸机结晶器振动装置的设计学生姓名： 学生学号： 指导教师： 机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 班2015年6月15日毕业设计（论文）任务书专业 机械设计制造及其自动化 班级 姓名 下发日期 2013-3-3题目板坯连铸机结晶器振动装置的设计专题主要内容及要求1、了解不同类型板坯连铸机结晶器振动装置的性能和结构型式。2、运用专业知识进行板坯连铸机结晶器振动装置结构参数、力能参数、总传动设计计算。3、运用所学基础理论知识及设计方法进行各部件、零件结构设计和强度设计。4、根据设计计算选型绘制总装配图、部件装配图和主要零件图，总图纸量折合A0号图不少于2.5张。5、根据设计选型进行必要的技术经济性分析。6、撰写毕业设计说明书。主要技术参数振幅5.5mm,，振动频率90次/min，拉坯速度1.5m/min，板坯断面尺寸2001000mm2 , 弧形连铸机半径5m。 进度及完成日期 3月4日 3月8日, 集中讲课，设计准备。3月11日 3月15日, 查阅中英文文献资料。3月18日 3月29日, 到青钢参观实习，撰写并上交实习报告。4月1日 4月12日, 总体方案设计,总体传动设计计算。4月15日 4月19日, 关键零部件的设计计算与校核。4月22日 5月24日, 绘制总装配图,绘制相关零件图。5月27日 5月31日, 技术经济性分析。6月2日 6月8日, 撰写毕业设计说明书。6月11日 6月15日, 整理资料，准备答辩。教学院长签字日 期教研室主任签字日 期指导教师签字日 期指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人: 年 月 日答 辩 委 员 会 评 语评定成绩指导教师给定成绩（30%）评阅人给定成绩（30%）答辩成绩（40%）总 评答辩委员会主席签字青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书 摘 要连铸机是现代冶炼生产过程中重要的生产设备，连铸生产线的引入不仅提高了冶炼生产的效率，而且降低了工人的劳动强度，同时降低了成本，使冶炼生产进入一个全新的时代。结晶器在连铸生产中起到了不可替代的核心作用。对板坯连铸机结晶器振动装置的设计，主要是对连铸机的振动机构，连杆机构，减速机构，偏心轴等进行设计，并对连铸机的一些设备如电动机，减速器，联轴器，结晶器及其振动装置等选择了合适的型号，并列出了主要技术性能参数。对轴的受力情况及其强度的校核，文中作出了其受力分析图，并且对各个部分进行了详细的分析。该振动装置主要是靠偏心轮的偏心位移而产生振动，偏心大小的计算就很重要。由于传动比不同，根据实际的情况，选择了二级齿轮减速器。根据板坯的截面大小、振幅、频率，得以计算出电动机的功率大小。本文还简洁讲述了连铸机在全世界及其在中国的发展现状，讲述了连铸机在未来的发展潜力，我国在世界上的冶金水平，及其连铸机发展的重要性。关键词：连铸机；板坯；正弦振动；偏心轴AbstractContinuous casting machine is an important production process of modern smelting production equipment, the introduction of continuous casting production line can greatly increase the smelting production efficiency, reduce labor intensity, while reducing costs, and smelting step into a new era. Mold in continuous casting process has played an irreplaceable role in the core, composite mold is a kind of molds developed in the evolution of continuous casting, which has been widely used.The design of the slab caster mold vibration device, the main body of the continuous casting machine vibration, linkage, deceleration institutions, such as eccentric shaft design, and continuous casting machine of some equipment: motor, speed reducer, coupling, mold and vibration devices, such as the choice of calculated and listed in the main technical performance parameters. The vibration device designed mainly by eccentric displacement of the eccentric vibration generated, so the size of the bias is particularly important in a calculation. At the same time as a result of different types of speed reducer, as well as the different transmission ratio, in accordance with the