提高深基坑钢支撑施工质量QC成果

1、提高深基坑钢支撑施工质量提高深基坑钢支撑施工质量南通四建集团有限公司新思维QC小组目录一一、工程概况、工程概况二、小组概况二、小组概况三、选题理由三、选题理由四、课题目标及可行性分析四、课题目标及可行性分析五、现状调查五、现状调查六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策措施八、制定对策措施九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十一、巩固措施十二、遗留问题和下一步打算十二、遗留问题和下一步打算 上海华晨通达物流有限公司新建工业仓储用房上海华晨通达物流有限公司新建工业仓储用房（西地块）项目位于上海市浦东新区晨阳路以南、物（西地块）项目位于上海市浦东新区晨

2、阳路以南、物流大道以西、江镇河以北所围地块内。该项目分为流大道以西、江镇河以北所围地块内。该项目分为A A、B B、C C、D D区，其中区，其中A A区为仓储用房配套酒店，毗邻晨阳区为仓储用房配套酒店，毗邻晨阳路，路，B B、D D区为沿街仓储用房，毗邻物流大道、江镇路，区为沿街仓储用房，毗邻物流大道、江镇路，C C区为组团仓储用房。基坑开挖时考虑道路下管线的区为组团仓储用房。基坑开挖时考虑道路下管线的保护，在本工程保护，在本工程A A、B B、D D区设计方案中，基坑采用一区设计方案中，基坑采用一道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺，设置一道临道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺，设置一道临时

3、钢筋混凝土支撑系统，支撑平面均采用对撑、角撑时钢筋混凝土支撑系统，支撑平面均采用对撑、角撑结合边桁架布置。构件之间均采用结合边桁架布置。构件之间均采用10.910.9级高强螺栓螺级高强螺栓螺母（母（M24M2480mm80mm）将托座、支撑梁安装在型钢立柱上，）将托座、支撑梁安装在型钢立柱上，对撑、角撑、鱼腹梁施加预应力后，使用专用工具复对撑、角撑、鱼腹梁施加预应力后，使用专用工具复拧全部连接螺栓；工具式组合内支撑（材质均为拧全部连接螺栓；工具式组合内支撑（材质均为Q345BQ345B）采用固定工厂加工定制的标准件进行现场安）采用固定工厂加工定制的标准件进行现场安装；牛腿材料为角钢装；牛腿材料

4、为角钢L90L9090901010，现场焊接。本项，现场焊接。本项目所有钢构件均在工厂进行制作，现场负责安装、拆目所有钢构件均在工厂进行制作，现场负责安装、拆除。除。一、工程概况二、小组概况小组名称小组名称 新新 思思 维维 Q C Q C 小小 组组 小组类型小组类型 现场型现场型 成立时间成立时间 19971997年年3 3月月 本课题注册时间本课题注册时间 2013.7 2013.7 本课题注册号本课题注册号 QC-2013-9 QC-2013-9 活动时间活动时间 2013.72013.72013.12 2013.12 活动次数活动次数 4 4次次/ /月月 本本 小小 组组 2000

5、 2000 年后年后 取取 得得 成成 果果 序号序号 时时 间间 成成 果果 1 120022002年年一次成型砼楼面地坪质量创优一次成型砼楼面地坪质量创优QCQC成果获上海市工程建设系统二等奖成果获上海市工程建设系统二等奖 2 220032003年年2424米大跨度预应力梁后张法施工技术米大跨度预应力梁后张法施工技术QCQC成果获上海市工程建设系统成果获上海市工程建设系统三等奖三等奖 3 320052005年年森松工程施工节能降耗控制森松工程施工节能降耗控制QCQC成果获全国工程建设优秀成果获全国工程建设优秀QCQC成果奖成果奖 4 420092009年年GBFGBF现浇混凝土空心管楼面施

6、工质量控制现浇混凝土空心管楼面施工质量控制QCQC成果获获全国工程建设成果获获全国工程建设优秀优秀QCQC成果奖成果奖 5 520112011年年提高梁柱斜交节点施工质量提高梁柱斜交节点施工质量QCQC成果上海市工程建设系统二等奖成果上海市工程建设系统二等奖 6 620122012年年耐磨金刚砂地面施工质量控制耐磨金刚砂地面施工质量控制QCQC成果上海市工程建设系统一等奖成果上海市工程建设系统一等奖 7 720132013降低建筑工程生活区水电消耗降低建筑工程生活区水电消耗QCQC成果上海市工程建设系统一等奖成果上海市工程建设系统一等奖8 820132013提高抹灰质量提高抹灰质量QCQC成果

