医药科技有限公司安全风险分级管控本科论文

1、安全风险分级管控目录一、总则 . 1二、规范性引用文件 . 1三、危险因素辨识 . 11. 危害因素辨识方法. 12. 危害因素辨识 . 2四、风险评价 . 481. 风险分析和分级方法. 482. 风险评价准则 . 483. 风险分级 . 48五、风险控制 . 49六、风险培训 . 49七、风险信息更新 . 49八、工作程序和要求 . 49职业健康安全管理体系规范一、总则公司为保障职工的生命及公司财产安全，响应省、市、县各级政府号召，根据化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版），落实开展安全生产风险分级管控工作，达到降低、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生。二、规范性引用文件

2、危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发2010 23 号）关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见 （安监总管三2010 186 号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全监管总局令第 40号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第 260 号， 2016年修订版）关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知 （鲁政办字2016 36 号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知 （鲁安发2016 16 号）重点监管

3、的危险化工工艺目录（2013 年完整版）重点监管的危险化学品名录（2013 年完整版）危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则GB6441 企业职工伤亡事故分类标准识；2.2 安全检查表法（简称 SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。2. 危害因素辨识2.1 工作危害分析法2.1.1 作业活动的划分本文按照生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段 /服务阶段或部门结合起来划分。2.2.2 分析并选定作业活动作业活动清单（记录受控号） 单位: ：序号12345678910111213141516171819岗位/地点通用区域作业活动一级动火作业二级动火作业受限空间作业一级高处作

4、业二级高处作业三级高处作业盲板抽堵作业拆装维修阀门作业 拆装维修换热器作业 机泵电机类设备维修拆除作业动土作业吊装作业设备检修作业机泵润滑作业机泵换密封垫作业泵检修作业现场采样巡检作业活动频率 备注特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行定期进行定期进行特定时间进行特定时间进行频繁进行频繁进行30313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263仓库动力车间备料操作反应操作固体物料转移液体物料转移桶

5、装物料转移蒸馏浓缩过程离心过程洗涤过滤干燥过程包装过程装卸作业（搬运）取样作业动设备加注润滑油卸车管理清理卫生减速机检修管道检修控制电脑操作液体物料装卸作业 包装材料出入库作业成品入库作业成品出库作业桶装物料运输作业液体物料打料操作DCS 系统检修不间断电源检修转子流量计检修热电偶检修球阀检修蝶阀检修可燃、有毒气体报警仪检修配电室日常巡检变压器日常巡检电动机日常巡检频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行定期进行特定时间进行定期进行定期进行定期进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行

6、特定时间进行定期进行定期进行定期进行频繁进行频繁进行频繁进行7受限空间作业75 电动机日常巡检 频繁进行76 遥测绝缘 定期进行77 二次盘柜及回路清扫 定期进行78 电容器清扫、检修 定期进行79 变压器清扫、检修 定期进行80 电动机检修 定期进行81 更换刀闸、开关 特定时间进行82 现场机柜电气元器件更换 特定时间进行83 照明维护 定期进行84 接临时电源线 特定时间进行（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）2.2.3 作业过程工作分析（JHA） 记录表 （包括工作活动清单、 工作记录表）2.2.3.1 工作活动清单2.2.3.1.1 一车间精制 DM 产品a.氧化操作过程

7、车间： 一车间 填表人：产品：精制 DM工序/班组： 氧化 审核人： （车间主任）编号 班组-任务123456班组-任务工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。将袋装精 M 提升至操作平台，将精 M 人工投加进反应釜。在配置罐内使用精馏得到的 60%异丙醇将 27.5%的双氧水稀释至 4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精 M 进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于 40，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加

8、速度待到氧化还原电位达到规定值时，停止加料，搅拌装置继续工作， （氧化过程中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度）氧化反应结束后，反应釜内的搅拌装置低缓搅拌，以保证物料能够反应充分，实现养晶体目的。作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）编号 班组-任务工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）投料：将准确称量好的 甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅3 分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离车间： 一车间 填表人：c.烘干操作过程 产品： 精制 DM 审核人：工序/班组： 烘干 （车间主任）编号 班组-任务123工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元

9、操作）使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。车间： 一车间 填表人：d.蒸馏操作过程 产品： 精制 DM 审核人：工序/班组： 蒸馏 （车间主任）编号 班组-任务12345工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的 冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连 续进料

