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文档简介

1、.齿轮轴套配套工艺技术要求：1.调质处理，T235。2.零件齿部进行高频淬火，350370回火，HRC4045。3.未注倒角均为0.5×45°。4.m=0.9071(DP=28),齿数=45,压力角=20，变位系数=-0.3，W6=15.11（-0.03/-0.07） 精度等级：5级工艺：1.下料：40Cr，%c45%x23 3件（调质处理，T235。）2.车：%c42.09到%c43.2，0.4孔到%c15%*p0.02%*p%*b，0.8面各留0.10mm，其余成形.0.203.磨%c42.09到%c43%p0.01. 0.104.线切割：齿部到W6=15.21%+0.

2、05%+%b，外圆到%c42.295.车0.4孔到%c15.3 0.20 配作芯轴 0.206.零件齿部进行高频淬火，HRC4045。7.磨0.4孔到到尺寸靠面见光 0.408.平磨另一面到18.08%p0.01 再磨见光面刀尺寸 1.009.磨0.8外圆到尺寸 0.20 配磨芯轴 0.3010.磨齿轮到技术要求11.检查技术要求1.20Cr，渗碳0.20mm，HRC52-58。2.未注倒角均为0.5×45°。3.m=0.9071(DP=28),齿数=18,压力角=20%d，变位系数=+0.3，W2=4.43（-0.03/-0.07） 精度等级：5级工艺：2件1.下料：20

3、Cr，%c25%x86 1件2.车：打中心孔，%c18.69到%c20.2，%c10外圆留0.20mm，0.8面留0.10mm，其余成形.0.203.磨%c18.69到%c20%p0.01. 0.104.线切割：齿部到W2=4.53%+0.05%+%b，外圆到%c18.95.划钻铰 0.206.渗碳0.20mm，HRC58-60。7.车研磨中心孔.0.108.磨0.8各外圆，端面到尺寸 0.409.磨齿轮到技术要求10.检查待装技术要求：1.40Cr，HRC38-42。2.未注倒角均为0.5×45°。3.装配后跳动量0.01毫米.垂直，平行0.01毫米工艺：1.下料：40Cr，%c35%x68 2件2.车：0.8孔，外圆各留0.40mm，其余成形.1.003.淬火HRC38-42。4.磨0.8孔，外圆到尺寸靠右面见光 2小时5.配钻铰并用%c6销子紧配合装配 1.006.检查待装技术要求：1. 装配焊接后保持跳动量0.01毫米.垂直，平行0.01毫米工艺：1.钳将

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