actual situation, the two gear reducer design options. According to the section of slab size, amplitude, frequency, to calculate the size of the motor power .This paper describes simple continuous casting machine in the world and its status in China, about the continuous casting machine in the future development potential. China metallurgy in the world level, and the importance of the development of continuous casting machine .Key words: Continuous casting machine; Slab; Eccentric shaft; Sinusoidal vibration目 录摘 要Abstract第一章 绪论11.1 连续铸钢介绍11.2连续铸钢的发展情况11.3连铸在国内的重要性11.4中国钢铁工业的现状21.5连铸机振动系统应注意的问题31.6板坯连铸机机型的发展及演变4第二章 总体设计方案的选择62.1 连铸机结晶器的振动方式62.2连铸机结晶器振动机构的类型及其选择72.3 传动方式及其选择8第三章 设计计算123.1 设计参数123.2 电动机的选择123.3 减速器型号的选择143.4 联轴器型号的选择163.5 偏心轴的设计173.6 轴承的选择和校核203.7 长摇臂的设计223.8 连接臂的设计233.9 连接臂与长摇臂间轴销的选择24第四章 经济性分析264.1 概述264.2 经济性分析26总 结29致 谢30参考文献31附录文翻翻译33附录英文文献4039第一章 绪论1.1 连续铸钢介绍回顾钢铁发展百年历史，冶炼出来的钢水都是通过模铸法浇铸成钢锭。再经初轧机，开坯轧机轧制成钢坯，然后经过加热，通过成品轧机轧制成各种钢材。这种传统的生产方法叫做模铸开坯法。结晶器外用高压水不停冷却，钢水在结晶器中形成外部是固态，内部还是液体的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。一般来说，钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断，冷却后再送到轧钢厂。连续铸造对工艺要求非常高，对设备的要求也非常高。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法，传统的模铸法和连续铸钢法。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目。铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整。铸坯尺寸精度高无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸 铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。1.2 连续铸钢的发展情况新世纪以来，中国继续保持快速发展连铸态势，2007 年连铸坯产量达到 47430万吨，钢铁工业连铸比已达98.86%，在中国，连铸的发展促进了钢铁生产流程的进一步优化。可以说新世纪以来，连铸技术不断推动着中国钢铁工业的快速发展。1.3 连铸在国内的重要性1840年连铸概念首先由塞勒斯、赖尼等人提出，1887年德国人最早提出类似于现在的连铸技术。20世纪30年代德国建立首台立式连铸设备，20世纪50年代连续铸钢技术开始工业化。20世纪60年代开发的立弯式连铸机成为了立式连铸机的替代品。随着连铸技术的提高和铸坯断面尺寸的增大，先后出现圆弧形和椭圆形连铸机。1957年12月，上海钢铁研究所建立了我国第一台连续铸钢装置。在消化吸收引进技术的基础上，我国研制的小方坯铸机性能达到了国外同类产品的水平，大型板坯铸机取得了飞速的发展。1981年世界上51个国家装有415台连铸机，年产钢13500万吨，占连铸坯产量的50%；产钢国家连铸坯产量占钢产量约为38%。目前除极少数高碳、高合金钢和易产生裂纹的钢种，如含铅易切削钢、高速工具钢和某些轴承钢及阀门钢。生产的板坯最大尺寸为宽2640毫米,厚350毫米；方坯最大为560400毫米,最小为5050毫米。在大型连铸机组上为快速调整铸坯断面的生产要求，通常将机组部件整体更换。从结晶器上口送入引锭杆,可减少通常从下口送进引锭杆的辅助作业时间。近年连铸生产自动化技术迅速发展。在技术先进的钢厂已经开始实现对钢水成分、温度、结晶器钢液面、二次水冷却、铸坯质量热检查、定尺切割等用计算机进行全面自动控制；生产过程中有质量不合格铸坯，实行自动切除。同时还建有立弯式小方坯连铸机。截至1981年，中国投产的连铸机有26台。浇铸的钢种有普通碳钢、低合金结构钢、弹簧钢、电工钢等。如果说上世纪90年代，中国连铸发展以小方坯连铸的强劲发展带动全国连铸产量、那么新世纪以来。中国连铸发展又呈现出更新的特点和丰富的内涵。20002007 年，中国粗钢产量增加幅度为280.7%，而连铸坯产量的增幅为350.8%，连铸比在这期间继续保持高速增长的趋势。至2007年，中国钢铁工业连铸比已达到 98.86%，按连铸机流数统计，坯铸机由2000年的78流增加到2007年237板流，；增方增圆坯铸机由40流增加到173流，。异形坯铸机由3流增加到15流，增幅达400%。