地下室钢筋施工方案

1、地下室钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 地下室钢筋施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1 技术准备23.2 材料准备23.3 机械准备43.4 劳动力准备5四、主要施工方法54.1 钢筋加工54.2 钢筋连接74.2.1 滚轧直螺纹连接74.2.2 钢筋绑扎搭接84.3 钢筋工程施工94.3.1 基础底板钢筋施工94.3.2 墙体钢筋绑扎114.3.3 框架柱钢筋绑扎134.3.4 梁钢筋绑扎144.3.5 顶板钢筋绑扎144.3.6 楼梯钢筋绑扎154.3.7 汽车坡道钢筋绑扎164.3.8 各种绑扣使用16五、质量保证措施17六、成品保护19七、安全措施20

2、1一、编制依据1、混凝土结构施工及验收规范（GB502042015）；2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、11G101-2、11G101-3）3、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB14992-2007）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）6、（2016.02版）图纸及相关的图纸会审记录。二、工程概况总建筑面积100130m2,其中地下22967m2,地上77163m2；本工程整个地块按使用功能分为：地下一层为汽车库及配套的公共服务设施，地上共10栋单体，均为5-9层，主楼基础形式为CF

3、G桩筏板基础，基础垫层为C15混凝土，厚度100mm，基础筏板混凝土等级为C35P6，主筋采用HRB400E级钢筋，基础筏板顶标高为-5.770m。抗震等级如下表所示：序号楼栋部位抗震等级16#楼框架3级2剪力墙2级3其他主楼框架2级4剪力墙1级5地库3级地下室构件使用的部分钢筋型号见下表所示：序号部位钢筋型号1筏板C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C102外墙C16、C14、C12、C10、C83框架柱C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C84梁C22、C20、C18、C16、C145板C12、C10、C8三、施工准备3.1

4、技术准备1、由项目总工组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。4、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。5、本工程地下室各构件保护层下表所示序号部位普通部位保护层厚度1底板50mm2地下室外墙外侧/外侧柱30mm/40mm3地下室外墙内侧20mm4其它墙20mm5梁20mm6柱20mm

5、7板15mm底板部位钢筋保护层使用50mm厚的大理石垫块控制；剪力墙保护层厚度用水泥砂浆垫块控制、框架柱使用塑料花卡垫块控制；梁侧面使用水泥支撑棍，底部使用水泥砂浆垫块；内墙使用预加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。3.2 材料准备1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋原材料进场及验收控制流程用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证、钢筋炉号标志牌，在证件齐全条件下进场。进场钢筋必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱

6、堆放，以便监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一个检验批。外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有不合格项，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。连续合格10组以后可按照1000个/组取样。2、扎丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、垫块：水泥砂浆垫块，厚度等于保

7、护层，垫块内预埋2022号火烧丝，伸出后与主筋绑牢。4、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。5、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。钢筋不得直接落地，盘圆钢筋使用木方支垫，直条钢筋使用20#工字钢焊接制成以防止钢筋锈蚀和污染。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋

8、标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；（钢筋半成品，原材不允许直接落地）成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。钢筋分类标识堆放3.3 机械准备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。机械名称数量状态钢筋切断机6台良好钢筋弯曲机6台良好钢筋调直机6台良好钢筋套丝机4台良好电焊机20台良好无齿锯10台良好力矩扳手100把

9、良好钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。3.4 劳动力准备1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2、进场工人必须符合国家有关用工规定。本工程划分为两个施工区域，每个劳务分包劳动力分配计划如下：制作（人）绑扎（人）其它（人）208020四、主要施工方法4.1 钢筋加工1、钢筋加工要点钢筋后台班组根据专业工程师提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。专

10、业工程师对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三四级钢筋不得反复弯曲。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向专业工程师反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。用于直螺纹连接的钢筋必须使用无齿锯截断。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.2.3条规定：对有抗震要

11、求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍（且不小于75mm），一般结构不应小于钢筋直径的5倍。钢筋下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起筋的弯折位置±20为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图所示。 箍筋加工控制撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护

12、层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。 梯子筋加工示意图定距框加工示意图4.2 钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。4.2.1 滚轧直螺纹连接根据设计图纸要求，滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺：丝头加工：加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于

