温燕明-(首钢)注重能质、..

1、温燕明 2011年10月 首钢目 录一、我国钢铁工业创造了举世嘱目的生产力，资源效率、环境质量取得跨越式进步，从流程功能及能质、能效分折，节能潜力依然巨大。二、处于转型期的中国钢铁企业核心竟争力在于流程功能价值提升和能质、能效的提高。三、关注能质、能效、能级、物能匹配，创新转型发展，提升钢铁企业核心竞争力的思考。四、几点认识。一、我国钢铁工业创造了举世瞩目的生产力，资源效率、环境质量取得跨越式进步，从流程功能及能质、能效分析，节能替力依然巨大。（一）（一）我国钢铁工业创造了举世嘱目的生产力我国钢铁工业创造了举世嘱目的生产力 我国粗钢产量已经连续我国粗钢产量已经连续1414年据世界第一位。新世纪

2、以来，我国钢铁工年据世界第一位。新世纪以来，我国钢铁工业进入了连续业进入了连续1010年的高速发展期，依年均年的高速发展期，依年均18.518.5的增长速度，于的增长速度，于20092009年年达到达到5.685.68亿吨。人均产钢量超过亿吨。人均产钢量超过420kg420kg，超过了工业化国家人均，超过了工业化国家人均300kg300kg的的用钢水平和供钢水平。用钢水平和供钢水平。20102010年年全国粗钢产量达到全国粗钢产量达到6.2676.267亿吨，世界产钢亿吨，世界产钢14.1214.12亿吨亿吨。至至20092009年建国年建国6060年，中国钢铁产量从占全世界的年，中国钢铁产量

3、从占全世界的0.1%0.1%提高提高到到4646以上，取得巨大进步和成就。以上，取得巨大进步和成就。1980198020082008中国钢铁产量中国钢铁产量我国钢铁工业从我国钢铁工业从19801980年起，经历了单体设备节能、工序节能、年起，经历了单体设备节能、工序节能、系统节能等发展阶段，节能降耗取得显著进展：系统节能等发展阶段，节能降耗取得显著进展：20052005年吨钢综合能耗比年吨钢综合能耗比19901990年下降了年下降了54.154.1，至，至0.741 tce/t0.741 tce/t；20052005年以后，电的折标系数改用年以后，电的折标系数改用“电热当量值电热当量值”后，吨

4、钢可比能耗由后，吨钢可比能耗由0.714 0.714 tce/ttce/t降低到降低到20092009年的年的0.595 tce/t0.595 tce/t。（二）资源效率、环境质量取得跨越式进步（二）资源效率、环境质量取得跨越式进步焦炭与粗钢、生铁产量历年曲线图从历年焦炭与粗钢、生铁产量曲线看节能效果2010年大中型钢铁企业：余热余能自发电仅34左右。高炉煤气放散281亿m3；焦炉煤气放散6.52亿m3；转炉煤气放散36.28亿m3。折标准煤454.5万吨。全国工业能耗约占全国总能耗70，其中钢铁工业16.1。2010年我国钢铁工业总能耗约为5.13亿吨标准煤，创造GDP 3.57万亿，为全国

5、GDP的8.9。 日本2010年总能耗6.6亿吨标准煤，创造GDP 5.47万亿美元（相当36.4万亿人民币）。与日本比我国钢铁约为日本全国能耗的77.7，创造的GDP为日本的9.8。“十二.五”国家能耗将控制在40亿吨标准煤，“十一.五”年增6.6，“十二.五”为3.3。钢铁行业面临日益严俊的资源、能源约束。2010年72家钢铁企业销售利润率仅为2.91（全国工业平均为6.2）。 从钢铁生产的高温物料流程来看：各种工业炉窑的热效率均低于从钢铁生产的高温物料流程来看：各种工业炉窑的热效率均低于70%70%。五个中高温平台保温设施不完善，大量热能散失；五个降温期中有三个降五个中高温平台保温设施不