而小方坯流数的增幅为64.6%。1970年至1980年，世界平均连铸 比从4.4发展到28.4。中国的连铸比从2.1发展到6.2；2003年，估计世界平均连铸比2003年接近90。世界上有许多连铸技术实力较强的公司，如西马克-德马格、奥钢联、达涅利公司等。以板坯连铸机为例，奥钢联从1959年至2000年新建和改造板坯连铸机共181台2001年末，世界上共有各类投产的板坯连铸机约500台800流。近几年，我国经济发展较快，冶金企业投放的技改资金比较大，新上项目很多，连续铸钢项目也较多。我国先后全部引 进或引进核心部位设备与技术的常规板坯连铸机共有24台；大方坯连铸机也有引进倾向。其原因主要是我国连铸技术与国外先进水平还存在一定差距。其主要功能是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机外弧线运动。本文简要介绍了连铸结晶器振动装置的型式、功能及振动形式，阐明结晶器液压振动装置更适于提供一个完整的振动平台，以适应各种不同的浇铸条件，是未来发展趋势。1.4 中国钢铁工业的现状连铸板坯的热装热送和直接轧制技术在20世纪80年代就已引起人们的重视，到了90年代，在薄板坯连铸连轧生产中被广泛采用、并已取得了巨大成功。为了缩短连铸和轧钢之间的生产工艺流程，最大限度地降低能耗，提搞钢水收得率，缩短从钢水到成材的生产周期。这板坯热装热送和直接轧制是实现这一目标的个重要发展力向。当今世界上的常规板坏连铸机已实现热装热送、直接轧制的连铸工厂日本占有很大比例。新世纪以来，随着中国经济的快速增长，中国钢铁工业继续保持 高速增长势头，中国钢铁工业的高速发展主要得益于国内市场的强劲需求。这一阶段中国钢铁工业发展呈现以下几个特点： 带、管材的迅速增加。随着板、管材消费的迅速增长，推动板、带、管、机以及板坯、方坯、圆坯连铸机等相关生产设备数量持续增加。钢铁生产技术进步促进钢材品种质量的稳步提高由于炼铁、炼钢、轧钢工序及相关领域采取一系列技术进步措施，使高技术含量产品得以大幅度增加。节能环保逐年改善通过大力推进节能技术和能源管理的改进，钢铁企业能耗逐年降低了。钢铁生产设备逐步大型化板坯、方坯、圆坯、异形坯、薄板坯等多种机型连铸机的发展也促使炼钢和炼铁生产设备的大型化。 1.5 连铸机振动系统应注意的问题图为某连铸机原振动系统，从整体上看传动环节太多，从局部上 看则结构环节过多。动力由电机传至外弧左偏心轮轴要经过减速机、联轴器、传动轴等7个环节，仅联轴器就用了4套。而运动传至内弧偏心则还要多一个环节。从偏心轴至振动台需经过偏心轴、偏心套、轴承、连杆以及关节轴承等环节。由此可见，该振动装置的振动系统环节太多。连铸机发展存在的主要问题有：1板坯表面质量问题，在连铸过程中，由于钢水不纯净；由于铸坯本身的凝固特性。由于高温铸坯要经过冷却、弯曲、拉矫等方面的热应力和机械应力，铸坯表面存在一些缺陷。对于重要用途钢，如机器、桥梁、造船用钢，要求良好的抗拉强度、韧性和焊接性能。因此，板坯偏析小，内部致密度高，不变形，夹杂含量低。板坯的表面缺陷主要包括板坯表面纵裂纹、板坯表面横裂纹、其他表面裂纹，皮下气孔和表面夹渣、凹陷。2板坯内部质量问题，板坯的内部缺陷主要包括板坯的内部纵列纹、内部横裂纹、中心疏松、中心偏析。这些缺陷是在板坯的鼓肚、带液芯弯曲和矫直、不同程度的过剩富裕溶质充填支晶的间隙等因素的影响下形成的。这些缺陷对轧材的质量影响较大，但在后部工序的加工中，有不可能消除。因此，为了提高板坯的质量，我们在减少板坯内部质量问题上还有很多工作要做。3漏钢问题，漏钢事故在水平连铸机生产中是不可避免的，它的发生将使钢水包中的钢水无法拉坯，降低钢水收得率和拉成率。漏钢事故的原因有以下几种:结晶器质量的影响、钢水质量的影响、二次冷却水的影响。1.6 板坯连铸机机型的发展及演变1840年连铸概念首先由塞勒斯、赖尼等人提出，1887年德国人最早提出类似于现在的连铸技术。 20世纪50年代连续铸钢技术工业化，20世纪70年代连铸技术飞速发展。自从连续浇注技术用于钢铁工业以来，连铸机的高度由高向低发展，由立式到立弯式，再到弧形，近年来又出现水平式连铸机，从连铸机断面看，有方坯、矩形坯、板坯、及各种异形坯。20世纪50年代后期，首先用于工业生产的是立式连铸机，这种连铸机工艺条件优越，但是设备复杂、高度大、地坑深，用于旧钢厂改造困难较大。此外，铸坯的运出也比较困难，因此，除了特殊钢材外，一般不采用立式连铸机。20世纪60年代开发的立弯式连铸机成为了立式连铸机的替代品。随着连铸技术的提高和铸坯断面尺寸的增大，先后出现圆弧形和椭圆形连铸机，工业用弧形板坯连铸机是德国率先投产的。弧形连铸机能起到立式和立弯式连铸机的同样的作用，但是设备的高度大大降低。20世纪60年代以后，除了浇铸特殊断面和特殊钢种的铸坯外，弧形连铸机已经成为各种连铸机中的主流，大型板坯连铸机如此。连续铸钢经过20世纪70年代后期的大发展，进入20世纪80年代后，其上升的势头并未衰减。连铸技术被采用的程度已经成为衡量一个国家钢铁水平的标志。 我国从1955年起开始从事连续铸钢技术实验研究工作。1957年12月，上海钢铁研究所建立了我国第一台连续铸钢装置。这是一台立式双流铸钢机，铸坯断面尺寸为170 250mm。1964年6月，我国第一台大型工业试验性板坯连铸机在重庆第三钢铁厂投产。这是世界上第一台大型弧形板坯连铸机。不仅可以浇铸180 1500mm的宽板坯，而且可以同时浇铸三流180 250mm方坯，是当时世界上最大的连铸机之一。我国的连续铸钢技术起步并不算晚，而且初期发展较快，与国外差距不大，但是在此后十年，与主要产钢国家差距逐渐增大。20世纪80年代中后期，随着改革开放政策的推动，我国连铸技术迅速发展，引进了成套连铸设备和技术。在消化吸收引进技术的基础上，我国研制的小方坯铸机性能达到了国外同类产品的水平，大型板坯铸机取得了飞速的发展。