7、全国工程建设二等奖成果全国工程建设二等奖序序号号姓名姓名性别性别职务职务文化文化程度程度职称职称组内分组内分工工TQCTQC培训时培训时间间 1 1杨卫东杨卫东 男男项目经理项目经理 本科本科高级工程师高级工程师 组长组长 7070小时小时 2 2李新荣李新荣男男项目副经理项目副经理 本科本科工程师工程师副组长副组长7070小时小时3 3易国强易国强男男项目副经理项目副经理本科本科工程师工程师组员组员7070小时小时4 4曹松松曹松松男男技术负责人技术负责人本科本科 工程师工程师组员组员7070小时小时5 5张鑫张鑫 男男质检员质检员 本科本科助理工程师助理工程师组员组员7070小时小时6 6

8、陈佳恒陈佳恒男男施工员施工员 本科本科助理工程师助理工程师组员组员6868小时小时7 7陈志林陈志林 男男施工员施工员 大专大专技术员技术员组员组员6868小时小时8 8黄雪生黄雪生 男男材料员材料员 中专中专技术员技术员组员组员6868小时小时9 9姜泉姜泉男男施工员施工员 大专大专技术员技术员组员组员6464小时小时1010汤勇汤勇男男安全员安全员中专中专技术员技术员组员组员6464小时小时三、选题理由1 1、预应力鱼腹梁工具式组、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑为我公司首次施合内支撑为我公司首次施工，无施工经验，摸索总工，无施工经验，摸索总结出一套成熟的施工工艺，结出一套成熟的施工工艺，才能

9、确保钢支撑架设的施才能确保钢支撑架设的施工质量。工质量。2 2、钢支撑架设施工机械化程度、钢支撑架设施工机械化程度高，工艺复杂，针对施工技术难高，工艺复杂，针对施工技术难点进行改进，对提高钢支撑施工点进行改进，对提高钢支撑施工质量，降低工程造价是十分必要质量，降低工程造价是十分必要的。的。3 3、通过开展、通过开展QCQC小组攻关活动小组攻关活动总结出一套标准化的施工工艺总结出一套标准化的施工工艺和施工方法，填补我公司在钢和施工方法，填补我公司在钢支撑架设施工上的空白支撑架设施工上的空白课题：提 高 深提 高 深基 坑 钢基 坑 钢支 撑 施支 撑 施工质量工质量四、现状调查20132013年

10、年9 9月月5 5日至日至20132013年年1111月月2020日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点2020个个, , 其中其中A A区钢支撑（区钢支撑（GSGS）及）及B B区钢支撑（区钢支撑（GTGT）各检测）各检测1010道，其检测数据如下表所示：道，其检测数据如下表所示：制表人：曹松松制表人：曹松松 审核审核人：易国强人：易国强 2013 2013年年7 7月月1818日日钢支钢支撑编撑编号号钢支撑轴钢支撑轴力检测值力检测值（kpakpa）钢支撑轴力特钢支撑轴力特征值设计值征值设计值（kpakpa）备注备注钢

11、支钢支撑编撑编号号钢支撑轴力钢支撑轴力检测值检测值（kpakpa）钢支撑轴力特征钢支撑轴力特征值设计值（值设计值（kpakpa）备注备注GS1GS12124212420002000合格合格GT1GT12214221420002000合格合格GS4GS42097209720002000合格合格GT4GT42183218320002000合格合格GS7GS72147214720002000合格合格GT7GT71847184720002000不合格不合格GS10GS101985198520002000不合格不合格GT10GT102107210720002000合格合格GS13GS1321392139

12、20002000合格合格GT13GT131871187120002000不合格不合格GS16GS162091209120002000合格合格GT16GT161934193420002000不合格不合格GS17GS172136213620002000合格合格GT17GT172213221320002000合格合格GS20GS201921192120002000不合格不合格GT20GT201942194220002000不合格不合格GS23GS232048204820002000合格合格GT23GT232114211420002000合格合格GS26GS261926192620002000不合格不

