任务三-数控系统仿真加工

1、学习目标： 比较熟练使用斯沃数控模拟软件中的广数GSK980TD系统。学习目标学习内容一、选择GSK980TD数控系统 二、激活机床三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、刀具的选择和修改 六、数控程序处理 七、对刀八、仿真加工零件九、检测零件学习内容一、选择数控系统一、选择数控系统 在电脑桌面上双击软件图标 选择南京斯沃数控仿真软件的广州数控GSK980TD,单击“运行”按钮进入模拟软件。学习内容学习内容二、激活机床二、激活机床 1、点击电源开按钮 ，使机床总电源打开。 2、检查“紧急停止” 按钮是否松开至状态，若未松开，将其松开。学习内容三、回参考点三、回参考点 1、 检查操作面板，查看是

2、否在回参考点模式，若 指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击“回参考点” 按钮，使系统进入回原点模式。2、 在回原点模式下，先将X轴回原点后然后再将Z轴回原点。X，Z轴回原点后，系统屏幕上的X坐标变为“0.000”，Z坐标变为“0.000”，此时屏幕界面下图所示。 学习内容四、工件的定义和使用四、工件的定义和使用 1、定义毛坯 打开菜单“工件操作/设置毛坯”或在工具条上选择图标 ，系统打开对话框。填写好毛坯尺寸后，单击确定系统会自动更换毛坯并退出。2、调整零件位置 零件可以在卡盘内移动。毛坯放进卡盘后，单击左侧工具栏最下边两个 方向按钮，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移。3、零件调头

3、 主菜单-工件调头，可实现工件调头功能。学习内容五、定义或选择刀具五、定义或选择刀具 1、定义刀架和刀架位数 系统中数控车床允许同时安装8把、12把刀具(后置刀架)或4把刀具(前置刀架)。 主菜单机床操作参数设置，对话框图如下：学习内容2、选择刀具 主菜单机床操作刀具管理，对话框图如下：学习内容六、数控程序输入六、数控程序输入 1、导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格（*.txt格式）文件，也可直接用GSK980TD系统的MDI键盘输入。点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按键EOB,建立

4、数控程序名。点击主菜单“文件”“打开”，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。2、编辑、修改、删除、保存数控程序学习内容七、对刀七、对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面就GSK980TD系统说明车床对刀的方法。本例是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 1、快速定位 斯沃数控仿真软件提供了“快速定位”功能，让对刀操作变成快捷简单，单击主菜单“机床操作”“快速定位”，按确定后，刀具自动定位，如下右图所示。学习内容2、修改刀补值 具体方法见下图。刀补值的微调是输入U(修调值)或W(修调

5、值)。3、本软件中，内外圆车刀、内外切槽车刀、内外螺纹车刀的对刀方式都 一样。学习内容八、仿真加工零件八、仿真加工零件1、检查运行轨迹 程序导入后，即可检查运行轨迹。 将模式设为“自动” 点击操作面板上的按钮，指示灯变亮，系统进入自动 运行状态。点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所 需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在 CRT界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式。点击操作面板上的“循 环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单 中的前视图、俯视图、动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运 行轨迹进行全方位的动态观察。 2、仿真加工零件-自动/连续方式 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。点击操作面板上的 按钮，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。点击操作面板上的“循环启 动”按钮，程序开始执行。学习内容3、中断程序运行 程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 程序在运行时，按“进给保持” 按钮，程序停止执行；再点击“循环 启动”按钮，程序从暂停位置开始执行。 程序在运行时，按下“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时 ，先将急停