6、完善，大量热能散失；五个降温期中有三个降温过程中的热量绝大部分未回收，两个过程的热量进行了回收，其中焦炭温过程中的热量绝大部分未回收，两个过程的热量进行了回收，其中焦炭的热量通过的热量通过CDQCDQ得到了有效回收，而烧结矿、球团矿热回收效率低；冶金得到了有效回收，而烧结矿、球团矿热回收效率低；冶金渣的热量几乎未进行有效回收。整个流程中近渣的热量几乎未进行有效回收。整个流程中近70%70%的能源处于散失状态。的能源处于散失状态。 原燃料处理工序原燃料处理工序炼铁、炼钢工序炼铁、炼钢工序热轧工序热轧工序冷轧工序冷轧工序温度温粉矿石熟料焦炭铸坯热轧带卷酸 洗带卷冷 轧带卷

7、炼焦加热炉退火炉铁水钢水（三）钢铁流程节能潜力依然很大：（三）钢铁流程节能潜力依然很大： 从焦炉能源平衡看能效：从焦炉能源平衡看能效： 按年产焦炭120万吨/年计算。配煤水份下降4%（11%7%），少产生废水6.5万吨/年，降低废水处理费用65万元/年；扣除煤调湿本身能耗，少消耗高炉煤气8000万m3/年，降低费用800万元/年，(煤调湿利用烟囱余热2200亿KJ/年；干熄焦回收焦炭余热发电1.08亿度/年，5400万元/年；上升管余热按50回收，2170万元/年；总计每吨焦降低成本70.3元。 生产1吨焦炭消耗的热量相当于113kg标准煤，2009年我国共生产3.45亿吨焦炭，共消耗3899

8、万吨标准煤热量，其中，废气从烟囱带走746万吨标准煤热量，荒煤气带走1248万吨标准煤热量。 741万吨万吨标煤标煤/年年3899万吨标煤万吨标煤/年年年产废水年产废水4658万吨万吨炉体散热8%8%烟气余热19%19% 从焦炉物料平衡看能效：从焦炉物料平衡看能效： 每炼一吨焦产生焦炉煤气约193.6kg、可提取化产品约68kg，两项合计占炼焦湿煤的17.7%。我们往往高度重视冶金焦的产量和质量，而忽视这部分副产品，甚至没有上升到“产品”的角度对其进行精细化管理和开发。其实质也是能源的浪费和价值的流失。 我国独立焦化厂产能约占全国总产能60%，产量占65，2010年其总产量约2.5亿吨。因此可

9、以估算，约有6500万吨煤炭的有效成份没有得到高效的管理和价值的开发。蒸馏采用正压工艺，温度曲线如下：初冷预冷脱硫预热硫铵终冷洗苯加热温度曲线（加热冷却超100度耗69吨蒸汽）从焦化从焦化回收工艺看能源利用状况：回收工艺看能源利用状况： 从能源转化功能的角度，系统分析钢铁流程中的碳素流代谢过从能源转化功能的角度，系统分析钢铁流程中的碳素流代谢过程：程：冶金生产过程中消耗的有效能量仅占冶金生产过程中消耗的有效能量仅占28.328.3，而转化为余热余，而转化为余热余能的占能的占71.771.7，达到，达到14.34 GJ/t14.34 GJ/t钢材，折合钢材，折合490kgce /t490kgce

10、 /t钢材。钢材。 余热余能利用价值巨大！能源利用方式及结构潜力巨大！提高余热余能利用价值巨大！能源利用方式及结构潜力巨大！提高能源管理及系统能源效率的空间巨大！能源管理及系统能源效率的空间巨大！ 过去，国内钢铁企业关注工序能耗的下降，特别是一、过去，国内钢铁企业关注工序能耗的下降，特别是一、二类载能体单耗的下降，也关注了过程余热余能的回收利用。二类载能体单耗的下降，也关注了过程余热余能的回收利用。但在余热余能的高效转化、余热余能回收的高效利用方面关但在余热余能的高效转化、余热余能回收的高效利用方面关注度不够，潜力依然很大。注度不够，潜力依然很大。 据对国内据对国内2020家有代表性的钢铁企业

11、余热余能资源回收利家有代表性的钢铁企业余热余能资源回收利用情况的调查显示：用情况的调查显示：20052005年这些企业余热资源平均回收率为年这些企业余热资源平均回收率为25.825.8，其中产品显热回收率为，其中产品显热回收率为50.0450.04，烟气显热回收率为，烟气显热回收率为14.9214.92，冷却水的显热回收率只有，冷却水的显热回收率只有1.901.90，各种渣的显热回，各种渣的显热回收率仅为收率仅为1.591.59。但基本上是高质低效回收，能质效率低、经但基本上是高质低效回收，能质效率低、经济效益差。济效益差。 而国外先进国家对余热余能资源（包括副产煤气）的而国外先进国家对余热余

