生产计划与物料控制

1、运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、C、D”的活动的活动 生产生产5M1E人人Man机机Machine料料Material法法Method测测Measure环境环境Environment工程管理工程管理品质管理品质管理成本管理成本管理作业管理作业管理设备管理设备管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采购管理采购管理外协管理外协管理综合管理综合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期确实交期确实生产迅速生产迅速品质提高品质提高品质均一品质均一降低生产成本降低生产成本成本维持成本维持作业标准设定作业标准设定标准时间设定与标准维持标准时间设定与标准维持各种生产主体的各种生产主

2、体的充分配置与维护充分配置与维护物料准备与供应物料准备与供应物料的合理使用物料的合理使用企业的全面性管理企业的全面性管理管理方法管理方法 管理目标管理目标订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作客户客户销售部门销售部门生管部门生管部门制造部门制造部门订单下达订单下达 交期回复交期回复订单通知订单通知 交货期确认交

3、货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认制造命令制造命令 生产变更通知生产变更通知销售别：销售别：内销内销 外销外销 编制日期：编制日期： 年年 月月 日日说明：说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。、计划安排量通过产销协调会决定。销售部门销售部门1、销售及业、销售及业务状况；务状况；2、出货状况、出货状况及客户要求。及客户要求。生产管理部门生产管理部门1、生产计划及生产异动、生产计划及生产异动状况；状况；2、产能负荷状况；、产能负荷状况；3、物料需求及进料状

4、况。、物料需求及进料状况。其他部门其他部门有关人员、设有关人员、设备、材料备、材料等产销事项。等产销事项。1、上一周产量报告；、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。、业务动态情况及协调事宜。客户客户销售部门销售部门生产部门生产部门产销产销1、产能设定、产能设定2、最佳排程、最佳排程3、用料计划、用料计划4、产销控制、产销控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.订单订单 2.变更单变更单(a)1.交期答复交期答复 2.变更协调变更协调(B)1.销售目标销售目标

5、 2.销售计划销售计划 3.订单变更通知订单变更通知(b)1.订单内容不明反应订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应交期安排、异常反应(C)1.生产计划生产计划 2.生产日程安排生产日程安排 3.制造通知修改制造通知修改(c)1.生产日报生产日报 2.异常异常 报告报告作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小

6、、产出率拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！标准途程（标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸途程

7、计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定资料，就各项目分别设定 产品别、机械别负荷说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时)基准能力基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(H) 机械别、制程别负荷 负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力能力)360(负荷负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、

8、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台） 产品开发计划产品开发计划 考虑样品的试制与考虑样品的试制与小量的试制，产品开发小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的进度是日程计划安排的重要组成部分。的重要组成部分。 途程计划途程计划 从途程计划中可知从途程计划中可知产能负荷状况，使日程产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。计划安排更切实际。 人员计划人员计划 现场作业人员的掌现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划生管只依编制加以计划安排，但应考虑出勤率。安排，但应考虑出勤率。 负荷计划负荷计划 在动

9、态当中寻求企在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与业产能与负荷的平衡与统一。统一。 库存计划库存计划 可调整长短期订单可调整长短期订单及季节性产销变化，是及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部生产计划中极主要的部分。分。 出货计划出货计划 依交期的优先次序依交期的优先次序编制，是生产日程安排编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目的，生产活动配合的目标。的目标。 用料计划用料计划 依生产日程计划安依生产日程计划安排，库存情况等而编制。排，库存情况等而编制。 外协计划外协计划 订单订单生产计划生产计划物料管制记录物料管制记录存量记录存量记录产能负荷调整产能负荷调整日程计划日程计划途程计划途程

10、计划销售别：销售别：内销内销 外销外销 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页说明：说明：1、生产计划周期：、生产计划周期：36个月；个月； 2、编制日期：每月、编制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：订单号、计划批量。、批量：订单号、计划批量。本月份工作天数：本月份工作天数： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页部门：部门： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页日程计划日程计划目的计划目的计划手段计划手段计划数量计划数量计划日期计划日期计划成本计划成本计划品质计划品质计划对象计划对象计划主体计划主体计划方法

