工作场所组织(5S)

1、工作场所组织工作场所组织5S5S负责部门：负责部门：制造部制造部最后更新时间：最后更新时间：20102010年年1111月月开发人：版本号：开发人：版本号：工作场所组织工作场所组织5S 2课程内容课程内容理解工作场所组织的内容及作用理解工作场所组织的内容及作用了解了解5S5S的基本理念的基本理念如何组织工作场所如何组织工作场所工作场所组织工作场所组织5S 3 工作场所组织 目视管理 标准化工作 单件工时管理工作场所组织在标准化中的重要地位工作场所组织在标准化中的重要地位工作场所组织工作场所组织5S 4什么是工作场所组织？什么是工作场所组织？ ？工作场所组织工作场所组织5S 5定义：定义：每一件

2、东西都有固定的位置，清除所有不必要的东西，减每一件东西都有固定的位置，清除所有不必要的东西，减少浪费，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为少浪费，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为我们提供一个实施标准化及提高效率和质量的良好平台。我们提供一个实施标准化及提高效率和质量的良好平台。目的：目的：让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作场地有序化定置并实时加以维护。场地有序化定置并实时加以维护。工作场所组织工作场所组织5S 6工作场所组织口号工作场所组织口号工作场所组织工作场所组织5S 7做好做好5S5S等于安全！就没有跌倒滑

3、倒等危险等于安全！就没有跌倒滑倒等危险事物特定放置意味着少犯错误事物特定放置意味着少犯错误为什么要进行工作场所组织？为什么要进行工作场所组织？事物特定放置就是减少多余重复的动作事物特定放置就是减少多余重复的动作安全安全质量质量效率效率最终目的最终目的降低成本降低成本重要作用重要作用工作场所组织工作场所组织5S 85S5S与安全与安全许多事故因为凌乱的现场； 17%的工作死亡是因为摔倒!工作场所的管理工作场所的管理/5S/5S可以改善安全状况可以改善安全状况工作场所组织工作场所组织5S 91 整理整理2 整顿整顿3 清扫清扫4 清洁清洁5 素养素养SiftSortSweepSustainSelf

4、-Discipline5S 是什么是什么?工 作 场 所工 作 场 所5S工作场所组织工作场所组织5S 10整理整理=清除闲置物品清除闲置物品 把工作场地内的物品把工作场地内的物品“需要需要”与与“不需要不需要的的”物品分开，迅速清除不需要的物品，物品分开，迅速清除不需要的物品，在责任区域只放置需要物品。在责任区域只放置需要物品。整理整理红色标签填单人： 月 日腾出空间腾出空间防止误用防止误用提高生产效率提高生产效率含义含义目的目的工作场所组织工作场所组织5S 11不需要的物品放在我们场地会给我们带来浪费不需要的物品放在我们场地会给我们带来浪费 - -堆积的物品占用空间造成场地浪费堆积的物品占

5、用空间造成场地浪费- -多余的不用的架子和箱子造成浪费多余的不用的架子和箱子造成浪费- -过时的零件、产品、工具造成的浪费过时的零件、产品、工具造成的浪费- -不适当的存储位置导致过度运输造成的浪费不适当的存储位置导致过度运输造成的浪费- -管理不需要的物品造成的浪费管理不需要的物品造成的浪费- -过多库存管理造成的浪费过多库存管理造成的浪费- -过多的移动、人机工程压力和安全事故造成的浪费过多的移动、人机工程压力和安全事故造成的浪费- -如果用了过期的零部件导致质量不合格，造成返修或如果用了过期的零部件导致质量不合格，造成返修或丢弃的浪费丢弃的浪费 为什么要清理不需要的物品？为什么要清理不需

6、要的物品？工作场所组织工作场所组织5S 12按使用频率区分按使用频率区分对目前生产、工作是否有用对目前生产、工作是否有用按照物品的重要性按照物品的重要性1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定、制定“要要”与与“不要不要”的判别基准；的判别基准；3、清除不需要物品；、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。、每日自我检查。整理要领整理要领工作场所组织工作场所组织5S 13需要品

7、非需要品区区分分工作场所组织工作场所组织5S 14“要要”与与“不要不要”物品的判定标准物品的判定标准、明确什么是、明确什么是“必需品必需品”与与“非必需品非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法可以参考下表：工作场所组织工作场所组织5S 15类别使用频度处理方法备注必需品每小时都使用放线旁、工作台上或随

