现代企业物流管理(二)

1、第三利润源泉第三利润源泉物流物流企业物流企业物流第三方物流第三方物流 ( ( Third party Logistics -3PL) （一）物流的概念：（一）物流的概念：1、 Physical Distribution:物资实体（物资及其载体）的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。2、 Logistics:后勤（二）物流的分类：（二）物流的分类：供应物流（Supply Logistics )生产中物流（ Logistics in Manufactory)销售物流（Selling Logistics )1物流的定义物流的定义 它是一个正在发展中的新学科，泛指对供应、保管、运它是一

2、个正在发展中的新学科，泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的计划安排等管理活动，输、发送等物流过程进行系统、全面的计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定地点定地点。二、现代企业物流所面临的问题二、现代企业物流所面临的问题三、我国加入三、我国加入WTOWTO与现代企业物流战略与现代企业物流战略我国加入我国加入WTOWTO对企业物流的有利影响对企业物流的有利影响企业之间的竞争环境将发生根本性变化，有利于实施全球采购和原材料的多渠道来源。国际物流企业进入，有利于获得完备的物流服务，获得物流低成

3、本优势。企业之间的协作按国际惯例进行，形成低成本的供应链，企业相互成为合作伙伴。原材料采购入库验收储存与保管限额供料生产制造检验装配包装成品储存运输与接货发送与销售物流的构成物流的构成供应链供应链（Supply Chain） 信息流贯穿于物流与生产过程物流与价值增值过程MRP、JIT融合的物流程序融合的物流程序最优投入产出最优投入产出企业物流管理的核心企业物流管理的核心杆 尾塑 料塑 料芯 管100000圆珠笔1件110000笔 赶1件1110000112000113000杆 身垫 环120000笔 心121000芯杆122000油 墨1件件件件克件件111100克克克克克11111件件件11

4、11211201211101212101211211211111212001211000.050.10.030.150.050.0010.005112100111100塑 料带 钢芯 头圆 珠珠 座铜 丝A铜 丝B213450产品结构层次克注:采购或外协自加工完工日期倒排计划123杆身注塑塑料采购垫环外协电镀冲环钢带采购杆尾注塑塑料采购笔杆笔芯杆芯组成芯头组成圆珠笔加工钢丝采购珠座加工钢丝采购芯管成形塑料采购油墨采购提前期的确定提前期的确定总装AF2F2C1D1F1E1E2D1C1D1F2E1F2E1BF1E1A 和 B 两种产品结构层次图层次成品或零部件第 0 层A、B第 1 层D、E、C、

5、F第 2 层E、F、D第 3 层E、F设A和B为两种不同规格的产品： 1库存量是指实际库存数，A为50件。B为60件、C为40件、D为30件、E为600件，F为400件。 2订货周期：LA为二周、LB为二周，LC、LD、LE、LF各为一周。 3定货批量：A批量不限、B批量不限、C批量为500件、D批量为800件。B批量为2000件、F批量不限。（五）制造资源计划（五）制造资源计划(MRP)(MRP)生产过程中物流控制的有效方法生产过程中物流控制的有效方法过量生产就是浪费过量生产就是浪费1 1、过量生产的浪费、过量生产的浪费2 2、等候加工的浪费、等候加工的浪费3 3、搬运的浪费、搬运的浪费4、

6、动作的浪费、动作的浪费5、库存的浪费、库存的浪费6 6、加工本身的浪费、加工本身的浪费。7 7、不合格品的浪费、不合格品的浪费生产过程中的浪费生产过程中的浪费 这种单看板管理方式的特点是仅仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程。3 3、设备的快速装换与调整、设备的快速装换与调整(2)尽可能将内部整备作业转变为外部整备作业（3）缩短整备作业时间免除装换调整作业免除装换调整作业的措施的措施l产品设计标准化，使不同的产品均使用相同的零部件；l使用同一台设备同时生产不同的零件，即采用组合加工方式，将若干种形状各异的零件编为一组，使用冲床的同一套模具同时冲压。*采用整批传递的方式总加工时间就是采

7、用整批传递的方式总加工时间就是900900分钟分钟结论：结论：一般情况下，在N道工序上采用批量同步化生产方式，即单件传递方式，并且每道工序在生产期初保有1件在制品，当每道工序的批量加工时间为T时，完成批量零件加工生产所需的总加工时间也为T，即同步化生产方式的总加工时间为批量运输方式的总加工时间的入分之一。2）U型单元组合生产线U U型单元组合生产线型单元组合生产线可以提高作业人员利用率可以提高作业人员利用率物流控制之重点物流控制之重点一、进货批量控制一、进货批量控制某企业某企业A原材料的需求情况如下：原材料的需求情况如下：如何确定进货批量？如何确定进货批量？交货期长质量不稳定验收时间长计划不准

