涂装知识之四涂装的施工程序

1、涂涂 装装 知知 识识 之之 四四 涂装的施工程序涂装的施工程序1. 钢结构涂装一般程序2. 各程序质量控制钢结构涂装的一般程序项目涂装设计 可行性评审 涂装工艺规程编制作业指导书 油漆定额计算 钢结构完工 表面清理清洁 表面处理（喷丸/打磨） 底漆施工 油漆修补、表面清理 中层漆施工 油漆修补、表面清理 第一道面漆施工 涂层修补 第二道面漆施工 完工验收项目涂装设计项目涂装设计一般考虑如素： 1. 现场腐蚀环境等级 2. 各构件所处环境（箱体外表面、内表面和密封箱体） 3. 各部件涂层配套 参考标准 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTT722-2008 铁路钢桥保护涂装TBT1527-20

2、04可行性评审需考虑的因素 1. 各涂层配套合理性 外表面喷锌、喷铝、无机锌和其它环氧类底漆 镀锌件涂装配套 箱体内涂装施工难度 2. 表面处理要求合理性/可行性 等级要求：一般喷锌、喷铝要求Sa3级 粗糙度要求：喷锌/铝要求粗糙度大，无机锌其次，环氧类次之 3. 施工可行性 结构尺寸 喷砂车间的大小 粗糙度范围 狭小空间、封闭箱体的施工涂装施工工艺规程需考虑的因素 1. 梁段正确划分 （结构设计时） 2. 涂装完成场所（车间内、工厂内外场、桥位区） 3. 各部分结构表面处理具体要求 喷铝/锌、无机锌表面不接受打磨处理，箱体内狭小区间，角落可接 受打磨 4. 表面处理、涂层施工对环境的要求 喷

3、铝/锌过程中对环境要求严格，无机锌底漆固化过程中有湿度的最 低 要求。 5. 涂层施工保护区域，施工顺序 6. 涂层测试、评定标准 膜厚、涂装表面缺陷 无机锌底漆固化判定、涂层拉力测试 面漆后表面无明显肉眼色差 涂装施工作业指导书需考虑的因素 1. 施工队伍技术水平（是否需安排专门培训） 2. 表面处理 磨料能否达到粗糙度的要求 表面处理等级的评定 3. 涂料施工特性 干膜厚度与湿膜厚度换算 无机富锌底漆特殊的施工要求 4. 油漆正确使用 5. 报验停止点 6. 喷锌/铝层、油漆层评定标准 7. 不良、异常处理 油漆定额计算参数 被涂层表面面积 A （M2） 对应某一定量膜厚 B（m） 的涂布

4、率C （M2/Kg） 损耗系数 D 当前要求膜厚 E （m）计算方法 当前要求膜厚的涂布率 F （M2/Kg） F=BC/E 油漆理论消耗量G （Kg） G=FA 涂料订货量H （Kg） H=GD 稀释剂订货量15%H钢结构完工影响涂装的设计和制作缺陷 1.设计缺陷 难以够到或无法进入的区域 螺钉、螺帽和螺纹 搭接表面 焊缝 角落 异金属 2.制作缺陷 飞溅 毛刺 漏焊/部件漏装 焊缝成型不良 气孔 锐边 影响结构防腐的设计焊缝无法进入的区域凹陷处未连续焊太小的间隙，无法涂装影响结构防腐的制造缺陷飞溅锐利的自由边粗糙的焊缝表面清理清洁原因 减少磨料污染，进而污染基材表面 减少对基材的直接污染

5、减少基材表面的盐份，延长涂层的使用年限。表面清理的步骤 清理表面异物 清洗表面油污（稀释剂或碱性溶液） 水洗表面（洗除表面盐份，建议用纯净水）表面处理(喷丸/打磨) 75%的早期涂层缺陷是完全或部分因为表面处理不充分或不正确引起的。表面处理方法选择 打磨处理仅针对箱体内或者涂层的局部修补 喷铝/锌，无机富锌底漆施工的表面不接受打磨处理磨料选择 磨料的选择符合YB/T5150-1993中的标准表面处理后状态 一般要求Sa2.5, Sa3, St3级表面清洁度检查 采用粘贴透明胶带法，遵循GB/T 18570.4-2001的标准表面残留盐份检查 FeCl3 FeCl3H2O 采用Bresle贴片方

6、法，在ISO 8502-6中有详细的描述。各涂层油漆施工一般需考虑的因素 1.环境因素 2.喷涂方法选择 3.喷涂设备准备 4.预涂 5.油漆调配、搅拌和熟化 6.油漆用量控制,湿膜厚度监测与控制 7.喷涂完成后养护 无机富锌底漆养护阶段对环境湿度有要求，一般需大于65% 表干之前临近区域避免“扬尘”作业 各涂层的检查检查的项目： 1.干膜厚度 磁性干膜测厚仪 磁性基材 涡流式干膜测厚仪 非磁性性基材 磁性拉伸式测厚仪 磁性基材，可燃性气体浓度大的环境 2. 表面状态 无流挂、桔皮、龟裂、漆雾等缺陷 最后一道面漆后，应无明显肉眼色差 3.附着力 胶带剥离法 涂层50m时用11个切口的划格法 涂层在50125m之间时用6个切口的划格法 涂层在125m以上时，用划形切口的方法 抵座拉离法 适用于所有涂层 涂层修补一般需考虑的因素 1.修补时间和油漆的来源 2.修补方法 修补临近区域拉斜边 3.修补工具 底层修补，不推荐用辊涂 4.上一层过最小覆涂间隔