六角开口镶配

1、六角开口镶配一、讲解内容及图示1实习图 2.技术要求（1） 在件一中取一块作为件二。（2） 件一与件二配合间隙为0.06（3）材料的厚度为8mm。（4）锯割需一次完成不允样板靠锯，导向锯等。二、示范及操作步骤1备料(1)检查来料尺寸。(2) 准备一块100×61尺寸的材料，留有0.51mm锉削加余量。(3)锉削加工好基准面 和相邻垂直面。(4)精锉外形尺寸100±0.043及61尺寸达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。2.划线。(1)以基准面划出28和20尺寸线,(2)以垂直面划出60和尺寸线。(3)再划出六角尺寸角度加工线。达到线条清晰准确无误。3.加工件一(1)按划线锯下

2、一快作为加工件一的材料,并保证锯割后尺寸达到60±±0.30。(2)锉削角度120°达到角度要求。(3)加工尺寸30.3-0.033,角度120°达到尺寸要求,及对称中心线要求。(4)再以此面为准锉削准确另一对面30.3-0.033,尺寸,保证对称度要求。两尺寸锉削精度应尽量一致。(5) 锉削准确第三对面30.3-0.033，保证对称度要求。三对边尺寸锉削精度应尽量一致。4.加工件二(凹件)(1)将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。(2)用钻头按划线位置钻排孔,然后粗锉接近线条留精修余量。(3)细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30.3-0.033实

3、际尺寸进行加工。(4)粗锉加工120°角每边留0.10.2mm作为锉配加工余量。5.锉配(1)锉内六角接触划线线条,达到平面纵横、平直并与外侧面平行及与大平面垂直的要求。(2)用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。(3)用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。(4)逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。(5)以件一为准,将件二锉削修整到位,与件一进行修配达到配合要求,配合间隙0.06mm。(6)加工组合尺寸108±0.50的要求。(7)各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,6孔加工

4、(1)划出中心距,边距,孔径,并定中心。(2)先用3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用8钻头进行钻孔达到要求。(3)达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。(4) 钻底孔攻M8螺纹达到精度要求及表面粗糙度要求。7.测量交检(1)全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。(2)清理工件去毛刺，复查各尺寸要求。(3)各棱边倒角0.5×45°。(4)打印。三、巡回指导及注意事项(1)注意检查基准面是否达到垂直要求。(2)加工锉削各配合面应注意与大平面垂直。(3)两件修整时,应认真分析原因,找准修整进行正确的修整。(4)注意掌握内直角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。(5

5、)在试配过程中,不能用榔头敲击,退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击,防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。(6)应注意划线前清理毛刺，然后再划线。(7)应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。(8)因基准面是划线,加工、测量的基准,应尽量控制好保证正确。(9)锯取30×35mm尺寸时要算好尺寸,防止失误。(10)注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。(11)锯割要一次成功,并留有加工余量,锯割下的材料应满足件一的加工需要。(12)锯割要一次完成,防止导向锯,修锯等情况(13)锯割时要注意直线度要求,以及锯割时的速度,用力大小,及锯条工作长度均等。(14)角度要锉

6、削准确,注意测量方法,保证对称要求。四：工件的测量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求配分评分标准锉130.3-0.0394×3超差无分20.02B1×630.02A1×6锯460±0.032528±0.0326平整度0.302×2配合7100±0.0433820-0.03339配合108.75±0.50210配合0.05mm4×611件一件二Ra3.21×14锯1210±0.102×21345±0.1254142-H9(+0.036)1×215Ra1.62×2160.2pA4170.5×45°1×418安全文明生产扣分 2.结束指导(1)尺寸精度控制不准。(2)锉削平整度不符合要求。(