12、能资源（包括副产煤气）的回收率已达到回收率已达到9090以上，如日本新日铁达到了以上，如日本新日铁达到了9292。 二、处于转型期的中国钢铁企业核心竞争力在于流程功能价值的提升和能质、能效的提高。（一）钢铁工业是流程工业，其特征：1、生产原料处理量大、过程连续、产品品种相对稳定、工艺流程基本不变，但工艺参数多变。其产品通常不是以“新”取胜、而是以“质量、成本”取胜。2、生产装置安全稳定、长周期、满负荷、优质高效运行是企业实现低成本的关键。流程高效运行表现在：物质流、能量流、信息流的“稳定有序、连续紧凑、高效转化、耦合匹配”。3、目前流程工业均存在能耗高、成本高、污染重、劳动生产率低、资源利用率

13、低等特点。对流程产业功能多样性、目标多样性、价值多样性及工艺过程能质转换价值认识不足，远末开发。物质流基本处于有序，能量流、信息流远末有序。是这一状态的根本原因。4、流程工业物质流是增值过程，能量流是耗散过程，能量流价值的开发在于防止和减少能量的衰变和贬值。这是节能的意义所在，亦是社会能源危机的根源。5、流程工业的内循环度表现在物质流的资源再利用及物质 流增值能力和环境价值；表现在能量流的回收再利用能力和能量效率。6、流程工业能量流的高效运行有量的平衡，更有质的效率及能量、能质、能级、时间、空间和用户的耦合匹配。7、流程工业的能源效率要对工艺过程进行系统优化、协同优化，追求系统能效。要对工序间

14、能源介质进行网络优化、集成优化，追求集约能效。做到：能质级匹、等效替代、梯级利用、藕合匹配。8、流程工业的物质流是从无形到有形，能量流是从有形到无形。对他们的有序运行必须靠信息流的可视化、智能优化和智能控制来保障。9，流程工业过程均由“三传”（传质、传热、传递动力）一反”（反应器）物理、化学工程装备组成。流程是否高效、有序、稳定，决定于这“三传一反”装置的高效优化和开发、决定这“三传一反”装置的信息受控和匹配运行、决定于这“三传一反”装置是否清洁和高效。 基于对流程产业的认识，钢铁工业的技术创新、技术开发就有了明晰的目标。就是：用高效装备技术、高效工艺技术、高效管理技术开发低碳高效钢铁流程。构

15、建清洁、高效，环境友好、市场竞争力强的21世际低碳钢铁产业。 中国钢铁工业已进入产能过剩、成本上升、环境压力增大、同质化竞争日趋激烈、经济效益微利的发展红海区。面对资源、成本、环境、市场四道关的钢铁工业必须创新转型发展，寻找新的价值和发展空间，不然企业是无法持续发展的。 如何适应新形势，发挥流程产业优势，做特、做强主业；拓展流程三大功能，开发钢铁能源转化、能源高效利用及相关产业发展的新价值、新服务、新特色、新市场，提高环境可容度，成为钢铁产业创新转型发展的历史命题！ 要么创造绿色未来，要么面临绿色冼牌！l 中国钢铁与世界先进产钢国的最大差距，不是规模、技术和装备，而是资源能源消耗与废物排放的平

16、均水平尚未满足可持续发展的要求。余热余能回收效率低。l差距与潜力存在于节能观念、节能管理模式、节能技术的创新能力、和对余热余能系统集成优化的能力。l我们重点钢铁企业的工序能耗已达到或接近国际先进水平。但科学用能不足、潜力巨大。l钢铁生产的本质是元素的分离与组合及能源的转化与经济高效利用。流程的转换价值成为新阶段的关注点。l科学用能是“稳定有序、连续紧凑、高效转化、耦合匹配”状态的能源流高效转化、能源高效利用、能源流网络高效优化集成的、系统能效最高的、运行成本最低的、环境影响最小的运行模式。（二）我国钢铁工业能源消耗与国际水平差距l 现有现有节能理论、节能理论、分析、评价和分析、评价和调调控等控