8、身携带工作区内，随手可得每天使用数次现场存放（工作台附近）工作区内，随手可得每周使用数次现场存放工作区内，随手可得非必需品12各月使用一次或以上仓库存储（可置于车间内各摆放区）定期检查三个月仓库存储（工具室、仓库等）定期检查，分类管理半年仓库存储（工具室、仓库等）定期检查，分类管理一年以上仓库存储（封存）定期检查，分类管理未定有用仓库存储定期检查，分类管理不需要用变卖/废弃/特殊处理待处理区，定期清理不能用废弃/变卖/特殊处理立刻废弃需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规划。不需要：按公司规定方式处理：移往待处理区/报废/毁弃/入库工作场所组织工作场所组

9、织5S 16、要（如：）、要（如：）1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（拼台、工作台、料架、 DOLLY小车）；3、叉车、电瓶拖车、推车等；4、正常使用中的工具、量检具、专用工具；5、正常使用的工作桌、工作椅、电脑；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品等；9、使用中的饮水机、水杯、茶具、垃圾桶、垃圾袋、清洁用品/用具等工段用品；10、使用中的各类边界样本；11、使用中的各种办公用品、文具；12、推行及使用中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标

10、识、紧急安全设备；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、近期的刊物、未枯死发黄的盆景；17、其他物品.工作场所组织工作场所组织5S 17、不要（如：）、不要（如：）1、地面上/地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；呆料或过期样品；过时的定置线、标识，破损不在使用的目视板.2、桌子/柜子破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本、表格；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的劳保用品、须丢弃的工作服.3、墙壁上/目视板上的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的海报、公告物、标

11、语；无用的提案箱、卡片箱、挂架；过时的公告物、标语、信息；损坏的提示牌、灯箱、时钟；破损的文件袋；乱写乱画的字迹、残留的张贴物.4、吊/挂着的过期的作业指导书、SOS/JIS、响应流程、组织机构、手册、培训教材等文件、表格；不再使用的配线、配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的工具；更改前的目视牌；过时的标识；破损的文件袋.工作场所组织工作场所组织5S 18STOPSTOP所有的物品都有用，全部不能丢公司不是我的，全部都能丢工作场所组织工作场所组织5S 19YESYES为何会有这么多废品？分析分析检讨检讨改善改善工作场所组织工作场所组织5S 20具体实例具体实例工作场所组织工作场所组织5S 21效

12、率与安全始于整理效率与安全始于整理整理一定要坚决整理一定要坚决突破突破“虽留之无用、弃之可惜虽留之无用、弃之可惜”的观念的观念“所用物品都是要所用物品都是要* * * *用的用的”的说法应存疑的说法应存疑重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“原购买价原购买价值值”整理的实施观念整理的实施观念工作场所组织工作场所组织5S 22推推进进整整理理的的步步骤骤现场检查现场检查区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品非必需品的处理非必需品的处理每天循环整理每天循环整理清理非必需品清理非必需品工作场所组织工作场所组织5S 23多余的、无用的，坚决5S掉！需要的、有用的，进行

13、定置管理！5不能！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！红色标签填单人： 月 日红单作业红单作业工作场所组织工作场所组织5S 24到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走红单作业流程红单作业流程工作场所组织工作场所组织5S 25什么东西可以贴红单？什么东西可以贴红单？设施设施工具、工作台、桌子、椅子；工具、工作台、桌子、

14、椅子；地点地点地板、书架、房间；地板、书架、房间；文档文档通知、通报、备忘录、公告牌等；通知、通报、备忘录、公告牌等；用具用具折叠机、装订机、夹纸板等；折叠机、装订机、夹纸板等；文具文具铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！不要在紧急安全设备上贴红单！工作场所组织工作场所组织5S 26红单作业实施要点红单作业实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌？如何处理工作场所内的私人物品？工作场所组织工作场所组织5S 27工作场所组织工作场所组织5S 28办公室整理的三个重点桌面文件目视板办公