11、计划方法计划(生产管理生产管理)(成本管理成本管理)(品质管理品质管理)(产品管理产品管理)(设备管理设备管理)(制程管理制程管理)生产计划生产计划月生产计划月生产计划周生产计划周生产计划(制程别制程别)(作业日程表作业日程表)日生产命令日生产命令(作业别作业别)(生产日程表生产日程表)出货计划出货计划基准日程基准日程1.标准工时表标准工时表2.途程表途程表3.产能负荷分析表产能负荷分析表(生产计划生产计划)(生产日程生产日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)产品库存产品库存需求预测需求预测新产品初期管理新产品初期管理生产计划的建立方法生产计划的建立方法生产指示生产指示进度管理进度管理

12、绩效把握与评估绩效把握与评估预测预测销售计划销售计划接单接单库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷计划负荷计划(调整调整)编制月生产计划编制月生产计划日程计划日程计划各种安排及准备各种安排及准备着手生产着手生产生产能力生产能力负荷基准负荷基准生产计划量生产计划量=该该 期期 间间销售计划量销售计划量 期末产品期末产品库存计划量库存计划量期期 初初产品库存量产品库存量拟定部门拟定部门:生产部生产部 日期日期:2002年年3月月25日日 期间期间:2002年年4月至月至2002年年6月月批准日期批准日期: 审核审核: 编制编制: 一、同一产品的生产总量做连续生产安排一、同一产

13、品的生产总量做连续生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排基准日程基准日程加工日程加工日程宽裕宽裕 辅助辅助 主体作业时间主体作业时间 辅助辅助 宽裕宽裕开始日开始日 完工日完工日1.生产力生产力=产出量产出量投入量投入量原材料生产力原材料生产力=生产量生产量原材料使用量原材料使用量设备生产力设备生产力=生产量生产量设备运转时间设备运转时间劳动生产力劳动生产力=生产量生产量从业人员数从业人员数2.作业能率作业能率=计划工数计划工数实质实际工数实质实际工数计划工数计划工数=

14、计划生产量计划生产量单位产品标准工时单位产品标准工时实质实际工数实质实际工数=实际工数实际工数(非责任非责任)除外工数除外工数3.有效率有效率=有效作业时间有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间上班时间实际休息时间有效作业时间有效作业时间=直接作业时间直接作业时间有效率的把握有效率的把握:A.赚钱的工作赚钱的工作 作业者作业者/机械在加工产品机械在加工产品;B.不赚钱的工作不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作亏本的工作 返工、机械修理等返工、机械修理等.4.机械效率机械效率=实际生产量实际生产量标准生

15、产量标准生产量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数检查数检查数生产数量生产数量=预定生产数预定生产数(1+不良率不良率)见附页见附页二二季季度度三三季季度度一一季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季度编制第四季度编制执行计划执行计划2000年年第四季度编制第四季度编制准备计划准备计划预测计划预测计划执行计划执行计划准备计划准备计划预测计划预测计划上上

16、 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬1月月 2月月 3月月 4月月 5月月实施计划实施计划准备计划准备计划预测计划预测计划实施计划实施计划准备计划准备计划预测计划预测计划预测计划预测计划准备计划准备计划实施计划实施计划1999年年12月月编制编制2000年年1月月编制编制2000年年2月月编制编制续上表:日期：日期： 年年 月月 日日 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 料号：料号： 型号型号/规格：规格： 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 页第页第 页页批准批准/

17、日期：日期： 审核：审核： 编制：编制： 订单号：订单号： 生产批号：生产批号： 批量：批量： 日期：日期： NO： 批准批准/日期：日期： 审核：审核： 编制：编制： 日期：日期： 第第 页页订单订单产品产品 数量数量 交期交期零件零件/材料展开材料展开发出订购单发出订购单（A）库存资料库存资料接单发订购单机制接单发订购单机制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料订购单材料订购单品种品种 领用领用 库存库存品种品种 数量数量 交期交期 a b c d日期：日期： 第第 页页审核：审核： 填表：填表：单位：百万元单位：百万元销售额销售额1000万元万元总成本总成本950万元万元利润利润50万元

18、万元(75万元万元)销售额销售额1000万元万元毛利率毛利率5%库存库存200万元万元销售额销售额1000万元万元总资产总资产500万元万元资本周转资本周转次数次数2次次资产资产回报率回报率10%(925万元万元)(7.5%)(190万元万元)(490万元万元)(2.04)(15.3%)减减除以除以乘以乘以除以除以 由于杠杆作用由于杠杆作用,这样的价格小幅度下降可以使利润增长这样的价格小幅度下降可以使利润增长50%。另一方。另一方面，价格下降使库存价值降为原来的面，价格下降使库存价值降为原来的95%，以此减少了公司资产的基数，以此减少了公司资产的基数，使资产周转率由原来的使资产周转率由原来的2