17、等方法不足以方法不足以满足未来钢铁满足未来钢铁企业科学用能的需要企业科学用能的需要。 尤其在研究余热资源的回收利用时，必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的“数量”损失，还要看热量的“质量”贬值。 l节能工作要从关注能源“量”的节约，转向更关注“高效转化”、“能质”、“能级”、“能级匹配”、“系统能效”，追求能源转换效率、能源使用效率、能源回收效率、用户配匹效率、为低品质能源找到有价值的用户。即能源全寿命周期及时空耦合匹配的效率价值。l追求系统能效、资源高附加值利用，成为钢铁企业培育新型竞争力的“蓝海”，核心是创新。即要创新观念、创新技术、创新管理、创新企业发展模式。l 传热介质

18、蒸汽当家，以蒸气管网模式运行，把高品位的蒸汽经过节流后降为低品位的蒸汽使用；忽视能源转换效率及成本。l 余能回收以低压蒸汽、热风、热水低品质能源为主，大量二次能源高值低用，低质能源无用户；如某钢铁企业使用蒸汽状况：如某钢铁企业使用蒸汽状况：年生产及余热回收、消耗蒸汽年生产及余热回收、消耗蒸汽500500余万吨，折余万吨，折合合5555万吨标准煤，其平均日负荷万吨标准煤，其平均日负荷410410520t/h520t/h，从蒸汽管网，从蒸汽管网1.4MPa1.4MPa到用户通到用户通过减压降至过减压降至0.5MPa0.5MPa，火用，火用 损失损失12.812.8以上。以上。实质是高质低用，低质无

19、用。实质是高质低用，低质无用。l以低于0.6 MPa的低压蒸汽用户为主。其中，将高压蒸汽降级为中压蒸汽使用的占16，将中压蒸汽降级为低压蒸汽使用的占13。l由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的火用效率低于70。l 燃气以高、焦、转三混管网模式运行，高质低用、不稳定、运行成本高。 l 注重吨钢新水耗量，忽视总耗水量。新水耗量低、总水耗量高；水量降、成本升；不注重水质。 l 连续能源流供给不连续能源用户，用户能质、能级不匹配，能效低。（真空喷射、取暖、消防）l 电力系统低效率运行：过于注重安全而忽视效率，功率因数低、负载率低、电网电压低、无功补偿配置不合理、耗

20、损高等。l 多处、多股蒸汽集中用于发电，距离远、参数低、损耗大，系统能效低。l企业能源内部价格多被低估、价格体系不反应能源价值，误导用能行为。l钢铁流程的本质是元素分离、集成，能源转化及经济利用。l节能是钢企减排、质量、成本、资源、企业竞争力之源，综合要素优化之根。l 企业节能发展实现三个转变：l节能的本质是减少和防止能量的贬值，节能潜力寓于能量、能质、能级、能效的优化、配匹、集成之中。 企业节能发展模式要从模仿 为主向自主创新为主转变。 企业节能价值由单一关注制造节能价值向关注流程综合系统能效价值转变。 企业节能运行体系要由主业为主向适度多元和社会功能能效价值及社会融合服务价值转变。三、关注

21、能质、能效、能级、物能配匹，创新转型发展，提升钢铁企业核心竞争力的思考。计划经济、计划经济、产量思维产量思维平面的、平面的、直线的直线的生产调度、会生产调度、会战战以人为主的指以人为主的指挥挥市场经济、质量思维立体的、多方位的质量监控体系、攻关以系统规章、制度、管理体系管理为手段知识经济、能源思维网络的、综合集成的能源中心、系统能效集成以创新为手段、信息自动化技术智能运行为特征的精准高效运行流程产业过程描述物质流能量流信息流流程过程（三传一反）流程过程（三传一反）物质流在能源流推动下有信息流的管控下完成能质转换产品价值能量耗散 环境影响流程产业管控模式转换传统管理模式高效物能转换模式流程：注重

22、物质流制造价值物质流信息流产品价值能量流（从属保障）能量流（从属保障）流程：注重物能转换多种价值能量流信息流多种价值物质流（能源主导） 能源转换的能源转换的途径不同、装备不同，其能量效率、能质效率途径不同、装备不同，其能量效率、能质效率差别巨大。开发高能质效率和能级匹配技术，实现能源利用的差别巨大。开发高能质效率和能级匹配技术，实现能源利用的耦合匹配和高效转化。耦合匹配和高效转化。矿石燃料矿石燃料加热器加热器1=67%2=10%燃料燃料锅炉锅炉1=40%2=57%蒸汽轮机蒸汽轮机蒸汽蒸汽矿石燃料矿石燃料发电发电电动机电动机电电1=29%2=41%矿石燃料矿石燃料太阳能太阳能太阳能电池太阳能电池