10、，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里， 开启再沸器蒸汽， 再沸 30 分 钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固 体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。2.2.3.1.2 二车间藜芦醛产品a.合成操作过程车间： 二车间 填表人：产品： 藜芦醛 审核人：工序/班组： 合成 （车间主任）编号 班组-任务1工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点6789班组-任务10芦 釜中， 开动搅拌， 再将各

11、自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中， 抽完后， 醛 排空，搅拌均匀。生 反应：将称量好的 N-甲基甲酰苯胺真空抽入 1#、2#高位槽，将 N-甲基甲 产 酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内， 使 N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转 至水解萃取釜内，搅拌约 1h。萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂（二氧甲烷），搅拌萃取两次，下层 油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和。脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的 流量控制釜内温度维持在 60，使萃取剂（二氯甲烷）蒸馏脱出，从而实 现脱溶，得到藜芦醛粗

12、品。作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）受限空间作业车间： 二车间 b.蒸馏操作过程产品：藜芦醛工序/班组：蒸馏填表人： 审核人： （车间主任）编号班组-任务1234工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中， 升温蒸馏， 控制真空度 为-0.098MPa 以上。前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到 120，无馏分后转入中馏分接 收罐中。待塔顶温度达到 130后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐 中。蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。 蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。车间： 二车间 c

13、.水处理操作过程产品：藜芦醛 工序/班组：水处理填表人： 审核人： （车间主任）填表人： 审核人： （车间主任）编号 班组-任务12345工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）投料：将适量的催化剂三氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲 酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在 100。反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴加入 釜中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3 小时左 右，滴加完毕微回流 8h，反应结束。蒸馏冷凝：维持釜内温度在 100，反应时间到后将正己烷（沸点为 69； 100）蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。尾气降膜

14、吸收：反应及蒸馏过程中产生的HCl 气体经过尾气吸收管道，进入 四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化钠溶液，吸收后 产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠， 回收的水再用于降膜吸收用水。水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量 后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌 1h 后静置 1h，分层。车间： 二车间 填表人：b.水处理操作过程产品： 3,4 二甲氧基二苯甲酮 审核人：工序/班组： 水处理 （车间主任）编号 班组-任务1234工作活动描述工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽

15、入酸性废水蒸馏釜中，开启 真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，预热后用于下一批酸洗用 水。 蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体 积后，放出装于袋中，放于固废仓库。碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启 真空减压蒸馏浓缩， 蒸馏出的水接入接收釜中， 转入碱水配制釜中配制碱水， 用于下一批。 蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体 积后，放出装于袋中，放于固废仓库。2.2.3.1.4 动力车间5 临时用电作业6 高处作业7 受限空间作业8 循环水泵开停车9 冰盐水系统开停车10 氮气系统开停车11 去车

16、间维修设备12 电气仪表设备巡检维护2.2.3.1.5 仓库车间： 行政部 产品：填表人：工作活动清单工序/班组： 仓库审核人： （车间主任）编号 班组-任务12工作活动描述作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）叉车作业危险化学品卸车作业2.2.3.1.6 直接确定重大（D 级/2 级/橙色风险）工作活动清单编号 班组-任务1234工作活动描述作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）开停车作业、非正常工况的作业同一爆炸危险区域内，现场作业人员 10 人以上的 10 人以上的检维修作业及特殊作业涉及重点监管化工工艺的主要装置2.2.3.2 填写工作危害分析（JHA）评价表2.2.3.2

17、.1 一车间工作危害分析（JHA）评价表a.氧化岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间 工作岗位：氧化 工作任务：氧化反应 ： 01序号 工作步骤将异丙醇由储罐经物 料泵打入反应釜，再 将上一批次精馏得到1 的异丙醇由车间暂存 罐经物料泵打入反应 釜，开启反应釜搅拌 装置。23将袋装精 M 提升至操 作平台，将精 M 人工 投加进反应釜。在配置罐内使用精馏 得到的 60%异丙醇将 27.5% 的双 氧 水稀释 至 4%，将稀释为 4%的危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）异丙醇进出料阀未打开或 失灵异丙醇从法兰处泄露氧化釜底阀未关闭或内漏泵开关失灵打料泵按钮盒漏电配合失误搅拌装置