例如，与日立造船合作设计的1900mm连铸机，济钢1400mm连铸机，武钢1900mm自行设计连铸机。目前，国内连铸机的核心设备注入钢包回转台、结晶器、支撑导向段，扇形段等设计制造已经达到国际先进水平。回顾钢铁发展百年历史，很长一段时期内，冶炼出来的钢水都是通过模铸法浇铸成钢锭，再经初轧机，开坯轧机轧制成钢坯，经过加热，通过成品轧机轧制成各种钢材。这种传统的从钢水到钢坯生产方法叫做模铸开坯法。20世纪50年代，钢铁工业出现了一种新的浇铸方法，这就是连铸法。相对模铸开坯法，连铸技术的引入，使冶炼生产的效率与铸坯的质量都大大提高。 连铸过程中，炼好的钢水倒在中间包中，液态的钢水通过中间包下的小孔垂直地流到不停振动的结晶器中。结晶器外用高压水不停冷却，钢水在结晶器中形成外部是固态，内部还是液态的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。钢坯经冷却后全部成固态。随后是拉坯矫直机，将弧形的钢坯矫直，并提供牵引力将结晶器中的钢坯持续的拉出来。一般来说，钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断，冷却后再送到轧钢厂。但也有连铸连轧的。 连续铸造对工艺要求非常高，对设备的要求也非常高。立式板坯连铸机，50年代建的板坯连铸机都是立式连铸机。设备呈直线形布置，高度大，相应厂房高度要求很大，投资大，已经淘汰。立弯式板坯连铸机，60年代初出现了立弯式板坯连铸机。这种连铸机以结晶器开始凝固到完全凝固后进入弯曲段。由水平方向出坯，铸坯的运动轨迹成直弯形。弧型板坯连铸机，为了适应提高拉速、加大铸坯断面时钢水静压力增大的情况，出现了弧型板坯连铸机。一种是直弧型板坯连铸机，另一种是全弧型板坯连铸机，近年来，由于纯净钢水生产技术的完善，为小半径连铸机生产无大型夹杂物内弧偏聚的铸坯创造了有利条件。由于多点矫直及连续矫直技术的发展，使过去必须进行全凝矫直的裂纹敏感钢可以带液心进行矫直，连铸机半径不再成为限制拉速的因素。综观上述情况，板坯连铸机的机型经历了立式、立弯式、弧型、弧型多点矫直，形成了目前多种机型并存局面。而目前国内各钢厂新上马的板坯连铸机以直弧型和全弧型板坯连铸机居多。就直弧型和全弧型板坯连铸机相比较而言，全弧型板坯连铸机对供应钢水的纯净度要求较为严格，直弧型板坯连铸机使铸坯质量有很大提高。第二章 总体设计方案的选择2.1连铸机结晶器的振动方式结晶振动技术最初采用同步振动的方式，使铸坯与连铸机结晶器在拉坯时有一段同步下行时间，使断裂的坯壳得以焊合，拉漏现象有所减少。在此基础上又发展了负滑脱振动方式。这样就在连铸机结晶器下降的过程中不但不会拉破坯壳，反使坯壳承受一定得垂直压力，使之在滑动中起到脱模作用，所以叫做负滑脱振动方式。在同步振动及负滑脱振动发展的初期都使用了凸轮机构。后来又发展利用了曲柄连杆机构的正弦振动方式，它既有产生负滑脱的作用有使驱动机构简化。无论何种连铸结晶器振动装置，都要求振动台按设定的振动波形和振幅、相位、频率工作.从而获得理想负滑脱量和波形偏斜率等工艺参数。结晶器振动装置的振动形式主要为正弦振动、非正弦振动方式。各振动方式如下图(2-1)所示： 下降 1 2 3图(2-1) 振动特性曲线1正弦振动 2负滑脱振动 3同步振动2.1.1负脱滑振动负脱滑振动下降速度稍大于拉坯速度,有下式： V2=V(1+) (2-1)式中，为负滑脱率，其值一般为10%-40%。采用凸轮机构时，取=10%左右，采用曲柄连杆机构时，取=20%-40%。虽然负脱滑振动上升速度和下降速度的转折点处没有同步振动急速但这种振动方式也需要凸轮机构才能实现。2.1.2同步振动为了实现严格的同步运动结晶振动器机构和拉坯机构之间必须实行严格的连锁。此外在上升和下降的转折点处由于速度变化的加速度很大，机构中会产生相当大的冲击力，所以这种方式早已淘汰。2.1.3正弦式振动正弦式振动的速度是按照正弦规律变化的，这是近年来普遍采用的振动方式，它有如下优点：1正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，比凸轮机构易于加工易于维护。2既然连铸机结晶器与铸坯之间没有严格的速度关系，就没有必要采用速度连锁系统，因而简化了驱动装置。3由于加速度小，可以提高振动频率，减少铸坯上振痕的深度。4在运动过程中虽然没有稳定的速度阶段，但仍有一段负滑脱阶段，因而具有脱模作用。5由于其速度是按照正弦波变化的，其加速度必然按照余弦规律变化，所以过度点比较平缓，没有很大冲击。 综上三种振动方式而言，正弦振动方式更适合于连铸机结晶器振动装置的振动规律，所以我选择正弦振动方式。2.2连铸机结晶器振动机构的类型及其选择结晶器振动装置做上下往复运动，上方的结晶器上下振动，使结晶器内凝固的钢水与铜板脱离，防止坯壳与铜板粘结造成拉裂或拉漏事故；使液面上融化了的保护渣流入结晶器壁，保持坯壳与铜板间润滑良好，减小其摩擦力并阻止粘结使铸坯具有良好的表面质量。通过小振幅高频率，减小振痕深度，防止横向裂纹的产生。结晶器振动装置按可以分为：短臂四连杆振动机构、四偏心轮振动机构和液压振动机构。结晶器的振动机构有如下几种：2.2.1长臂式振动机构 早期使用于弧形连铸机的一种振动机构。它是把连铸机结晶器装在一个与铸机半径相同长摇臂上，摇臂的固定端式铸机圆弧的中心，另一端用凸轮或曲柄连杆机构使之摆动。这种振动机构的运动轨迹在理论上是准确的。但因摇臂很长，受温度变化影响，其最大的缺点是它悬在二冷区的上空，会妨碍二冷区及拉矫设备的维修。2.2.2导轨式振动机构 它使装在连铸机结晶器上滚轮沿着与铸机曲率半径相同的弧形轨道运动。其缺点是导轨及滚轮不易保持清洁，容易磨损，不易保持运动精度。2.2.3四偏心轮式振动机构 电机带动中心减速机，通过万向轴带动左右两侧的分减速机。