23、蓄电池蓄电池电电电动机电动机1=5%2=3%太阳能太阳能太阳能电池太阳能电池蓄电池蓄电池电电加热元件加热元件1=5% 2=0.4%原子能原子能发电发电加热元件加热元件电电1=29%2=3%蒸汽质量（压力、温度）决定蒸汽的做功能力P=1公斤/cm2饱合蒸汽 火用 值=453.8kj/kgP=10公斤/cm2饱合蒸汽 火用 值=788.4KJ/KgP=100公斤/cm2饱合蒸汽 火用 值=1029.9KJ/Kg1.11.21.31.41.5蒸汽压力，MPa比功效率kJ/kg6.9013.81.11.21.31.41.5蒸汽温度，比功效率kJ/kg538760649100度蒸汽做功能力不到800度蒸

24、汽做功能力的1/3钢铁企业三种典型发电模式煤气单耗比较 （m3高炉煤气/kWh） 1、以系统集成优化为主要手段，实现系统能效最大化。以“ 等效替代、梯级利用、高质高用、低质先用、物能匹配、能尽其用”为优化原则，加强对钢铁联合企业“能量流”运行规律的研究和“能量流网络”的构建，通过转换、改制、优化、缓冲、调控、优化，提高能源系统转换效率，使能量耗散最少，实现 “按质用能、温度对口、梯级利用、热尽其用”的系统能效最大化目标。 2、降低各生产工序原料、溶剂料、零部件和耐火材料等非能源物质的单耗及其载能量。重视本工序的原料消耗，尤其是主要原料石灰、烧结矿、铁水、钢坯的消耗，这是节能工作的基础。 3、强

25、化各生产环节燃料、电力、氧气、蒸汽和工业水等能量流的高效匹配优化和价值导向，这是节能工作的重要方向。4、强化生产过程各种余热、余能和废弃物夹点换热优化及网络集成优化。为低品质余热寻找用户、为高品质余热实现高附加值回收与利用。5、钢铁行 业是“两高一资”的流程产业（高能耗、高排放、资源依赖型），要开发流程工业的“三大功能”，用工艺过程能质转换功能的创新来优化集成能源价值和资源价值，用装备的创新来优化集成转化效率价值，用信息自动化技术创新来集成过程系统能效价值，以实现过程能源流、物质流-内循环度的提高及成本下降；6、实现过程成本消耗较低，排放受控，动态有序的持续运行，其本质是价值再造过程。追求低能

26、耗、低排放、产业集群型，构建智慧依赖型企业。1、目前国外己有节能技术，中国基本引进。要引进吸收再创新，降低推广成本，全面系统建设，追求系统实效。 如实现全干熄焦、高炉转炉全干法除尘、全烧结余热发电、钢坯全热送、轧钢全一火成材、煤气结构全面优化实现绿色燃烧等等；2、大力自主创新，挖掘新潜力、增新效益。创新新技术己成为冶金企业节能的不竭源泉。 如焦炉荒煤气余热回收、烧结矿余热回收、炼钢900烟气余热回收、炼钢精炼干式真空、高炉转炉渣余热、炉窑烟气余热回收利用等。3、要高度关注，减量化技术、原燃料处理技术、“界面”技术、余热余能回收利用技术，实现流程能质转换的高效化。1、关注焦化工序对钢铁流程的节能

27、减排的能源转化中心的作用，实现焦炭质量、焦炭成本、煤气优化、余热回收发电自供及能源流的高效集成。2、烧结球团结构优化3、气体能源高附加值利用4、热风炉烟气干燥水渣生产微粉5、焦化烟气干燥炼焦煤6、焦化负压蒸馏：降1/3能耗7、钢渣微粉脱硫：两废变一宝8、炼钢干式真空9、高盐水再利用：实现吨钢外排水为“0”10、钢厂余热送入社会实现共赢11、消除用电过程裕度，降低产品用电单耗1、蒸汽系统：蒸汽做传热介质不闭环、效率低，热导油等做传热介质闭环、热效率高；优化替代蒸汽传热介质及低压、不连续蒸汽用户；采暖余热化、工艺和生活用蒸汽最小化，高质、高压蒸汽用于发电及动力用户，获得高质、高效用能价值。2、煤气