18、故障电动葫芦故障作业人员不规范佩戴防护 用品配制罐、高位计量槽泄漏或 液位过高溢流；主要后果打料泵损坏、 异丙 醇外溢异丙醇泄漏、 人员 中毒、 遇明火发生 火灾异丙醇外溢异丙醇加入量过 多人员触电异丙醇加入量过 多/不能正常工作； 致 使重物坠落作业人员吸入粉 尘、异丙醇蒸汽异丙醇泄漏或溢 出控制措施检查开关正确佩戴防护用品巡回检查，设置可燃气体报警仪使用时检查与复查氧化釜底阀，附 近设置可燃气体报警仪打料时专人看守，异丙醇超量时放 入母液槽正常使用检查外壳接地保护异丙醇超量时放入母液槽运转设备定期检查维护保养润滑运转设备定期检查维护保养润滑发放劳动防护用品并制定使用管理 制度，进行培训教育

19、，管理人员及 时检查督促。设置液位计并标识上限；打料时专 人看守； 附近设置可燃气体报警器； 车间操作使用防爆工具。L S R2 2 42 2 42 2 42 1 21 2 21 2 21 2 22 2 41 2 2风险 等级4 级4 级4 级5 级5 级5 级5 级4 级5 级2 2 4 4 级9双氧水由配制罐经物 料泵打入高位计量滴 加槽内。控制一定的流速滴加 至反应釜内， 以使精M 进行反应，需使用循4 环水控制反应温度不 高于 40，根据氧化 温度适时调整双氧水 的滴加速度5 受限空间作业滴加速度过快，反应温度过 高清洗置换不合格未配备安全带电机电源未切断受限空间作业未检测氧气 含量反

20、应釜超温 、超 压，物料喷溅导致人 员中毒或 窒息突发情况不能及时撤离导致意外开启致 使人员机械伤害 气体浓度不符合 要求 导致人 员中 毒滴加管线设置为 DN20，控制 4%双氧 水滴加上限；设置氧化反应釜温度 与双氧水管线电磁阀连锁切断；员 工精心操作，控制工艺指标在范围 之内；反应过程中全开循环水，降 低反应温度。做好清洗置换作业并检测合格 ,监 护人进行复查检测结果保证清洗置 换合格进入受限空间作业必须系挂安全带受限空间作业电机切断电源或拆除 皮带，点动确认配备便携式氧含量检测报警仪规范 使用21111255554 4 级5 4 级5 4 级5 4 级5 4 级分析人员：分析日期： 审

21、核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）b.离心岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间 工作岗位：离心 工作任务：离心脱液洗涤 ： 02序号 工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 控制措施 L S R风险 等级10123养晶后的料液在重力作 用下经密闭管线自流至 离心机内，开启离心机 进行固液分离离心机工作过程中使用 软化水对离心机内的滤 饼进行两次水洗分离后的母液由物料泵 打入板框压滤机进行二 次固液分离离心过程中离心机内可能达 到可燃气体爆炸极限范围机械故障产生静电火花机械故障产生静电火花遇机械撞击产

22、生 火花，引发火灾、 爆炸在开启离心机前打开氮气保护阀， 离心机停止后切断氮气阀门。1 5 5 4 级当可燃气体达到 定期对机械设备进行检维修；操作爆炸极 限 时 引发 人员发现异常及时报告；动力车间 1 5 5 4 级火灾、爆炸 加强设备巡检。分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）c.烘干岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间 工作岗位：烘干 工作任务：烘干产品 ： 03序号 工作步骤123使用编织袋将固液分离 后的固体料转移至闪蒸 干燥器在该闪蒸干燥器内将料 块打碎，再依托热空气 对流辐射作用进行烘

23、 干。烘干后的物料沿管道进危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）作业人员不规范佩戴防护 用品电动葫芦故障闪蒸干燥器温度控制过高使用缝包机主要后果作业人员吸入粉 尘、异丙醇蒸汽不能正常工作； 致 使重物坠落物料焦糊； 可能发 生火灾可能造成触电控制措施 L发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时 1 检查督促。运转设备定期检查维护保养润滑 2加热器、闪蒸干燥器、热风管线等设 置多处温度远传显示； 操作人员加强 1 操作控制。使用前检查，配备漏电保护装置。 2S2322风险 R2 5 级6 4 级2 5 级4 4 级等级11入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋

24、。分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）d.蒸馏岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间 工作岗位：蒸馏 工作任务：异丙醇蒸馏 ： 04序号12工作步骤开启粗溶剂罐的物料 泵，向蒸发室内输送粗 异丙醇。开启蒸发器的蒸汽阀 门，缓慢升温。开启冷 凝循环水，并开启二级 冷凝器的冰盐水。待到 有回流出现时，调整回 流比控制仪参数，危害因素或潜在事件（人、 物、作业环境、管理）异丙醇进出料阀未打开或 失灵异丙醇从法兰处泄漏打料泵按钮盒漏电蒸汽开度过大没有循环水或压力低没有冰盐水或冰盐水温度 高主要后果打料泵损坏、

