断热铝合金窗安装施工方案

1、断热铝合金窗安装施工方案 本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。 门窗工艺流程 2.基本操作说明 *施工打算工作 ·门、窗框在加工前仔细校对图纸,结合现场实际尺寸,调节并经设计同意后,方可举行加工安装。 ·门、窗在加工前仔细校对图纸,结合洞口尺寸,调节并经设计同意后,方可举行加工安装。 ·门、窗的材料、零配件务必符合设计及现行有关标准的规定要求。 ·门、窗框周围收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后举行检查。 ·材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应

2、稍稍倾斜竖立摆放，并贴上显然警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有显然的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。 *测量、放线 本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的详细状况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺当举行。 *衔接角码及附件的安装 地弹门地簧安装：要位置精确与地面装点面要平齐，与地面衔接牢靠、稳固。上下轴要在一条线上，避开使用过程中，影响使用。 *隐检 对窗框系统密封性、牢靠衔接性检查，严格按规范操作，且满意规范要求。 其质量验收按隐藏工

3、程验收有关规定举行。主要有以下几个方面： 验收定位是否精确。 *是否固定、结实。 *衔接是否符合要求。 *防腐处理。 *对其他工程是否造成影响。 *所用材料是否合格。 *资料是否已收拾齐全。 *门窗框的安装 按照洞口尺寸及设计要求位置，决定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框衔接。 窗框通过衔接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好庇护工作。 *门窗框与幕墙交接处理 铝合金窗与周围土建洞口间采用防水密封胶密封。 *玻璃安装 应留意平安问题,安装时使玻璃受力匀称,扣盖平整,间隙匀称。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后庇护工作。 *门

4、窗扇的安装 按照窗框的尺寸，决定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好庇护工作。 *打胶 此工程为平凡窗，分离采用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。留意调节胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。 打胶应严格按注胶工艺举行，避开可能消失雨水渗漏的状况，并保证胶缝表面的外观质量。 *清洁、验收 胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍举行清洁，工程所有完成后举行验收。 在囫囵施工过程中，应严格按施工进度规划举行，确保工程按期完成，详细施工时光详见施工进度规划表。 *施工中应留意的问题 严格按施工工艺规程及施工平安操作规

5、程，举行安装施工。 留意各工种的交错作业协作，做好协调工作，确保工程按期完成。 做好成品和半成品庇护工作。 4.主要技术措施 1）加工期间 工序加工中操举行首件自检。 工段长和班长负责操自检后的互检。 自检、互检后检验员举行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 工序加工过程中，检验员还要举行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 检查过程中发觉超差现象，检验员应立刻停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理看法。 按照有关领导处理看法，确定该工序是否连续举行或者实行某些订正措施后连续举行。 对某些复杂样子的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及

6、样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件举行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 打胶工序严格按打胶工艺执行，并做规定的实验、相容性实验、剥离实验等做好实验记录。 质管部对质量记录举行管理，质量记录保存期10年。 2）安装期间 项目经理及工程技术人员会同安装工程队务必读懂设计文件后，按照施工现场的实际状况对项目举行测量放线，决定基准，符合设计要求后方可举行安装施工。 质管部工程质量检验员对基准层立框举行验收，基准层立框不验收不能举行下一序。 安装过程分为四个步骤举行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。 每个步骤施工过程中，检验员按照有

7、关标准随时举行检查，并做好记录。 发觉不合格处安装队务必立刻订正。 每个步骤完成后，由安装工程队举行自检，项目经理举行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 窗装配尺寸偏差表 项目尺寸范围优等品一等品合格品 窗框槽口宽度、高度允许偏差2000 2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5 窗框槽口对边尺寸之差2000 20001.5 2.52.0 3.02.5 3.5 窗框槽口对角线尺寸之差2000 30001.5 2.52.0 3.02.5 3.5 同一平面凹凸差0.30.40.5 装配门隙0.30.30.5 窗框、扇搭接宽度允许偏差±1.0 未

8、注公差尺寸偏差符合JS15(JS15) 3）工程安装竣工前的终于检验内容及程序 工程安装终于检验前，全部分项、分部工程所有完工并达到优良质量标准。 凡应竣工检查部位，均保留有保证平安的脚手架或相应设备，以满意竣工检查全部部位。 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、隐藏工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表等。 技术质量问题已经得处处理，且手续完备。 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满意规定的要求。 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。 复查中遗留问题，经复查要所有整改完毕。 4）竣工检验的内容和要求 按竣工图及有关

9、技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。 按分部、分项工程质量检验评定表中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 工程使用功能的检验 按照工程项目特点和使用功能要求，举行符合性和适用性验证，为确保使用功能，须要时可做补充实验验证。 征求业主对工程质量的看法，根据业主的合理要求，排解故障并达到规定的标准要求，作为举行终于检验的内容之一。 竣工验收后，按商品化工程完工验收报告要求内容逐一填写签署看法，不得漏项。 5）成品及半成品的庇护措施 生产加工阶段产品防护措施 *型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 *型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶

10、垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 *玻璃周转用玻璃架，玻璃架上实行垫胶垫等防护措施。 *玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 *型材与钢架之间垫软质物隔离。 产品包装阶段防护措施 *产品经检查及验收合格后，可举行包装。 *包装工人按规定的方法和要求对产品举行包装。 *型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。 *型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 *型材包装采用先贴庇护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 *包装工人在包装过程中发觉型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发觉质量总是应准时向检验人员提出。 *产品在

11、包装及搬运过程中应避开装点表面的磕碰、划伤。 *对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视详细尺寸用编织带成捆包扎。 *不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 *对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避开互相擦碰。包装应严密结实，避开在周转运送中散包。 *产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 *包装完成后，如不能立刻装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 运送过程产品防护措施 *型材产品应妥当包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向全都。 *摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 *型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎结实。 *型材不能与钢件等硬质材料混装。 *玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，按照需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震惊和晃动不使玻璃破损。 *运送中应尽量保持车辆行驶安稳，路况不好留意慢行。 *长途运送途中应常常检查货物状况。 *大路运送、铁路运送时要遵守相应规定，如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运送规章。GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆限界和建造限界。 施工现场产品防护措施 *施工现