28、系统：极限回收，节约使用，统一煤气热值，主张单种煤气使用，配置高效的煤气发电系统，煤气零放散，煤气深加工，充分利用煤气的化学能和组份价值。（余热余能自发电80）3、水系统：注重水质，降低总水耗、温度对口、水质匹配、分质优化，降低转化及运行成本，实现外排水为零。（采用城市中水）4、电力系统：努力提高自发电比例及自发电无功补偿功能，发挥峰谷发用电功能；电器设备节电、供配电系统节电、管理节电，提高用电效率、降低电力损耗，降低用电成本等。（使电耗下降15以上） 钢铁制造流程能量系统具有非平衡、非稳态、非线性、开放性、复杂大系统的本质特点，需要用系统诊断分析、系统优化的方法进行研究。 1 1、优化余热余

29、能利用方式，建设分布式电站，实现用电自给、优化余热余能利用方式，建设分布式电站，实现用电自给 改变将余热余能低效回收转化为低品质蒸汽、热水等低改变将余热余能低效回收转化为低品质蒸汽、热水等低 火用火用 值工质，值工质，不易集中高效和匹配耦合使用的回收方式，通过建设分布式电站，将不不易集中高效和匹配耦合使用的回收方式，通过建设分布式电站，将不同种类余热余能转化为统一形式的高能级的电能，就近回收，就近输送，同种类余热余能转化为统一形式的高能级的电能，就近回收，就近输送，就近使用，余热余能转化效率高、输送效率高、使用效率高。应追求就近使用，余热余能转化效率高、输送效率高、使用效率高。应追求效效益规模

30、益规模。 余热余能中，煤气具有较高的余热余能中，煤气具有较高的 火用火用 值，可作为发电的理想燃料。值，可作为发电的理想燃料。应采用应采用CCPPCCPP或与电力系统联合发电，或与电力系统联合发电，追求规模效益追求规模效益。除煤气以外，其。除煤气以外，其他余热资源温度超过他余热资源温度超过700700的占的占71.8%71.8%，具有较高的火用，具有较高的火用 值，因此这部值，因此这部分余热资源从质量上来讲，具有发电的可行性。分余热资源从质量上来讲，具有发电的可行性。 对余热余能的利用，主要有两种方式，一是热利用，二是动力利用。对于热利用，已经得到了较好的开发，但由于钢铁流程中热量总体过剩，并

31、且热利用的途径已非常有限，因此只能考虑动力利用，若将其转化为电能，则可扩大其利用途径。发电方式计算标准发电量亿度/年干法TRT发电吨铁发电45kWh4.05高温高压CDQ发电吨焦发电160kWh5.44烧结矿发电吨矿发电20 kWh2.06转炉烟道余热蒸汽回收发电按吨钢回收蒸汽90kg，发电12kWh1.20燃气蒸汽联合循环发电500MW燃气蒸汽联合循环发电机组29.20合计41.95 经测算，按照目前已经成熟的工艺技术水平，年产经测算，按照目前已经成熟的工艺技术水平，年产10001000万吨规模钢铁万吨规模钢铁企业余热余能回收发企业余热余能回收发电量可达到电量可达到41.9541.95亿亿k

32、WhkWh。若进一步挖掘钢铁企业余。若进一步挖掘钢铁企业余热余能发电的潜力，通过新工艺技术的开发应用，可以回收利用球团、热余能发电的潜力，通过新工艺技术的开发应用，可以回收利用球团、焦炉荒煤气、冶金渣、低温烟气等的余热进行发电，则建设钢电联产企焦炉荒煤气、冶金渣、低温烟气等的余热进行发电，则建设钢电联产企业会成为现实。业会成为现实。 发电发电2 2、提高煤气资源网化度构建新产业链、提高煤气资源网化度构建新产业链：利用焦炉煤气、转炉煤气可生产商利用焦炉煤气、转炉煤气可生产商品甲醇品甲醇63.4763.47万吨万吨/ /年、年、H H2 2 1 1万万m3/hm3/h、乙二醇、乙二醇2020万吨万