13、合格GT26GT262173217320002000合格合格五、目标设定（一）确定目标（一）确定目标结合该工程质量目标及公司相关要求，提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系的稳定性，确结合该工程质量目标及公司相关要求，提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系的稳定性，确定为本次活动的目标。定为本次活动的目标。制图人：易国强制图人：易国强 2013 2013年年1111月月2525日日（二）目标可行性分析（二）目标可行性分析1 1、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可，技术措施可行。、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可，技术措施可行。2 2、根

14、据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在的问题进行深入分析，、根据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在的问题进行深入分析，逐一解决，能够提高钢支撑架设施工质量，确保基坑围护体系的稳定性。逐一解决，能够提高钢支撑架设施工质量，确保基坑围护体系的稳定性。3 3、本、本QCQC小组成员具有较高的技术管理水平，质量意识强，工作认真负责。小组成员具有较高的技术管理水平，质量意识强，工作认真负责。4 4、集团公司和地区总部领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给予了大量的持。、集团公司和地区总部领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给予了大量的持。

15、5 5、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。六六、原因分析原因分析钢支撑施工质量影响因素鱼刺图钢支撑施工质量影响因素鱼刺图制图制图: :曹松松曹松松 审核审核：杨卫东：杨卫东 20132013年年1212月月1010日日钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上钢支撑固定端未采用钢板作加厚处理法法人人钢筋砼围檩施工不满足质量要求钢立柱安装不满足质量要求未按设计要求施加轴力工人缺少技能培训施工人员操作不熟练，施工水平低测量放线不准确，基坑两端围檩施工完成面未在同一水平面上料料钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上环环机机昼夜温

16、差大，影响轴力计读数千斤顶不能满足施加应力要求围护墙表面未修凿平整钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上钢支撑固定端未采用钢板作加厚处理法法七、要因确认 序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法确认结果确认结果1工人缺少技能培训经对现场12个钢支撑架设施工人员进行调查，其中有3人为学徒未接受过正式的技能培训，其余9人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项因素未能达到标准要求。查培训档案记录，是否进行了考核，考核合格率是否能满足标准需求。要要因因2围护墙表面未修凿平整施工现场对钢筋砼围檩安装位置围护

17、墙表面的平整度进行检查，基坑开挖至设计标高后，采用电锤等机具对围护墙表面进行修凿整平，无砼包及坑坑洼洼等现象，其检查结果围护墙表面平整度满足施工质量要求。现场确认非要因3钢支撑固定端和活动端未采用钢板作加厚处理施工现场钢支撑固定端和活动端均应采用厚4cm的特种钢板作加厚处理，且钢板焊接中心与钢支撑中心吻合，保证钢支撑受力均匀。现场确认非要因4钢立柱安装不满足质量要求施工现场对型钢立柱质量进行检查，在型钢插入过程中对深度、角度、垂直度以及对定位轴线进行测量、复合，确保型钢立柱在安装过程中质量符合相关规范要求。现场确认非要因要因确认表制表人制表人：易国强：易国强 审核人：杨卫东审核人：杨卫东 20

18、122012年年1212月月1515日日 制表人制表人：易国强：易国强 审核人：杨卫东审核人：杨卫东 20122012年年1212月月1515日日 序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法确认结果确认结果5钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上现场拼装钢支撑的场地不平整，拼装完成后未进行顺直度检查，容易导致施加应力时钢支撑偏心受力，卸力后应力损失严重。现场调查6钢筋砼围檩施工质量不满足质量要求现场对钢筋砼围檩质量进行检查，发现基坑两侧围檩未在同一水平面上，且局部同侧围檩侧边不平直，影响整体受力效果。现场调查7未按设计要求施加轴力施加轴力过程中作业人员为了施工便利，没有分级施加应力，一