25、 异丙 醇外溢异丙醇泄漏、 人员 中毒、 遇明火发生 火灾人员触电产生水锤后可 能 造成管线损坏； 设 备受热不均匀， 产 生内应力损坏工艺汽不 能得 到 及时冷凝后排空， 进而产生其他 危 险工艺汽不 能得 到 及时冷凝后排空， 进而产生其他 危控制措施检查开关正确佩戴防护用品巡回检查，设置可燃气体报警仪正常使用检查外壳接地保护L221操作人员精心操作， 先排水后引气， 缓慢升温开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、工艺温度等参数，及时联系动力S R2 42 42 23 3风险 等级4 级4 级5 级5 级2 4 4 级2 4 4

26、 级22112345利用自动联锁装置来控 制蒸发室物料的液位及 蒸发器的蒸汽压力，蒸 发室连续进料，并观察 各仪表的现场显示值， 以备手动控制和自动控 制相结合。将主塔底及蒸发室蒸发 器的残液放到再沸器 里，开启再沸器蒸汽， 再沸 30 分钟， 关闭蒸汽 阀门，排掉冷凝水。打开再沸器排空，开启 废液泵，将残液打入到 污水蒸发釜中。蒸发釜 中的固体废物入库，接 收罐中的蒸馏水进入循 环水池。回流比控制不当仪表工作不正常、蒸汽加 入量过多蒸汽加入量过多作业人员不规范佩戴防护 用品险产品不合格； 工艺 参数超标系统超温、超压系统超温、超压作业人 员 吸入 有 毒气体及时调节；加强操作 2 2 4 4

27、 级控制工艺指标在工艺范围之内， 超出仪表的控制范围后及时切换至手动操作。 蒸馏主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、 主塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、 蒸发 器压力变送器与蒸汽管道电磁阀切断连 锁、 蒸发室液位、 蒸发室进异丙醇母液转 子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调节 及连锁切断、 副塔温度与再沸器蒸汽管线 电磁阀连锁切断、 副塔压力与蒸汽管道电 磁阀连锁切断再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁 切断发放劳动防护用品并制定使用管理制度， 进行培训教育，管理人员及时检查督促。2 2 4 4 级2 2 4 4 级2 2 4 4 级分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备

28、注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）2.2.3.2.2 二车间藜芦醛产品工作危害分析（JHA）评价表13a.合成岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间 工作岗位：合成 工作任务：藜芦醛合成反应 ： 01序号1234工作步骤投料：将准确称量好的 N-甲基苯胺用真空抽入 合成反应釜，开启反应 釜搅拌，再将准确称量 好的甲酸一次性抽入反 应釜，两种物料抽完后 排空反应釜内真空。反应：投料完毕后搅拌 反应 4 小时以上，使反 应釜内温度自然上升， 最终会升高至 60左 右，然后再继续用蒸汽 升温至 80保温反应 8 小时。放料：开启反应釜夹套 冷却水冷却至 50以 下，打开反

29、应釜底阀， 装入钢桶中称量后使用投料：反应 1#、2#釜打 开真空，分别将各自准 确称量好的藜芦醚抽入 反应釜中，开动搅拌， 再将各自准确称量好的 三氯氧磷缓慢抽入釜危害因素或潜在事件（人、 物、作业环境、管理）作业人员不规范佩戴防护 用品N-甲基苯胺、甲酸溅在身 上或眼睛里反应釜底阀未关闭或内漏主要后果作业人员吸入 N- 甲基苯胺、 甲酸有 毒气体人员皮肤或眼睛 腐蚀、中毒N-甲基苯胺、 甲酸 外泄控制措施发放劳动防护用品并制定使用管理制 度，进行培训教育，管理人员及时检查 督促。配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场 处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗 眼器，应急药箱备有烧烫伤膏使用时检查与复

30、查反应釜底阀；附近设 置有毒气体报警仪L S R2 2 4风险 等级4 级2 2 4 4 级2 2 4 4 级搅拌装置故障 物料反应不均匀 运转设备定期检查维护保养润滑 1 2 2 5 级钢桶充装搬运过程中倾倒三氯氧磷溅在身上或眼睛 里反应釜底阀未关闭或内漏砸脚；挤手人员皮肤或眼睛 腐蚀、中毒藜芦醚外泄加强培训教育，使操作人员认识到此工 作过程中的危险性，提高防范意识配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场 处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗 眼器，应急药箱备有烧烫伤膏使用时检查与复查反应釜底阀；附近设 置可燃、有毒气体报警仪2 3 6 4 级2 2 4 4 级2 2 4 4 级14中，抽完后，排空