19、.00提高到提高到2.04。资产回报率从原来的。资产回报率从原来的10%增长到增长到15.2%，提高了，提高了53%。（正面）（正面）（背面）（背面）被征询厂商：被征询厂商： 征询厂商：征询厂商：试用考核期间的成绩达试用考核期间的成绩达70分以上者则可分以上者则可正式判定为本企业的协作厂商正式判定为本企业的协作厂商3个供应商的基本数据供应商供应商 价格价格/元元/件件) 合格率合格率(%) 提前期提前期/周周 提前期的提前期的 采购批量采购批量/件件 安全期安全期/周周 A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 200供应商供应

20、商 单位价格单位价格(元元/件件) 排名排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3供应商供应商 缺陷率缺陷率(%) 缺陷费用缺陷费用 缺陷处理缺陷处理 质量成本质量成本 总成本总成本 排名排名 (元元/年年) 成本成本/元元 (元元/件件) (元元/件件)A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3 供应商供应商 提前期引起的提前期引起的 批量引起的批量引起的 总库存总库存 年缺陷零件造年缺陷零件造 实际总库实际总库 库存价值库存价值

21、/元元 库存价值库存价值/元元 价值价值/元元 成的费用成的费用/元元 存成本存成本/元元A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00供应商供应商 实际总库存价值实际总库存价值/元元 维持费用维持费用/元元 单位零件成本单位零件成本(元元/件件)A 17,148.00 4,312.00 0.43B 30,233.00 7,558.00 0.76C 2,451.00

22、 612.00 0.06供应商供应商 价格价格(元元/件件) 质量成本质量成本 交货期成本交货期成本 总成本总成本(元元/件件) 排序排序 (元元/件件) (元元/.件件)A 9.50 0.72 0.43 10.65 2B 10.00 0.18 0.76 10.94 3C 10.50 0.06 0.06 10.62 1设某种商品的价格呈季节性波动：(全年的计划需求量固定为每月10000件)单位商品的库存持有成本为10元。 我们的目标是找到按需购买和先期采购这两种策略的最佳组合方案： 按需购买按需购买 提前提前2个月购买个月购买 提前提前3个月购买个月购买 提前提前6个月购买个月购买月份月份 采

23、购成本采购成本(元元) 采购成本采购成本(元元) 采购成本采购成本(元元) 采购成本采购成本(元元)1 30000 30000 30000 300002 26000 26000 26000 260003 22000 22000 22000 220004 18000 18000 18000 180005 14000 14000 14000 140006 10000 10000 10000 100007 10000 20000 30000 600008 14000 9 18000 36000 10 22000 66000 11 26000 52000 12 30000 小计 240000 2280

24、00 216000 180000库存持有 50000 75000 100000 175000成本总计 2900000 303000 316000 355000 少量供应商少量供应商JIT思想扩展到供思想扩展到供应商应商紧密的供需合作紧密的供需合作关系关系长期合同长期合同EDI/Internet、EFT等在线数据等在线数据通讯通讯小批量订货量小批量订货量看板订单控制团队看板订单控制团队工作工作未知需求高安全库存大批量交货价格至上和用户缺乏合作差的通信系统差的质量控制系统减少成本与浪费高的管理效率快速故障检测与过程控制小批量改进生产率和质量供应商制造商技术与资金支持信息技术支持培训教育准时化采购工

25、厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货服务水平=每年产品缺货件数的期望值年需求总量相关的总库存成本相关的总库存成本高高低低低低产品现货供应能力产品现货供应能力高高现货比率现货比率100%0最低成本曲线最低成本曲线服务曲线服务曲线库存计划设计曲线库存计划设计曲线 由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某订单订购五种产品，每种产品的服务水平是0.95，即只有5%的缺货可能性，那么全部订单得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。订单上的产品组合订单上的产品组合 在订单上出现的频率在订单上出现的频率 完全履行订单的概率完全履行订单的概率 = A 0.1 (0.96)=0.960 0.096B 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.80)=0.800 0.160A,B 0.2 (0.95) (0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95) (0.80)=0.760 0.076B,C 0.1 (0.90) (0.80)=0.720 0.072A,B,C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.684 0.137 1