19、次施加至设计值。现场调查8钢支撑不符合规格，存在扭曲不顺直的情况钢支撑进场后组织人员对钢支撑进行检测，其顺制度好，不存在扭曲等现象。现场调查非要因9千斤顶不能满足施加应力要求施加预应力的千斤顶进场前提前在符合要求的鉴定中心进行标定。使用期间专人负责保管，定期维护检查，如有异常及时校验或重新标定。现场调查非要因10昼夜温差大，影响轴力计读数现场在钢支撑上安装温度计，每天不同时段对钢支撑轴力进行检测，观察不同温度下钢支撑轴力的变化情况。检测后得出，温度对钢支撑应力影响极小现场调查非要因11测量放线不准确对测量记录交底进行检查，确认测量放线准确无误，交底明确检查测量记录交底，检查测量放线是否存在错误

20、非要因八、制定对策措施八、制定对策措施序序号号主要原因主要原因 对对 策策目目 标标措措 施施负责负责人人备注备注1 1工人缺少技工人缺少技能培训能培训对作业人对作业人员进行技员进行技能培训与能培训与考核考核钢支撑施工作钢支撑施工作业工人员业工人员100%100%参与培训，考参与培训，考核合格率达到核合格率达到95%95%以上。以上。由项目部组织技能培训，由项目部组织技能培训， 培训完后进行技能考核，对考培训完后进行技能考核，对考核不合格的作业人员要求退场核不合格的作业人员要求退场曹曹松松松松实施一实施一2 2钢支撑拼装钢支撑拼装不顺直，不不顺直，不在同一轴线在同一轴线上上预拼装钢预拼装钢支撑

21、，检支撑，检查其平直查其平直度度拼装完成后钢拼装完成后钢支撑轴线偏移支撑轴线偏移控制在控制在15mm15mm以以内内1 1、对钢支撑拼装场地进行平整，为钢支撑拼装提供良好、对钢支撑拼装场地进行平整，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。的场地条件。2 2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在15mm15mm以以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。陈陈佳佳恒恒实施二实施二3 3围檩施工质围檩施工质量不满足要量不满足要求求控制好基控制好

22、基坑两端围坑两端围檩标高，檩标高，进行水平进行水平及垂直度及垂直度检查检查基坑两端围檩基坑两端围檩施工完成面位施工完成面位于同一水平面，于同一水平面，一端围檩两侧一端围檩两侧完成面位于同完成面位于同一垂直度一垂直度1 1、根据测量控制点进行围檩安装标高控制，对支设模板、根据测量控制点进行围檩安装标高控制，对支设模板进行水平和垂直度检测及复查。进行水平和垂直度检测及复查。2 2、对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、修补、对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、修补处理。处理。张张鑫鑫实施三实施三4 4未按设计要未按设计要求施加轴力求施加轴力千斤顶预千斤顶预加力必须加力必须分级加载分级加载

23、保证应力施加保证应力施加按技术要求进按技术要求进行，使得应力行，使得应力缓缓传递到围缓缓传递到围护墙上，避免护墙上，避免钢支撑受力过钢支撑受力过快而变形快而变形1 1、支撑就位后利用龙门吊机吊运、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T200T液压千斤顶至支撑液压千斤顶至支撑活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力，活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力，当预顶力达到设计预顶力的当预顶力达到设计预顶力的60%60%时暂停加压，维持时暂停加压，维持1010分钟分钟后再继续加压至设计预顶力的后再继续加压至设计预顶力的1.21.2倍，再维持倍，再维持1010分钟后在分钟后在支撑活动脚间隙

24、处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。顶。2 2、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚承板采用厚4cm4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。有松动，及时进行重新加荷打隼子。张张鑫鑫实施四实施四制表人制表人：易国强：易国强 审核人：杨卫东审核人：杨卫东 20122012年年1212月月1515日日 九、对策实施 实施一实施一 对作业人员进行技能培训与考核对作业人员进行技能培训与考核1 1、20132013年年9 9月月

25、1111日至日至20132013年年9 9月月1515日下午日下午6 6点至点至9 9点由项目部组织对钢支撑班工点由项目部组织对钢支撑班工人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通俗人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通俗易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能按易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能按时参加认真学习。时参加认真学习。2 2、20132013年年9 9月月1616日下午项目部组织对钢支撑班组进行技能考核，并对考核成日下午项目部组织对钢支撑班组进行技能考核，并对考核成绩优异的给予物质