13、0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。滚轧直螺纹连接拧紧力矩值详见下表。钢筋直径/mm1618-2022-2528-32拧紧力矩值/N

14、·m100200260360当不同钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按照较小钢筋的相应值取用。4.2.2 钢筋绑扎搭接本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。1）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用。2）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据本条确定后，按下列规定进行修正：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应

15、数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本表的规定确定相应数值后乘以系数0.7取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.3 钢筋工程施工4.3.1 基础底板钢筋施工1

16、、基础底板钢筋绑扎流程见图施工准备弹出墙、柱、底板梁等位置线地梁及底板下皮钢筋绑扎底板上皮钢筋网片绑扎快易收口网安装钢筋马镫安装引测墙、柱等位置线到底板上铁电梯井及集水坑钢筋绑扎墙柱插筋及校正2、施工要点（1）弹线：底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，使底板起步钢筋距离导墙为50mm，在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、施工缝位置线。为了醒目便于定位插筋，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）铺筋顺序：承台、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。（3）垫块制作：垫块采用砼垫块，等

17、级同底板混凝土等级。采用50mm厚大理石垫块，垫块按1000mm间距梅花形设置（4）底板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，需在上下层钢筋之间增加钢筋马镫，马镫间距1.5m，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径，按照底板厚度不同，马镫选型如下：序号选型备注1主楼核心筒区域板厚1000部位，马镫筋统一为C25。马镫通长筋采用焊接搭接，单面焊接长度10d。2主楼、柱墩等部位板厚为（6001000），马镫筋为C20.，车库底板及600mm厚以下底板镫筋为C16。 马镫通长筋采用焊接搭接，单面焊接长度10d。（5）网片制作：下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，

18、用石笔在马镫上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇注和插入振捣棒振捣。（6）钢筋绑扎：底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。钢筋绑扎采用2022#扎丝绑扎，不得漏绑。所有基础底板上下网需采取封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。底板钢筋封边构造（7）墙柱插筋：将墙、柱等位置线投测到底板上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。插筋在底板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋，保证插筋垂直。4.3.2 墙体钢筋绑扎剪力墙墙体钢筋绑扎

19、流程见下图所示。钢筋清理调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋绑扎墙体竖向钢筋调整钢筋绑扎竖向定位梯子筋检查验收施工要点：（1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋可按不超过1：6弯折坡度比例调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距符合图纸要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋

20、要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。（3）墙体钢筋绑扎：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，间距为12001500mm，梯子筋的梯蹬距离与水平间距相同。（4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。5）水平梯子钢筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋

21、，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用扎丝绑牢，保证墙竖筋的间距，同时在墙筋内间隔布置F卡，保证墙竖向筋的平直。墙体控制钢筋（6）垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4.3.3 框架柱钢筋绑扎1）施工流程柱钢筋绑扎流程见图所示。钢筋修整、清理竖向受力钢筋连接套柱箍筋钢筋定位卡及限位箍筋设置箍筋绑扎画箍筋间距线 柱钢筋绑扎工艺流程2）施工要点（1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置。（2）竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内

22、竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划自混凝土面50mm起划箍筋间距线，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。（5）套柱定距框：在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置

23、12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详下图所示。限位箍筋定位框 定距框及限位箍筋示意图（6）箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（7）保护层控制：柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，梅花型布置。4.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程：搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收施工要点：1、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口应相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固。2、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 4、梁两

24、端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同，如下图。梁筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。起步钢筋及箍筋加密区示意4.3.5 顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收施工要点：1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。楼板钢筋弹线绑扎示意2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电

25、线管、预留孔等专业工种。3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4、顶板马镫使用成品“几字形”马镫，采用C10钢筋制作。马镫每隔1m梅花形布置。4.3.6 楼梯钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收施工要点：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。楼梯负弯矩钢筋4.3.7 汽

26、车坡道钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收施工要点：模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距。4.3.8 各种绑扣使用1）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。2）梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为

27、135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。五、质量保证措施1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。2、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。3、本工程板配筋均按照双向板设计

28、、故板筋交叉点需100%绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。4、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。5、滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受

29、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。6、使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。7、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。8、连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。9、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。10、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续5档，取其最大值间 距±102绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±104箍筋、构造筋间距绑扎±10尺量连续5档，取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距±56钢筋弯起点位移±15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