螺纹球形轴数控加工设计项目

1、螺纹球形轴数控加工设计项目加工螺纹球形轴，如图加工螺纹球形轴，如图2-1所示，毛坯为所示，毛坯为 52130的棒料。要求设计数控加工工艺的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。程序。 （一）螺纹车刀的选用 （二）车螺纹切削用量的选择 （三）车圆弧面的走刀路线设计 （四）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算 如图如图2-15所示，沿与圆弧所在平面（如所示，沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂

2、直的另一坐标轴的负方向（即）相垂直的另一坐标轴的负方向（即-Y）看去，顺时针为）看去，顺时针为G02，逆时针为，逆时针为G03。G02（G03）X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或或G02（G03）X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 编程时以理论刀尖编程时以理论刀尖P来编程，数控系统控制来编程，数控系统控制P点的运动轨点的运动轨迹。而切削时，实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点，迹。而切削时，实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点，这势必会产生加工表面的形状误差。而刀尖圆弧半径补偿这势必会产生加工表面的形状误差。而刀尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。功能就是用

3、来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。的合理加工。该指令可使刀具做短时间的停顿。该指令可使刀具做短时间的停顿。 G04 X（U） 或或G04 P X、U指定时间，单位为秒，允许有小数点；指定时间，单位为秒，允许有小数点； P指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。螺纹切削循环指令将螺纹切削循环指令将“切入切入螺纹切削螺纹切削退退刀刀返回返回”4个

4、动作作为个动作作为1个循环，用个循环，用1个程个程序段来指定，如图序段来指定，如图2-24所示。所示。（1）直螺纹切削。）直螺纹切削。编程格式：编程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中其中F为螺纹螺距。为螺纹螺距。（2）锥螺纹切削。轨迹如图）锥螺纹切削。轨迹如图2-25所示。所示。编程格式：编程格式：G92 X（U） Z（W） R F （1）编程格式。）编程格式。G76 Pm r a Q dmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Q d FL（2）说明。）说明。 m是精车重复次数，从是精车重复次数，从199，该参数为模态，该参数为模态量。量。 r是螺纹尾端倒角值，该值的大小

5、可设置在是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0 L9.9 L之间，系数应为之间，系数应为0.1的整数倍，用的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中之间的两位整数来表示，其中L为螺距，为螺距，该参数为模态量。该参数为模态量。 a是刀具角度，可从是刀具角度，可从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两位整数来表示，六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。该参数为模态量。 dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每次的车削深度为过程中每次的车削深度为 d d，当计算深度小，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参

6、于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量。数为模态量。 d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 X（U）、）、Z（W）是螺纹终点坐标值。）是螺纹终点坐标值。 i是螺纹锥度值，用半径值编程。若是螺纹锥度值，用半径值编程。若R= 0，则为直螺纹。，则为直螺纹。 k是螺纹高度，用半径值编程。是螺纹高度，用半径值编程。 d是第是第1次车削深度，用半径值编程。次车削深度，用半径值编程。i、k、 d的数值应以无小数点形式表示。的数值应以无小数点形式表示。 L是螺距。是螺距。（一）零件工艺性分析1结构分析结构分析2尺寸分析尺寸分析3表面粗糙度分析表面粗糙度分析1确定生产类型确定生产类型2拟订工艺路线拟订工艺路线3设计数控车加工工序设计数控车加工工序（二）制订机械加工工艺方案1编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡2编制数控加工工序卡编制数控加工工序卡3编制刀具调整卡编制刀具调整卡4编制数控加工程序卡编制数控加工程序卡（三）编制数控技术文档 进入数控车仿真软件并开机。进入数控车仿真软件并开机。 回零。回零。 手动移动机