15、室整理办公室整理工作场所组织工作场所组织5S 29桌面桌面物品都适用吗？桌面物品都适用吗？有不再可用的物品吗？有不再可用的物品吗？所用物品中有缺陷的吗？所用物品中有缺陷的吗？桌面物品是否过多？桌面物品是否过多？办公室整理办公室整理1、制订部门及个人的持有标准，如对象和数量，避免不必要的重复持有，用完之后才可以进行补充。2、清点多余的办公用品，将那些不用或者不常用的物品集中回收到部门办公用品管理员处或公司仓库3、决定办公用品的摆放，采用定置管理工作场所组织工作场所组织5S 30桌面物品桌面物品:办公室整理办公室整理工作场所组织工作场所组织5S 31文件5S的目的文件信息的共享和有效利用文件信息的

16、共享和有效利用减少寻找文件的时间，提高工作效率减少寻找文件的时间，提高工作效率办公室空间的有效利用办公室空间的有效利用办公环境的改善办公环境的改善提高办公效率提高办公效率办公室整理办公室整理工作场所组织工作场所组织5S 32文件5S的基本原则文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管对原件实施管理：不随意复印或使用复印件对原件实施管理：不随意复印或使用复印件分类归档管理：不要使文件私有化分类归档管理：不要使文件私有化文件取放方便：能够快速地取出和保管文件文件取放方便：能够快速地取出和保管文件办公室办公室整理整理工作场所组织工作场所组织5S 33文件5S

17、的顺序文件的废弃文件的废弃 设定废弃目标，决定废弃对象，实施废弃。文件归类存档文件归类存档 决定文档体系，设定存档期限，实现分类归档管理：可按业务内容进行分类，准备归档用品，如文件袋、文件夹、文件柜等，同时对文件进行标识文件的维护文件的维护 决定管理责任人，定期维护，养成良好的清理、归档管理习惯。对经常性使用的文件进行必要的维护，损坏或遗失的文件要进行及时的修补，发行新版本时，要及时回收销毁旧版本；安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任；要求员工使用完文件后及时归位，按规定要求复印和发放文件，培养员工良好的习惯。办公室办公室整理整理工作场所组织工作场所组织5S 34目视板所有目视板都是必

18、须的吗？所有目视板都是必须的吗？目视板上是否有随意张贴的现象？目视板上是否有随意张贴的现象？目视板是否为标准版面？目视板是否为标准版面？目视板是否整洁、干净？目视板是否整洁、干净？办公室办公室整理整理工作场所组织工作场所组织5S 35现场整理的三个重点工具库存/仓储设备现场整理现场整理工作场所组织工作场所组织5S 36工具工作所用的工具合适吗？工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？是否有不精确的工具或测量仪？现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 3

19、7工具工具: :现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 38工具盒、工具箱、工作台、工作架工具盒、工具箱、工作台、工作架:现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 39库存/仓储是否所有备件都可用？是否所有备件都可用？备件或在制品库存是否过多？备件或在制品库存是否过多？场地中空容器是否过多？场地中空容器是否过多？备件或返修零件是否遮住了设备、工具或工作备件或返修零件是否遮住了设备、工具或工作场所？场所？是否有有缺陷物料？是否有有缺陷物料？现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 40备品备件分类存放备品备件分类存放在料架在料架/料箱上，贴料箱上，贴上标签，标明名称上标签，标明名称

20、、图号、数量、供、图号、数量、供应商、用途等信息应商、用途等信息现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 41设备所有设备都是操作所需的吗？所有设备都是操作所需的吗？是否有荒废的固定设备、夹具是否有荒废的固定设备、夹具设备是否过多？设备是否过多？工作场地的所有桌椅都是必需的吗？工作场地的所有桌椅都是必需的吗？电缆、绳索、软管尺寸合适吗？电缆、绳索、软管尺寸合适吗？所有设备是否都处于最精益的位置？所有设备是否都处于最精益的位置？现场现场整理整理工作场所组织工作场所组织5S 42整顿整顿=“=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。将需要的

21、物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。定置管理定置管理整顿整顿工作场所一目了然工作场所一目了然排除寻找的浪费排除寻找的浪费井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序含义含义目的目的工作场所组织工作场所组织5S 43将整理后留下来的需要品或所腾出来的空间做整体性的规将整理后留下来的需要品或所腾出来的空间做整体性的规划（定位、标示），当你需要它时能不假思索的在最短的划（定位、标示），当你需要它时能不假思索的在最短的时间内取出来用。时间内取出来用。工作场所组织工作场所组织5S 44整顿要领整顿要领彻底地进行整理，只留下必需物品彻底地进行整理，只留下必需物品( (按使用频次）按使用频次）确定放置场所