两偏心轮具有同向偏心点，但偏心距不同，每个减速机各自带动偏心轮。结晶器弧线运动是利用两条板式弹簧，两端分别与振动台框架和振动头恰当位置连接实现弧形振动。由于结晶器振幅不大，两根偏心轴的水平安装不会引起明显的误差， 连铸机结晶器的弧线运动是利用两对偏心距不等的偏心轮及连杆机构产生的，板式弹簧使振动台只做弧形摆动，而不能产生前后左右的位移。这种振动机构的优点是它的偏心轮连杆的推力作用于振动台的四角，不会由于连铸机结晶器的内阻力作用点的偏移使连铸机结晶器作不稳定运动。虽然运动零件比较多，结构复杂但其运动轨迹的精确度适合板坯连铸机。2.2.4四连杆式振动机构 四连杆机构可以装设在弧形连铸机的内弧一侧适合小方坯连铸机；也可装在外弧一侧适合板坯连铸机。短臂四连杆振动机构应用于小方坯和大板坯连铸机上。短臂四连杆振动机构结构简单，电机通过减速机经偏心轮的传动。拉杆做往复运动，带动连杆摆动，使振动架能按弧线轨迹振动。能够较准确实现结晶器的弧线运动，有利于铸坯质量的改善。因为其二冷扇形段需要经常拆装维护。把四连杆振动装置装设在外弧一侧，四连杆机构的机架必须有足够的刚度，杆件的连接及支撑轴承必须有很小的间隙，才能保证运动的精确度。因为个杆件转动角度很小，所以不以充分润滑。综上所述结晶器振动机构的类型我选择四偏心轮式振动机构2.3 传动方式及其选择2.3.1链传动链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式如下图(2-2)所示。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，；传递功率大，过载能力强，；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动有如下缺点，仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，。因此，链传动多用在不宜采用带传动与齿轮传动，而两轴平行，且距离较远，功率较大，平均传动比准确的场合。图(2-2) 链传动2.3.2齿轮传动齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合的机械传动，如下图(2-3)所示。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高等特点。齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦，但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。据齿轮的工作条件，有以下几类，开式齿轮传动式齿轮传动。半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，安装精确。图(2-3) 齿轮传动2.3.3 蜗杆传动方式蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动机构，如图(2-4)所示。两轴线交线的夹角可为任意值。这种传动有这样的优点：传动比大，零件数目少，具有反向自锁的作用。蜗杆传动机构也有缺点，由于蜗杆跟涡轮之间通过摩擦传递运动，这使得两者之间产生很多的热量，若不能即使散发出去，那就会使润滑条件恶化，产生胶合现象，同时这种传动效率低。图(2-4) 蜗杆传动2.3.4 带传动带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等，结构如下图(2-5)所示。图(2-5) 带传动综上所述，我选择四连杆式振动机构，总体设计示意图如下图(2-6)。图(2-6) 总体设计示意图第三章 设计计算3.1设计参数板坯断面尺寸 200x1000mm2振幅 5.5mm振动频率 90r/min拉坯速度 1.5m/min3.2电动机的选择3.2.1结晶器质量的估算3.2.1.1结晶器体积结晶器虽然是冶金行业的重要零件，但是现在还未有统一的标准。根据参数，暂时将长度定位1610mm，高度为1000mm，宽度为810mm。这样我们就可以得出结晶器的大体体积为： (3-2)式中：a长度b高度c宽度3.2.1.2结晶器质量结晶器组成很复杂，在里面有铜管，铜管内有冷却水，这给质量估算带来很大的麻烦，暂时将结晶器看做是由40%体积的水跟60%体积的铜组成。 (3-3) (3-4)则结晶器的总质量为： (3-5)在振动装置中还有些机架、杆件，所以还要估算这些杆件的质量： (3-6)综上可以得出结晶器振动部分的总重量为： (3-7)由此得出总的静载荷 (3-8)对振动机构进行受力分析，得出下图(3-1)：图(3-1) 受力分析图根据设计要求以及实际试验设计，取L1=1200mm，L2=780mm，则偏心轮的偏心距为：m (3-9)偏心轮的轮角速度为： (3-10)则最大振动速度为： (3-11)振动加速度为： (3-12)静载荷质量为： (3-13)则动负荷为： (3-14)而摩擦阻力为： (3-15)该公式取自冶金工业出版社炼钢设备P158（7-12）中的公式，振动的总负荷是： (3-16)则换算到偏心轴上的振动负荷为： (3-17)3.2.2振动机构驱动功率选择根据上述的计算可以求出电动机驱动功率为： (3-18)式中Pt1表示换算到偏心轴上的总负荷。 3.2.3 电动机的选择根据计算所得的驱动功率在机械零件设计手册第三版 下 选择冶金行业用电机 YZ180L-8，工作的方式为不连续工作制S3，FC=25%，转速为700r/min，额定功率为13kw。