电力管道施工施工方案完整版

1、电力管道施工施工方案HUA SyStem OffiCe room HUA 16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688 通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044. 158米，文通 路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大 道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道 路红线宽度50m,规划为四幅路横断面形式。本次设讣电力线路全部采用电缆排管埋地 敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋13孔电力电缆排管，过路采用2 孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻

2、璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5),车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGeT-150/8)。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管 在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或 与其他管线交义的间隔未满足最小净距时，采用CIO素混凝土包封。 电缆井采用现浇混 凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6,电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆 井覆土 02m°电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡 度不小于0. 3%,道路交义口之间、道路西侧工作井均位于距道路

3、红线外3. 7米处，现场 施工时可根据实际惜况调整。前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、栓配合比设讣； 钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹 安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。人员组织根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理 经验的工程技术人员担任项U主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人 员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：技术准备施工工艺流图：测量放样开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边 的边线。开挖时进行

4、跟踪测量，沟底每隔IonI测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严 格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工 程师审核批复。管道基础宽630以下时，其沟底宽度应为基础宽度加30OmnI（即每侧各加15Omm） o管道基础宽63OmIn以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600（即每侧各加300InI）。3. 2沟槽开挖超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400 mm）,确保人身安全。边坡放坡坡度（1:1）,采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;槽底原土，槽底应留IoCm厚的土层暂时不挖，山人工清理挖至标高。其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小

5、于0. 4mo凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。后进行挖掘工作。3. 3基础垫层施工欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应 进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土 表面不起皮、不3. 4管道敷设的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切 忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保 护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cmo 管道弯曲部分的管接头应采取加固

6、措施。3. 5管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0. 5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满 足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用 C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。3. 6检查井浇筑 ?在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控 制线。 ?钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 ?钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的 间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d°预埋件、 预留孔等应及时配合安装。 ?在钢筋

7、与模板之间垫好垫块，间距不大于0. 5m,基础下层保护层为40mm, 其他片度为35mm 3 ?垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固 定在钢筋上。 ?模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接 缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的 缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板 的变形、错位。 ?模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不 得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 ?按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在

8、模板上。浇筑混凝土前，确定预埋 件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 ?在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与 模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支 撑。 ?浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污 垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。 ?混凝土运输到现场后，山试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇筑时自 山落差不大于2m,当大于2m时，必须用溜槽输送。混凝土振捣采用插入式振捣棒振 捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋 上。 ?振捣至混凝土不再下沉，无显着气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现 表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。 ?振捣棒与模板保持50mIOomnI净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇 筑。振捣棒距洞边30OmIn以上，防止洞口移位、变形。 ?混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过40Omn1。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层 混凝土振实尚未初凝前，将次层