22、确定放置场所 ( (物品放置物品放置100%100%定位定位) )规定摆放方法规定摆放方法( (种类、空间、区域、防护种类、空间、区域、防护) )进行标识进行标识( (引导类标识、确认类标识引导类标识、确认类标识) )工作场所组织工作场所组织5S 45容易清扫容易操作容易检查易取易放一目了然安全第一定位原则定位原则工作场所组织工作场所组织5S 46区域规划，物品分类，定位放置，做好标示区域规划，物品分类，定位放置，做好标示具体标准参见GMS应用标准手册规划定位分类标示通过这样的整顿，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品，并达到了“定位原则”工作场所组织工作场所组织5S 47推推进进整整顿顿的

23、的步步骤骤分析现状分析现状物品分类物品分类进行标识进行标识使用后归位使用后归位决定储存位置决定储存位置工作场所组织工作场所组织5S 48清扫就是检查清扫就是检查清扫工作场所内的脏污，包括机器、工具、地面、清扫工作场所内的脏污，包括机器、工具、地面、墙壁等，设备异常马上修理，并防止污染的发生。墙壁等，设备异常马上修理，并防止污染的发生。使不足、缺点明显化，是品质的基础。使不足、缺点明显化，是品质的基础。含义含义目的目的清扫清扫检查检查工作场所组织工作场所组织5S 49清扫的三个原则清扫的三个原则清扫应天天进行清扫应天天进行只由本区域的员工进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据尘埃和油脂等就

24、是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫发现的问题是改善的种子！检查工作场所组织工作场所组织5S 50清扫要领清扫要领建立清扫责任区（室内外），责任到人建立清扫责任区（室内外），责任到人执行例行扫除，清理赃物（看得见与看不见的都要清扫执行例行扫除，清理赃物（看得见与看不见的都要清扫)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为作业规范。建立清扫基准，作为作业规范。工作场所组织工作场所组织5S 51查明铁屑飞溅的原因查明铁屑飞

25、溅的原因找到发生源找到发生源从根本上消灭发生源从根本上消灭发生源铁屑飞溅易伤人还污染环境怎么 办？工作场所组织工作场所组织5S 52推推进进清清扫扫的的步步骤骤准备工作准备工作扫除一切垃圾、灰尘扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源查明污垢发生源区域责任制、清扫基准区域责任制、清扫基准清扫中检查发现问题清扫中检查发现问题工作场所组织工作场所组织5S 53清扫看看得得见见的的和看看不不见见的的找到水污染的源头找到水污染的源头杜绝污染措施杜绝污染措施看得见的看得见的看不见的看不见的死角死角高处高处 工作场所组织工作场所组织5S 54清洁清洁含义含义目的目的清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理它是它

26、是“5S”5S”活动中重要的一环，将上面活动中重要的一环，将上面3S3S的实施制度化、的实施制度化、规范化，保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。规范化，保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。通过制度化来维持成果，并显现通过制度化来维持成果，并显现“异常异常”之所在。之所在。好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！工作场所组织工作场所组织5S 55清洁要领清洁要领落实整理、整顿、清扫的工作，随时保持责任区域内的整洁。落实整理、整顿、清扫的工作，随时保持责任区域内的整洁。对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。目视管理与制定目视管理与制定5S5S实施办法，制定

27、奖惩制度，加强执行。实施办法，制定奖惩制度，加强执行。改正改正“眼不见为净眼不见为净”的自欺欺人的行动。的自欺欺人的行动。 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动。活动。工作场所组织工作场所组织5S 56推推进进清清洁洁的的步步骤骤3S学习学习整理实施、检查整理实施、检查清扫实施、检查清扫实施、检查制度、标准化制度、标准化整顿实施、检查整顿实施、检查工作场所组织工作场所组织5S 57100mm50mm100mm工作场所组织工作场所组织5S 58含义含义目的目的素养素养素养素养=对自身的高要求对自身的高要求自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。提升提升