8、（三）库存量控制的方法（三）库存量控制的方法 订多少货的问题常常通过经济批量（EOQ）模型得以解决（EOQ）按照不同订货批量中，年成本总量的最小值估计出最优订货批量，现介绍二重订货批量模型：+基本的经济批量模型+数量折扣模型进货批量与持有成本、订货批量的函数关系进货批量与持有成本、订货批量的函数关系经济批量：当持有成本与订货成本相等时的订购批量Q0所对应的年总成本最低。此订购批量Q0为经济批量。 D 年订货次数= Q0案例案例 1范围 价格/美元1-49 2059-79 1880-99 17100以上 16TC=持有成本+订货成本+购买成本 =(Q/2)H+(D/Q)S+PD式中 P单位价格（

9、2）数量折扣经济批量模型）数量折扣经济批量模型控制库存与资金占用的关键控制库存与资金占用的关键 合理分工与相互制约合理分工与相互制约原则原则 不相容职务分离不相容职务分离原则原则 协调原则协调原则 责任原则责任原则质量能力质量能力价格水平价格水平开发能力开发能力供货能力供货能力服务水平服务水平经济规模经济规模1 1）请购方式：）请购方式：p仓库请购仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。p使用人请购：使用人请购：适合专用设备、用品等独立需求。p物料计划部门（物料计划部门（MRPMRP）请购：）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。2 2）仓库入库验收控制）仓库入

10、库验收控制 使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联交仓库作为验收把关的依据。3 3）财务核销控制）财务核销控制 物料经验收合格后，仓库须在收料单或入库单上填上实收数，财务部门以经仓库签字的收货凭证作为采购核销及结算的依据。物料请购单流程图物料请购单流程图物料仓储与采购、用户业务之协调物料仓储与采购、用户业务之协调2）设计部门。）设计部门。设计错误与设计变更。设计错误与设计变更。设计不切实际。设计不切实际。设计零件缺标准化设计零件缺标准化。3）计划与生产部门。）计划与生产部门。产销协调不良。产销协调不良。生产计划错误。

11、生产计划错误。4）物料控制与货仓部门。）物料控制与货仓部门。材料计划不当。材料计划不当。库存管理不良。库存管理不良。账物不符。账物不符。因仓储设备不理想造成货物变质。因仓储设备不理想造成货物变质。 5）采购管理部门）采购管理部门物料管理部门请购不当。物料管理部门请购不当。对供应商辅导不足对供应商辅导不足。6）品质管理部门）品质管理部门企业市场竞争力所在企业市场竞争力所在 通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程。信息流、资金流信息流、资金流物流或服务物流或服务供应商的供应商供应商的供应商订货量订货量订货量订货量订货量订货量供应商供应商核心企业核心

12、企业订货量订货量订货量订货量销售量销售量1324核心企核心企业业供应商供应商供应商的供应商供应商的供应商用户用户用户的用户用户的用户供应源供应源需求源需求源p需要各个分销点准确的需求预测p需要准确的配送完成周期DRPMRPDRPDRP库存系统示意图库存系统示意图物流中心与配送中心的物流中心与配送中心的DRP运作图运作图门店1门店8门店7门店6门店5门店2门店3门店4POSASNm连锁经营公司以合同形式将物流配连锁经营公司以合同形式将物流配送业务委托给第三方物流公司。送业务委托给第三方物流公司。m各门店通过各门店通过POS系统将销售和货架系统将销售和货架库存信息传输给配送中心。当某门店库存信息传

13、输给配送中心。当某门店库存降至保险库存时，配送中心自动库存降至保险库存时，配送中心自动产生要货定单。产生要货定单。m配送中心根据各门店的库存和要货配送中心根据各门店的库存和要货情况，自动编制预发货清单情况，自动编制预发货清单（Advanced Shipping Notice ASN)并输送给相应门店的系统中。门店在并输送给相应门店的系统中。门店在收货时通过对条形码扫描仪获取的信收货时通过对条形码扫描仪获取的信息同预发货清单核对，确认收货的准息同预发货清单核对，确认收货的准确性，进行收货，自动进行库存记录。确性，进行收货，自动进行库存记录。m配送中心根据总库存情况进行统一配送中心根据总库存情况进