3.2.4 电动机转矩的校核 有公式： (3-19)式中： 电动机的额定转矩 Nm； 最小启动电压与额定电压比值，取0.85；启动时的加速度关系，这里取1.4；启动时电动机轴静转矩 Nm；并且 (3-20) (3-21)满足下面的条件： (3-22)所以电动机的转矩符合要求。3.2.5 电动机发热的校核有公式： (3-23)其中C表示惯量的增加量，电动机的工作方式为S3，即6次/h，故有Z=6，且 (3-24)取K=1.7 ，查起重机课程设计得到P=13Kw，所以PPs=11.67（Ps为额定功率）。3.3 减速器型号的选择3.3.1 传动比的确定由设计参数可知，结晶器振动频率为90次/min，则有减速器低速轴上的转速为90次/min，高速轴是根据电机的转速确定，为700r/min。所以传送比为。这样我们可以查机械设计手册第四卷16-44页中表16-2-5ZLY型减速器功率得到传动比为8， 用二级减速器就可满足要求。3.3.2 减速器的选择由机械设计手册第四卷中可查知，选用ZLY-140，其减速器功率为P1=26kw，高速轴轴颈为32mm，低速轴轴颈为65mm。3.3.3 减速器的功率校核有公式： (3-25)式中：P3计算功率；P2负载功率11.67kw；P1减速器公称输入功率23kw；F1工况系数，由机械设计手册第五版第四卷16-2-8，选定工况系数为1.5。由此可得 (3-26)故所选减速器符合要求。3.3.4 减速器的强度校核减速器的轴的材料拟选用45号钢。(1) 减速器高速轴的强度校核。电动机的额定转矩为： (3-27)则高速轴联轴器的转矩为： (3-28)式中：M电动级额定转矩；n联轴器的安全系数，运行机构n=1.35；机构刚性动载系数，=1.2-2.0，取=1.8。低速轴上的转矩为： (3-29)所以减速器高速轴上的最大转矩为：M=M1=431n.m。高速轴上的最小轴径由减速器查知为d=55mm，所以高速轴的最大扭矩应力为： (3-30)许用扭转应力为120mpa，大于最大扭转应力，校核通过。(2) 低速轴的强度校核。低速轴的最大转矩为： (3-31)低速轴的最小轴径为28mm，但是最大转矩处的轴径约为d=38mm，所以 (3-32)综上所述，减速器通过校核。3.4 联轴器的型号选择3.4.1 低速轴联轴器的选择可由减速器低速轴来选择，查机械工业出版社机械设计手册得知d1=65mm，且转矩为1377NM，由于结晶器振动装置的工作环境恶劣，查阅相关资料可知应该选用GCLZ3型鼓形齿式联轴器。3.4.2 高速轴联轴器选择可由减速器高速轴和电动机的轴来确定。减速器高速轴的轴径为：32mm，而电动机轴的轴径是55mm，查阅起重机课程设计可选用GICLZ2型鼓形齿式联轴器。3.5 偏心轴的设计我们先设定偏心轴的材料为常见的45号钢。3.5.1 偏心轴的最小直径按照机械零件设计手册P42表20-10中的公式： (3-33)式中：d计算剖面处轴的直径 P轴传递的功率，kw n轴的转速，r/min A与轴的材料及相关应力有关的实际参数。由上述计算可知P=13kw，n=100r/min。A取110，所以 (3-34)由于键槽存在，实际尺寸增加3%，最后得到轴的直径为d=55mm。3.5.2 偏心轴的结构设计因为轴承承受很大的径向力，而轴向力很小，因此我们选择的轴承均为调心滚子轴承，轴的结构如下图(3-2)所示。联轴器与减速器相连的一部分的轴径为d1=65mm，而偏心轴的外伸轴径依据联轴器GCLZ2，Y型，可取d2=55mm，联轴器孔深112mm，可试取AB=112mm。联轴器与轴承1之间由套筒定位连接，轴承1右端轴肩定位。选择标准的轴承座GB2558-79，左右轴承选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53612，轴径为60mm，其宽度为46mm，取CD=KL=50mm。中间轴承选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53619，其轴径为95mm，宽度为67mm，可取GH=70mm，其左端由轴肩定位，右端由轴承、圆螺母、止动垫圈定位，EF为轴肩，约长15mm，轴径为105mm。HI=3mm，直径为85mm， IJ长度约为20mm，直径为94mm。轴承2左端由轴肩和轴套定位。 右端用圆螺母和止动垫圈定位,LM段长度是3mm,轴径段为55mm，MN长度约是13mm，直径为60mm。 图(3-2) 轴的结构图由图知G、H、E处均为弯曲强度危险截面，H、F、G处均为疲劳强度危险截面。3.5.3 偏心轴的校核此轴所受的扭矩为： (3-35)轴承1、2处受力均为： (3-36)此轴所受的最大弯矩处是在中间界面的E处截面，其所受到的弯矩为： (3-37)轴应力分析如下图(3-3)所示：图(3-3) 轴的应力分析图(1)G截面弯曲强度校核。因为此处为脉动循环，校正系数，材料45号钢的需用应力为： (3-38)又 (3-39)故G截面通过弯曲强度校核。 (2)I截面处的弯曲强度校核，有 (3-40)所以I截面通过校核。(3)J处的疲劳强度校核。弯矩M=1387nm，扭矩T=827.67nm，抗弯截面模数为： (3-41)抗扭截面模数为： (3-42)并且，所以 (3-43) (3-44)又参数，所以 (3-45)因此J处的疲劳强度通过校核。(4)H处的疲劳强度校核。弯矩为 (3-46)扭矩为 (3-47)抗弯截面模数为： (3-48)抗扭截面模数为： (3-49)并且有参数，所以 (3-50) (3-51)并且参数， 所以 (3-52)故H处的疲劳强度通过校核。3.6 轴承的选择和校核下面是轴承的基本额定动负荷计算公式： (3-53)式中：C轴承基本额定负载荷计算值，NP当量动载荷，N寿命系数，按设计手册表7-2-4选取速度系数，按设计手册中表7-2-5选取温度负载系数，按照7-2-7选取力矩负载系数，力矩较大选2，较小选5冲击负载系数，按照7-2-6选取轴承尺寸及性能表中所列的径向基本额定动载荷，N(1) 偏心轴端部轴承的选择与校核。