28、“人的品质人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的，养成对任何工作都持认真态度的人。人。 工作场所组织工作场所组织5S 59体现素养的一些示例将工具归还到投影板上走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准准时上班遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟工作场所组织工作场所组织5S 60要领要领持续推动持续推动4S4S活动直至习惯化活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度严格遵守公司的规章制度 不断教育和沟通，培养责任感、改变意识不断教育和沟通，培养责任感、改变意识 充满热情的开始每一天的工作充满热情的开始每一天的工作 思想改变行动思想改变行动行动改变习

29、惯行动改变习惯工作场所组织工作场所组织5S 61推推进进素素养养的的步步骤骤学习规章制度学习规章制度理解规章制度理解规章制度成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度具备了成功的素养具备了成功的素养工作场所组织工作场所组织5S 62整理红单作业红单作业清除闲置物品整顿定置管理定置管理一物一位，物归其位清扫扫除灰尘扫除灰尘检 查清洁责任制责任制/ /标准化标准化维持良好工作场所管理素养自律自律提高自身素质5S程序方 法目 的工作场所组织工作场所组织5S 635S错误认识我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了5S5S就是把现场搞干净就是把现场搞干净5S5S只是工厂现场的事情

30、只是工厂现场的事情5S5S可以包治百病可以包治百病5S5S活动看不见经济效益活动看不见经济效益工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S5S我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做5S5S是浪费是浪费时间时间我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好5S5S5S5S活动太形式化，看不到什么活动太形式化，看不到什么实质内容实质内容我们员工素质差，做不好我们员工素质差，做不好5S5S我们公司业绩良好，为什么要我们公司业绩良好，为什么要做做5S5S5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得

31、现场5S水平达到一定得高度，并且让员工养成良好的习惯。5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果5S是管理及改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新、改善方法来进一步提升企业管理水平尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S5S正确认识工作场所组织工作场所组织5S 645S 5S 之间的关系之间的关系第第1个个S整理整理将有用的东西定出位置放置第第5个素养个素养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫地点地点物品物品区分区分“要用要用”与与“不用

32、不用”的东西的东西,将不要物品进行将不要物品进行清理清理制定制度、标准，时时保持制定制度、标准，时时保持美观整洁美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度规章制度将责任区保将责任区保持在无垃圾持在无垃圾、无灰尘、无灰尘、干净整洁的干净整洁的状态状态第第2个个S整顿整顿人人工作场所组织工作场所组织5S 655S 5S 活动的重点：素养活动的重点：素养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场场地地”，“物品物品”。素养的对象则是人，而。素养的对象则是人，而“人人”是企业最重要的资源，是企业最重要

33、的资源，我们可以从我们可以从“企业企业”的的“企企”字中分析人在企业中的重要，所谓字中分析人在企业中的重要，所谓“企企”字是由字是由“人人”和和“止止”组成，组成，“人人”走了企业也就停走了企业也就停“止止”，所以在，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在在5S 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中

34、，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，总之，5S 5S 活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于的在于“教育教育”育新育新“人人”工作场所组织工作场所组织5S 66整理：要与不要，一留一弃整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，一物一位整顿

35、：科学布局，一物一位清扫：清除垃圾，美化环境清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，维护环境清洁：形成制度，维护环境素养：养成习惯，提升品质素养：养成习惯，提升品质工作场所组织工作场所组织5S 67 5S 活动推进层次活动推进层次整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁素素 养养创造空间创造空间尽地之利尽地之利场地利用场地利用安全卫生安全卫生现场美化现场美化人心美仪人心美仪工作场所组织工作场所组织5S 685S5S关注点？关注点？物料工具墙壁可疑物料工段园地地面通道5S5S关注点关注点设备临时物品工作场所组织工作场所组织5S 695S5S关注点关注点？5S领导重视贵在坚持从小做起建立样板标准化

36、全员参与分层检查不断改进工作场所组织工作场所组织5S 70七大浪费等待浪费过度生产浪费过度库存浪费多余动作浪费过度加工浪费纠错浪费过度物料移动浪费5S目标：减少浪费三不：不合理、不均衡、不节省排除合理化明朗化明朗化七种浪七种浪费费工作场所组织工作场所组织5S 711、纠错浪费：做了超越要求的额外的动作、加工处理、库存、等待所造成的返修、纠错；2、过度生产浪费：产生过度的零件、信息等。加工过快可能引发其他的浪费。如：生产过量的零件需要堆垛或储存，占用场地；3、多余动作浪费：工作时不必要的动作，未增加产品的价值。如寻找放错位置的物品，工具被隐藏在其他物品的下面，增加了寻找工具的动作；4、过度物料移