26、奖励。共有绩优异的给予物质奖励。共有1212人参加考核，均考核合格，考核合格率为人参加考核，均考核合格，考核合格率为100%100%。表表2 2：考核成绩统计表：考核成绩统计表分值段100分90分90分80分 80分70分 70分60分60分以下人 数82200百分率%66.616.716.700 通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为100%100%，考核合格率为考核合格率为100%100%，达到

27、了我们的计划目标。，达到了我们的计划目标。 实施二实施二 保证钢支撑拼装顺直度保证钢支撑拼装顺直度1 1、对钢支撑拼装场地进行平整，避免出现坑洼不平的现象。钢支撑堆放、对钢支撑拼装场地进行平整，避免出现坑洼不平的现象。钢支撑堆放要做到井然有序，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。要做到井然有序，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。2 2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查其平直度，其两端中心连线的、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查其平直度，其两端中心连线的偏差度控制在偏差度控制在15mm15mm以内，不合格的重新拆卸拼装校正，经检查合格的支撑以内，不合格的重新拆卸拼装校正，经检查合格的支撑按部位进行

28、编号以免错用。按部位进行编号以免错用。效果检查二：效果检查二：通过以上对策实施，很好的控制了钢支撑拼装的顺直度，通过以上对策实施，很好的控制了钢支撑拼装的顺直度，经过规范编号后给吊装施工带来了极大便利，避免了错用的现象。该对策经过规范编号后给吊装施工带来了极大便利，避免了错用的现象。该对策的实施达到了我们的计划目标。的实施达到了我们的计划目标。1 1、由专业施工人员根据测量控制点对钢筋砼围檩模板安装进行标高控制，、由专业施工人员根据测量控制点对钢筋砼围檩模板安装进行标高控制，同时由我司拥有高级技师资格的施工人员在围檩钢板桩上做标高控制记号。同时由我司拥有高级技师资格的施工人员在围檩钢板桩上做标

29、高控制记号。2 2、对模板安装（含部分侧边砖模）进行检查，并对模板支撑不到位之处派、对模板安装（含部分侧边砖模）进行检查，并对模板支撑不到位之处派相关人员进行加固调平，同时由专业施工人员已完成的支模作业进行水平和相关人员进行加固调平，同时由专业施工人员已完成的支模作业进行水平和垂直度观测及复查。垂直度观测及复查。3 3、在砼浇筑时，由专业质检员对完成面标高进行复测、检查，同时派专人、在砼浇筑时，由专业质检员对完成面标高进行复测、检查，同时派专人在砼浇筑时对模板进行看模，防止在浇捣砼时发生跑模、脱模现象，混凝土在砼浇筑时对模板进行看模，防止在浇捣砼时发生跑模、脱模现象，混凝土浇捣终凝后及时进行养

30、护。对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、浇捣终凝后及时进行养护。对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、修补处理。修补处理。效果检查三：效果检查三：该对策实施后，基坑两端该对策实施后，基坑两端钢围檩标高很好的控制在同一水平面上，钢围檩标高很好的控制在同一水平面上，大大增强了钢支撑与砼围檩间整体受力性，大大增强了钢支撑与砼围檩间整体受力性，对基坑起到了很好的支护效果，达到了我对基坑起到了很好的支护效果，达到了我们的计划目标。们的计划目标。1 1、支撑就位后利用龙门吊机吊运、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T200T液压千斤顶至支撑活动端支座上分两液压千斤顶至支撑活动端支座上分两级预加轴力

31、，施加过程中应平缓加力，当预顶力达到设计预顶力的级预加轴力，施加过程中应平缓加力，当预顶力达到设计预顶力的60%60%时暂时暂停加压，维持停加压，维持1010分钟后再继续加压至设计预顶力的分钟后再继续加压至设计预顶力的1.21.2倍，再维持倍，再维持1010分钟后分钟后在支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。2 2、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm4cm的钢板。的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。要求专人检查钢管支撑

32、隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。效果检查四：效果检查四：该对策实施后，施加的预应力缓缓传递到围护墙上，避该对策实施后，施加的预应力缓缓传递到围护墙上，避免钢支撑受力过快而变形的现象，使得支护体系渐渐趋于稳定，达到了免钢支撑受力过快而变形的现象，使得支护体系渐渐趋于稳定，达到了较好的支护效果。较好的支护效果。（一）目标检查和对比（一）目标检查和对比 20132013年年1212月月5 5日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点2020个个, , 其中其中其中其中A A区钢支撑（区钢支撑（GSGS）及）及B B区钢支撑