31、，搅 拌均匀。5 反应：将称量好的N-甲 基甲酰苯胺真空抽入 1#、2#高位槽，将 N-甲 基甲酰苯胺控制一定的 流速滴加至反应釜内， 使N-甲基甲酰苯胺与藜 芦醚进行反应。6 水解：水解釜中加入适 量的水，开动搅拌，用 真空将反应釜内物料缓 慢转至水解萃取釜内， 搅拌约 1h。7 脱溶：萃取得到的下层 油相转入脱溶釜内，通 过调节脱溶釜夹套内蒸 汽的流量控制釜内温度 维持在 60，使萃取剂 （二氯甲烷）蒸馏脱出， 从而实现脱溶，得到藜 芦醛粗品。N-甲基甲酰苯胺滴加速度 过快冰盐水温度高或中断温度控制过高反应釜超温温度上升过快二氯 甲烷冷凝不 及时，出现冲料操作人员精心操作控制工艺指标在工艺

32、 范围之内，全开循环水控制反应温度2 2 4 4 级保证冰盐水供应，控制藜芦醛反应液加 入速度。2 2 4 4 级控制脱溶温度，及时调节 2 2 4 4 级分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）b.蒸馏岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间 工作岗位：蒸馏 工作任务：藜芦醛蒸馏 ： 0215序号 工作步骤1 将二氯甲烷脱溶完毕的 藜芦醛粗品物料转入精 馏釜中，升温蒸馏，控 制真空度为-0.098MPa 以上。2 前馏分接入前馏分接收 罐中，当塔顶温度达到 120， 无馏分后转入中 馏分接收罐中。待塔顶

33、温度达到 130后，取 样检测馏出物，合格后 转入成品接收罐中。3 蒸馏至无馏分馏出后， 关闭真空，以氮气置换 蒸馏系统的真空。4 蒸馏完毕，釜内残留物 稍冷却后放入钢桶中， 称重。危害因素或潜在事件（人、 物、作业环境、管理）不能保证负压，有泄漏处钢桶充装搬运过程中倾倒主要后果物料预空气氧化， 产品质量下降砸脚；挤手控制措施 L S R风险 等级使用前检查设备，保证真空度。 2 2 4 4 级加强培训教育，使操作人员认识到此 工作过程中的危险性， 提高防范意识。2 3 6 4 级分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级

34、负责人。）c.水处理岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间 工作岗位：水处理 工作任务：废水处理 ： 03序号 工作步骤危害因素或潜在事件（人、 物、作业环境、管理）主要后果 控制措施 L S R风险 等级16123中和：将水解废水转入 中和釜中，夹套开启冰 盐水，缓慢滴加液碱中 和，终点以 PH 试纸检 测，温度控制在 60。分层离心： 60静置分 层，下层水转入冷却釜 中搅拌冷却，上层的N- 甲基苯胺装桶回收利 用，水层冷却到常温后 离心分出磷酸盐装袋， 水层转入蒸馏釜。 第一次离心母液转入蒸 馏釜后，蒸馏出总体积 的 80%后，釜内残留物 转入冷却釜中冷却至常 温后离心分离，磷酸盐

35、 装袋，母液套用于下一 批废水中。液碱滴加过快液碱溅在身上或眼睛里作业人员不能规范佩戴防 护用品N-甲基苯胺溅在身上或眼 睛里压力、 温度升高过 快人员皮肤或眼睛 腐蚀、中毒作业人员吸入 N- 甲基苯胺有毒气 体人员皮肤或眼睛 腐蚀、中毒控制液碱滴加上限；加装流量孔板， 限制液碱流量；员工精心操作，控制 工艺指标在范围之内；反应过程中全 开冰盐水，降低反应温度。配备劳动防护用品规范佩戴；制定现 场处置方案并定期演练；现场设置喷 淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏 发放劳动防护用品并制定使用管理制 度，进行培训教育，管理人员及时检 查督促。配备劳动防护用品规范佩戴；制定现 场处置方案并定期演练；现场设置喷 淋洗眼器2 2 4 4 级2 2 4 4 级2 2 4 4 级2 2 4 4 级离心机按钮盒漏电 人员触电 正常使用检查外壳接地保护 1 2 2 5 级分析人员：分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为