37、动浪费：物品、零件、设备、人员等不必要的运输、存储或再排序。（运输距离越短越好、减少临时存放区）。工作场所组织工作场所组织5S 725、等待浪费：停留在一个位置，做着与即将到来的工作无关的事情。如：等人、等消息、等着到时间开会、等着设备启动，浪费时间和成本；6、过度库存浪费：某物太多了，可能占用空间变成废品，影响安全，引起多余动作浪费或物料运转浪费。如：购买过多的物料、设备、工具；7、过度加工浪费：多做了工作，但消费者没有感到增加了产品价值。如：在制造过程中执行了多余的步骤，增加了成本和时间，但对成品没有绝对的影响。工作场所组织工作场所组织5S 73如何组织工作场所？在车间现场在车间现场在办公

38、室在办公室在库房在库房在维修区在维修区在所有区域在所有区域推行推行5S工作场所组织工作场所组织5S 74如何组织工作场所？如何组织工作场所？制定具体标准 -GMS应用标准手册、工作场所5S手册做好规划和组织。所有班次员工共同遵守标准。现场巡视和定点拍照。开展审计活动。做好5S工作,5S活动标准化管理。工作场所组织与目视化管理结合。工作场所组织工作场所组织5S 75如何组织工作场所？如何组织工作场所？GMS分层检查频次分层检查频次Team Leader 1 time/Day班组长班组长 1次次/天天Group Leader 1time/week工段长工段长 1次次/周周Shift Manager

39、1 time/ 2 weeks值班长值班长 1次次/2周周Senior manager1 time/month车间经理车间经理 1次次/月月Plant manager1 time/quarter工厂领导工厂领导 1次次/季度季度工作场所组织工作场所组织5S 76GMS分层检查分层检查问题跟踪工 段group： 日期Date： 月123456789101112131415161718192021班 组team： 工位号workstation number班 次shift ： 操作者operator检查者check performed by1巡视班组所有操作者按照PPE穿戴，皮带扣/钥匙扣/手表/

40、手机等金属饰物不外露，避免损坏车身。2巡视班组所有消防设施、紧急出口、通道能有效使用，标识清楚。3巡视班组所有危险品有防护装置，标识清楚。4巡视班组地面/通道保持清洁干净（没有零件、工具、杂物、油污），所有地面物品在规定位置。5巡视班组所有操作工正确执行TPM检查。6班组长执行质量检查（质量抽查/QCOS/SPC等），并记录。7班组长及时回顾更新班组BPD和其它目视板及文件/表格。8巡视班后班组5S状况。9工位目视板和文件/表格完好，并及时更新。10工位工具和其它物品在指定的位置。11工位料架/料箱完好，防毁损，且在指定的位置。12工位物料标签和数量正确，符合先进先出。13工位操作工正确执行看

41、板卡操作流程。14工位可疑物料正确标识，及时移到可疑物料区域，并填写标签。15工位操作工按照标准化文件SO S/ JI S操作。16工位SOS的要素/时间与线平衡墙的要素/时间一致，不是瓶颈工位，或存在过多等待、步行、非增值等浪费。17工位操作符合人机工程。18工位操作工执行质量标准/质量检查，并记录。19工位防错装置和防错标识有效（操作者清楚）。20工位操作工使用正确的设备和工具，TPM有效，防毁损。21工位操作工在FPS点（或节拍）内操作，使用Andon交流问题。22工位问题传达到操作工，并跟踪及更新状态。 表GMS/STD.35-01 生产生产GMS分层检查表（班组长）分层检查表（班组长

42、） GMS layered audit checklist （T/L）如何组织工作场所？如何组织工作场所？工作场所组织工作场所组织5S 77总总 结结 贵在实践，心动不如行动！ 坚持不懈！ 我们一起努力吧！谢谢！理解工作场所组织的内容及作用理解工作场所组织的内容及作用了解了解5S的理念和方法的理念和方法如何组织工作场所如何组织工作场所工作场所组织工作场所组织5S 785S的检查要点的检查要点生产现场生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物