33、（区钢支撑（GTGT）各检测）各检测1010道，其检测数据如下表所示：道，其检测数据如下表所示：表表3 3：钢支撑轴力检测成果表：钢支撑轴力检测成果表钢支撑钢支撑编号编号钢支撑轴力钢支撑轴力检测值检测值（kpakpa）钢支撑轴力钢支撑轴力特征值设计特征值设计值（值（kpakpa）备注备注钢支撑钢支撑编号编号钢支撑轴力钢支撑轴力检测值检测值（kpakpa）钢支撑轴力特钢支撑轴力特征值设计值征值设计值（kpakpa）备注备注GS29GS292246224620002000合格合格GT29GT292265226520002000合格合格GS32GS322165216520002000合格合格GT32

34、GT322136213620002000合格合格GS35GS352238223820002000合格合格GT35GT352213221320002000合格合格GS38GS382131213120002000合格合格GT38GT382174217420002000合格合格GS41GS412257225720002000合格合格GT41GT412123212320002000合格合格GS44GS442262226220002000合格合格GT44GT441954195420002000不合格不合格GS47GS472137213720002000合格合格GT47GT4721852185200020

35、00合格合格GS50GS502252225220002000合格合格GT50GT502162216220002000不合格不合格GS53GS532113211320002000合格合格GT53GT532242224220002000合格合格GS56GS562218221820002000合格合格GT56GT562216221620002000合格合格制表人制表人：曹松松：曹松松 审核人审核人：易国强：易国强 20132013年年1212月月1414日日 由表可知，检测的由表可知，检测的2020个点中合格点数为个点中合格点数为1919个，不合个，不合格点数为格点数为1 1个，合格率为：个，合格率

36、为：19192020100% = 95%100% = 95%，由此可知我部施工的钢支撑轴力检测合格率达到了由此可知我部施工的钢支撑轴力检测合格率达到了95%95%，实现并巩固了，实现并巩固了QCQC活动的预期目标。活动的预期目标。 活动目标前后对比柱状图活动目标前后对比柱状图 制图人：曹松松制图人：曹松松 审核人审核人：易国强：易国强 20132013年年1212月月1515日日 （二）活动效果（二）活动效果1 1）通过本次）通过本次QCQC活动，排除了影响钢支撑施工质量的各项因素，并优化了钢支撑施工活动，排除了影响钢支撑施工质量的各项因素，并优化了钢支撑施工工艺，形成一套完整的质量内控标准，

37、保证了施工质量。为我公司以后进行类似工程施工艺，形成一套完整的质量内控标准，保证了施工质量。为我公司以后进行类似工程施工提供了宝贵的施工经验和技术储备。工提供了宝贵的施工经验和技术储备。QCQC小组及时总结了相关经验和方法，编写钢支撑小组及时总结了相关经验和方法，编写钢支撑施工作业指导书和技术总结。施工作业指导书和技术总结。2 2）本工程钢支撑施工先期预计投入资金为）本工程钢支撑施工先期预计投入资金为120120万元万元，通过，通过QCQC活动后，总结出钢支撑活动后，总结出钢支撑最佳施工工艺，避免项目投入过多的设备及资源，实际资金投入最佳施工工艺，避免项目投入过多的设备及资源，实际资金投入仅为仅为9696万元万元，节约成，节约成本约为本约为2424万元万元，取得了较好的经济效益。，取得了较好的经济效益。3 3）在工期紧、任务重、能源（电力）紧张，材料涨价等困难的情况下，通过精心组）在工期紧、任务重、能源（电力）紧张，材料涨价等困难的情况下，通过精心组织，合理安排，保证了钢支撑施工正常进行。施工实际耗时织，合理安排，保证了钢支撑施工正常进行。施工实际耗时3535天，比目标工期提前天，比目标工期提前1010天。天。4 4）本次活动的成功，为我司节约了投资，赢得了各方的好评，为企业扩大市场占有）本