选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53612，其相关参数为： ，。则 (3-54)其值小于许用值，故偏心轴端部轴承通过校核。(2) 偏心轴中部轴承的选择与校核。选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53619，其相关参数为： ，。则 (3-55)其值小于许用值，故该轴承也通过校核。(3) 长摇臂上轴承的选择和校核。长摇臂的受力分析如下图(3-4)所示：图(3-4) 长摇臂的受力分析图其中P1=45182N，P2=69510，P=P1+P2=114692N。长摇臂中间轴承的选择与校核。选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53612，其相关参数为： ，Cr=1180kn。则 (3-56)其值小于许用值，故该轴承通过校核。长摇臂左端轴承的选择与校核。选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53624，其相关参数为： ， ，Cr=735kn。则 (3-57) 其值小于许用值，故该轴承通过校核。长摇臂右端轴承选择与校核。选调心滚子轴承（GB288-87），型号为53624，其相关参数为： ，Cr=735kn。则 (3-58) 其值小于许用值，故该轴承通过校核。3.7 长摇臂的设计长摇臂的设计如下图(3-5)所示：图(3-5) 长摇臂的设计根据图我们可以看到，中间部分所受到的弯矩最大，其截面的形状如下图(3-6)所示：图(3-6) 中间部分的截面形状臂所受的弯矩为： (3-59)抗弯矩截面系数为： (3-60)弯矩应力为： (3-61)故满足要求。3.8 连接臂的设计考虑连接臂较长，而且只受拉力及压力，为了保证其在承受拉压力时的稳定，连接臂的设计如下图(3-7)所示：图(3-7) 连接臂的设计对交叉点以下的杆用压杆稳定性来校核，柔度为： (3-62)式中：大柔度系数取1；杆的长度为1.6m；截面的惯性半径为。而 (3-63)对A3钢有： (3-64)式中：EA3钢的弹性模量取为206GPa；aA3钢的直线公式系数为304；bA3钢的直线公式系数为1.12；A3钢的屈服极限为235MPa；A3钢的比例极限为206GPa。因为，所以按强度问题计算有 (3-65)经校核，连接臂通过校核。采用滑道设计，保证连接臂稳定。下端的轴承选择调心滚子轴承（GB288-87），型号为53619。3.9 连接臂与长摇臂间轴销的选择初选择轴销的直径为100mm，长度为280mm，材料为45号钢。下面校核剪应力，有 (3-66)式中：P轴销承受的剪应力，P=22591NA轴销的剪切面积下面校核挤压正应力，有 (3-67)式中：P轴销承受的剪应力，P=45182NAbs轴销的挤压面面积，为10000mm2故轴销通过校核。第四章 经济性分析4.1概述1840年连铸概念首先由塞勒斯、赖尼等人提出，1887年德国人最早提出类似于现在的连铸技术，20世纪30年代德国建立首台立式连铸设备，20世纪50年代连续铸钢技术开始工业化，20世纪70年代连铸技术开始飞速发展。自从连续浇注技术用于钢铁工业以来，连铸机的高度由高向低发展，由立式到立弯式，再到弧形，近年来又出现了水平式连铸机，从连铸机断面看。连续铸钢经过20世纪70年代后期的大发展，进入20世纪80年代后，其上升的势头并未衰减，连铸技术以成为高炉-氧气转炉-连铸-轧制生产中重要的一环。连铸技术被采用的程度已经成为衡量一个国家钢铁水平的重要标志。我国从1955年起开始从事连续铸钢技术实验研究工作。1957年12月，上海钢铁研究所建立了我国第一台连续铸钢装置。1958年冬，在重庆第三钢铁厂建成了我国第一台工业用连续铸钢机。这是一台立式双流铸钢机，铸坯断面尺寸为170 250mm。1964年6月，我国第一台大型工业试验性板坯连铸机(R6-1700)在重庆第三钢铁厂投产。这是世界上第一台大型弧形板坯连铸机。不仅可以浇铸180 1500mm的宽板坯，而且可以同时浇铸三流180 250mm方坯，可浇铸300 2100mm的板坯，是当时世界上最大的连铸机之一。我国的连续铸钢技术起步并不算晚，而且初期发展较快，与国外差距不大，但是在此后十年，速度减缓，与主要产钢国家差距逐渐增大。20世纪80年代中后期，随着改革开放政策的推动，我国连铸技术迅速发展，引进了成套连铸设备和技术，为我过自主连铸技术开发创了条件。在消化吸收引进技术的基础上，我国研制的小方坯铸机性能达到了国外同类产品的水平。结晶器是连铸铸坯成型设备，结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一。其主要功能是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机外弧线运动，目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故。其动态性能直接影响着产品的质量和生产效率。本文简要介绍了连铸结晶器振动装置的型式、功能及振动形式，阐明结晶器液压振动装置更适于提供一个完整的振动平台，以适应各种不同的浇铸条件，是未来发展趋势 4.2经济性从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30。铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。4.2.1 冶金产量1990年中国连铸坯产量只有1480万t，钢铁工业连铸比为25.07%。至2000年，连铸坯产量达到10522.4万吨。