33、吨/ /年、醋酸产品年、醋酸产品2020万吨万吨/ /年，投资年，投资4242亿元，亿元，年产值年产值39.639.6亿元、年效益亿元、年效益1414亿亿/ /年年；引入清华炉生产清洁燃气，与尾气、高炉煤气实施燃气；引入清华炉生产清洁燃气，与尾气、高炉煤气实施燃气蒸汽联合循环发电，并实施余热余能分布式发电，可实现用电自给及外送。蒸汽联合循环发电，并实施余热余能分布式发电，可实现用电自给及外送。清华炉清华炉3 3、能源管控中心、能源管控中心: :是钢铁流程能量流全过程优化、集成的网络平台。是钢铁流程能量流全过程优化、集成的网络平台。实现能源流可视、可控及过程网络集成优化。实现能源流可视、可控及过

34、程网络集成优化。能源管理控制中心与节能进程间关系 4 4、以钢铁企业为核心的产业集群模式、以钢铁企业为核心的产业集群模式5 5、建立能源管理体系、建立能源管理体系，实现能源系统管理的科学高效实现能源系统管理的科学高效 现在三体系关注了铁素流，它是形成产品的主体，也是企业实现社会现在三体系关注了铁素流，它是形成产品的主体，也是企业实现社会价值的载体，而未关注能源流这个工艺过程的动力因素。恰恰这一因素价值的载体，而未关注能源流这个工艺过程的动力因素。恰恰这一因素又是直接影响产品形成的成本、资源、环境及安全。又是直接影响产品形成的成本、资源、环境及安全。l能耗高产品合格率低、回收率低，质量不稳定；能

35、耗高产品合格率低、回收率低，质量不稳定；l能效低污染环境，废弃物（能效低污染环境，废弃物（COCO2 2、SOSO2 2等）多；等）多；l能耗高工艺运行成本高，产品成本竞争力差；能耗高工艺运行成本高，产品成本竞争力差；l能耗高资源难以持续；能耗高资源难以持续；l能耗高无法履行和谐的社会责任；能耗高无法履行和谐的社会责任； 没有能源体系的管理体系结构是不全面的，没有抓住冶金没有能源体系的管理体系结构是不全面的，没有抓住冶金企业管理的本质要素，说明冶金管理体系需要能源体系来完善。企业管理的本质要素，说明冶金管理体系需要能源体系来完善。 能源管理需要文件化体系来规范、需要先进的方法论来指能源管理需要

36、文件化体系来规范、需要先进的方法论来指导、需要先进的理念来推动。能源体系的建立，将加速提升系导、需要先进的理念来推动。能源体系的建立，将加速提升系统能效及对物能级配的有效调整。统能效及对物能级配的有效调整。 企业管理模式的创新成为企业管理进步的迫切任务 企业管理体系、管理模式与国际接轨，用先进理念管理企业、用先进模式规范企业、用先进机制推动企业进步发展。己成为先进企业的共识。 在企业面临巨大压力的时候认证企业管理体系是企业提高竞争力的捷径。6、合同能源管理是国家以市场行为推动企业节能减排的重大政策机制。钢铁企业要运用好，促进钢铁企业创新转型构造蓝海。 合同能源管理，是发达国家上世纪70年代以来

37、，一种基于市场的节能项目投资机制。在市场经济国家中发展十分迅速，尤其在美国、加拿大和欧卅，己经发展成为新的节能服务产业。 我国节能服务产业经历十年发展己形成一定规模。 国家发改委、工信部大力推动此种模式，有效开展节能减排。节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位的节能改造提供诊断、融资、设计、改造、运行、管理等“一条龙”服务。用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。 此种机制为用能企业承担了技术风险、融资压力、和项目运行的高效率。钢铁企业要积极用好这个好机制。四、几点认识 1 1、钢铁流程工艺余热、余能资源的、钢铁流程工艺余热、余能资源的“数量数量”与与“质量质量”均与生产工艺、回收方式及装备水平密切均与生产工艺、回收方式及装备水平密切相关，充分高效回收利用不同温度水平的余热资源，相关，充分高效回收利用不同温度水平的余热资源，要关注能质、能效、物能级匹及能源网络集成优化要关注能质、能效、物能级匹及能源网络集