14、行统一采购入库。采购入库。联合库存管理供应链系统模型联合库存管理供应链系统模型独立库存相关需求传统供应链系统模型传统供应链系统模型供应商原材料库存供应商库存分销商半成品库存产销联合库存制造商传统销售模式传统销售模式（二）物流中心的设置（二）物流中心的设置（三）物流中心业务功能（三）物流中心业务功能（四）物流的共同化（四）物流的共同化物流方案实施的基层物流方案实施的基层企业物流程序企业物流程序储存储存办理入办理入库手续库手续记帐记帐立卡立卡系统系统维护维护货位货位规划规划分类分类堆码堆码品质品质维护维护盘点盘点检查检查出库出库出库出库准备准备审核审核凭证凭证备料备料包装包装复核复核点交点交发运发

15、运（四）货损货差的索赔（四）货损货差的索赔CKD零件到货外包装及标志、数量、品种等检查合格否是否为重点控制全检合格否入库生产车间生产中零件缺陷红色标签隔离，填写报废单是否废料红色标签隔离，填写索赔单是否急需零件差错、短缺红色标签隔离填写索赔单零件差错、短缺外方确认与表态外方确认与表态同知各申购部门各申购部门意见反馈给外商组织零件反运或销毁结束NYYNYCND国外配套物料索赔程序国外配套物料索赔程序详细填写索赔单不合格零件退库凭索赔单换取合格零件可否反工反工，重心使用凭报废单，工废零件退库销毁NYYYYC审核索赔单与实物是否一致D妥善保管零件，索赔单转交采购部向外商提出索赔安排返工、反修可否返工

16、重新检验是否合格将零件索赔改为工时索赔结束召开协调会确定可否返工维持零件索赔BYNNYY外商索赔确认销毁结束结束YNYNNYNY物料外包装、品种、配套厂送货到库待检抽验A入库不合格零件挂红色标识隔离不合格零件挂红色标识隔离，不合格零件退库，凭”不合格零件处理报告换取合格零件生产中发现物料缺陷，填写“不合格零件处理单填写”不合格零件处理报告“，”不合格零件处理报告“是否与实物相符妥善保管不合格零件向配套厂索赔可否反工退赔货款或补发零件不合格零件销毁结束反工、反修重新检验是否合格AYNYN不合格合格拒收合格国内配套物料索赔程序国内配套物料索赔程序不合格合格合格不合格NYNYNY办公室隔离区待检区入

17、入口口外墙距窗户支道走道内墙距Warehouse Allocation Design仓库平面图仓库平面图现代物流中心平面图现代物流中心平面图区域区域1进出库作业缓冲区域进出库作业缓冲区域包装包装材料材料停车处停车处产品检验室产品检验室接待室接待室计算机控制中心计算机控制中心自动化自动化配送中心配送中心自动分自动分拣装置拣装置包装包装材料材料包装包装材料材料区域区域5区域区域6区域区域7区域区域8区域区域3区域区域4区域区域22 2、货物编号与货位利用、货物编号与货位利用+货位编号货位编号四号定位。四号定位。+货卡设置。货卡设置。+货位调整。货位调整。+需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的

18、确定。需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的确定。+拼桩与库位利用。拼桩与库位利用。( (一一) )影响物资质量的因素影响物资质量的因素（一）出库业务的基本要求（一）出库业务的基本要求1、仓库火灾的成因2、防火措施3、灭火措施灭火方法灭火机的正确使用企业市场竞争力所在企业市场竞争力所在一、成品销售与物流控制模式一、成品销售与物流控制模式产品销售（非托收承付）控制系统流程图产品销售（非托收承付）控制系统流程图 控制点控制目标控制措施核准签证核发验证记帐核发保证销售按政策和规定进行，防止非法交易。保证销售有效，收取货款正确及时。保证货款正确、手续完备。保护产品完全。保证产品完全，保证会计资料正

19、确。保证帐帐相符，会计记录及时正确。销售人员根据授权进行日常销售业务，特殊销售业务由部门负责人批准。会计部门审核销售发票并签字，出纳员检查销货发票，收取货款，加盖收讫标志并签字盖章。仓储人员审核销售发票提货联，确认手续完备后发货并签字盖章。门卫检查销售发票出门联，验证货物后放行，并填写出门登记簿。仓储部门、销售部门、财会部门分别在实物帐、销售台帐和有关销售的会计帐上，记录产品现金销售业务。财会部门除核对销售总帐、明细帐和现金日记帐外，还应定期核对销售明细帐。销售台帐和实物帐，并根据审批，处理差错。产品销售（托收承付）控制系统流程图产品销售（托收承付）控制系统流程图销售部门控制目标控制措施咨信签约审签核发验