在此期间，小方坯连铸发展尤为迅速。1988年中国拥有小方坯的流数为206流，而至2000年则增加到624流，增幅达202.9%，远高于板坯连铸机流数的增幅，这主要取决于我国以长材为主的钢材消费结构。如果说上世纪90年代，中国连铸发展以小方坯连铸的强劲发展带动全国连铸产量、连铸比及全连铸钢厂的迅速发展为重要特征，那么新世纪以来。首先是连铸产量和连铸比继续保持快速增长的态势；其次随着板、带、管钢材消费的增长，多种连铸机数量急剧增加。这期间尤其是薄板坯连铸-连轧，无论生产规模还是相关技术经济指标，均达到了世界水平。继续遵循“开放引进与自主研发并重”的原则，自主设计的国产连铸机的比例越来越大。连铸坯产量、连铸比的快速增长新世纪以来，中国连铸继续保持快速增长的态势。20002007年，连铸坯产量的增幅为350.8%，连铸比在这期间继续保持了高速增长的趋势。至2007年，中国钢铁工业连铸比已达到98.86%。可以说连铸的快速增长仍然是推动钢铁工业发展的技术动力。4.2.2 加工经济性在生产等量的钢坯时，连铸的加工会提高生产率，这样的加工要比模铸加工开坯工艺的加工费用低的多，这是因为模铸开坯的过程与连铸相比，要麻烦的多。将连铸作为独立项目进行经济分析核算时或是对连铸工艺与模铸开坯工艺进行经济比较时，厂内其他车间提供的钢锭模的材料，各种动力及运输器械的使用等，都不应以成本价计算，而应以市场价格或率高于成本费得价格来进行计算。新增连铸后，在现有的模铸系统继续使用，而产量应相应降低的情况下，应以新增连铸的加工费与模铸坯加工费中的可变费用，而固定费用是不可变的。因此，加工的经济性对于连铸来讲是相当的重要的。4.2.3能源回收对于连铸来讲，从能源的角度看，连铸工艺是有效的节约能源的方法，由于金属收得率的提高，以及现代工艺的铸造方法的提高，铸钢及其前工序的单位的能耗可以有效的降低，收得率假如提高10%，则炼钢及其前工序能耗以吨计算约降低了10%，在工序中的连铸及模铸本身的工序能耗是很低的，采用连铸工艺后，初轧开坯的加热轧制能耗降低。在经济分析中，节能收益基本上包括在金属收得率及加工费两项中了。因此，我们现在采用连铸加工可以更好的节约能源，更好的减少资源的浪费，减少热量的多余散失，能够更好的使得我们的加工经济性得到有效的提高，这对于加工非常的有利，能够更好的体现出加工的特点。总结为期四个月的毕业设计最终结束了，在这漫长的四个月中，我们收获很多，学到了很多。尽管这个过程很漫长，但是我们从来没有觉得无聊过，整个过程充满着快乐。由于我是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上各位老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终成功地完成了本次设计。通过这次毕业设计，我学到了以下知识：（1） 能够熟练使用CAD、CAXA等绘图软件（2） 熟练掌握了机械设计手册的使用方法（3） 学会了团队合作（4） 掌握了更多的关于冶炼、轧钢行业的知识（5） 掌握了液压系统的工作原理（6） 掌握了连铸机的工作原理，并了解了各种先进的技术 通过本次设计，我学到了很多有用的知识，将来不论我是去单位工作还是继续上学，这次设计都给我提供了宝贵的经验。致 谢本次设计是在王优强导师的悉心指导下完成的，我在此要郑重向老师道谢。王优强老师严谨求实的科学态度，精湛的学术造诣，使我裨益终生。老师指导我绘图及撰写说明书的过程中一丝不苟，有问必答，对问题的讲解深入透彻。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友一样鼓励我们，在论文的写作和措辞等方面他也总会以“专业标准”严格要求我们，从起初的设计，一直到最后论文的反复修改，王老师始终认真负责地给予我们每个人深刻而细致地指导，帮助我们开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。此刻，最终的答辩离我越来越近。回想起来，在我平凡的四年大学生活中，各专业老师无论在思想还是物质方面都给了我很大的理解和帮助，特此感谢。 参考文献1 郑沛然连续铸钢工艺及设备M北京：冶金出版社，1991092 罗振才炼钢机械M北京：冶金出版社，2008043 邹家祥钢铁机械M北京：冶金出版社，2007034 王英杰机械加工工艺装备设计员手册M北京：机械工业出版社， 2008055 成大先机械设计手册M北京：化学工业出版社，2007116 肖继德，陈宁平机床夹具设计M北京：机械设计工业出版社，2000057 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第8版 北京:高等教育出版社，2006.058 孙 桓，陈作模，葛文杰.机械原理M，第7版北京：高等教育出版社，200605.9 苏冀林，王燕群材料力学M天津：天津大学出版社，20010610 江西省技工学校教学研究室机械制造工艺学基础M北京：中国财政 经济出版社 2006.711 安胜利，杨黎明转子现场动平衡技术M北京：国防工业出版社，20070412 王章忠，乔 斌机械工程材料M北京：机械工业出版社，20060713 冯辛安，黄玉美机械制造装备设计M，第2版北京：机械工业出版社，20060714 王健石电子机械工程设计手册M北京：中国标准出版社，20050815 高岩工业设计材料与表面处理M北京：国防工业出版社，20050816 Lei Hong，Zhu Miaoyong，He JichengOptimum Position of Electromagnetic Brake on Slab CasterJ. 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