综采工作面200KW的PLM3000型顺槽破碎机设计（含7张CAD图纸）
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综采工作面200KW的PLM3000型顺槽破碎机设计（含7张CAD图纸）,工作面,200,KW,PLM3000,型顺槽,破碎,设计,CAD,图纸
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摘要顺槽用破碎机应用于矿山采掘之中，与顺槽转载机相搭配使用，其工作实质是将综采工作面采掘输送而来的较大快煤炭经由轮式破碎机（或者锤式破碎机）破碎成小块煤块再通过转载机运输处顺槽，在设计中，我们需要完成的设计模块有完成破碎机总传动方案的设计，完成破碎机刀头的设计，完成破碎机破碎轴的设计，完成破碎机破碎槽的设计，完成破碎机喷雾系统和防尘帘的设计。在完成这些任务之后，我们需要就破碎机各个零部件的设计、安装、定位、润滑等问题，对零件进行强度的校核与分析，并在相关的专题里面，就破碎机刀头的寿命延长问题作相对详细的分析和研究。在破碎机零部件的设计过程中，需要包含材料的选择，尺寸的确定，加工的精度，公差的配合，加工的步骤以及加工的工艺性等多个方面，之后还需要考虑花费的费用和消耗的人工，尽可能的保证破碎机设计的经济性、实用性和可靠性。关键词： 轮式破碎机 ；刀头 ；公差 ；工艺AbstartThe application of crusher in the mine excavation along with the use of the transfer machine, the work of the essence of the fully mechanized mining face mining and conveying the larger fast coal through the wheel crusher (or Hammer crusher) broken into small lump coal block and then through the conveyor Transport Department of the trough, in the design, We need to complete the design of the module has completed the design of the total transmission of the crusher, the design of the crusher cutter, complete the Crusher crusher shaft design, complete crusher crusher design, complete the crusher spray system and dust curtain design. After the completion of these tasks, we need to the various parts of the crusher design, installation, positioning, lubrication and other issues, the strength of the parts of the check and analysis, and in the relevant topics, on the Crusher knife head life extension problem for a relatively detailed analysis and research. In the process of designing the parts of the crusher, need to include material selection, size determination, processing accuracy, tolerance, processing procedures and processing of a number of aspects, and then need to consider the cost and consumption of labor, as far as possible to ensure the design of the Crushers economy, practicality and reliability.Key words: wheel type ; hammerhead ; allowable error ; technology目 录摘要1Abstart2第一章绪论11.煤矿用破碎机的国内外技术的发展情况及现状12、研究的目的与意义61）目的：62）意义:6第二章破碎的定义和破碎机的分类71、破碎的含义72、破碎的的方式71）压碎72 ) 劈碎83）折碎84）冲击破碎85）磨碎83、破碎机的类型91 ）圆锥式破碎机92）颚式破碎机104）辊式破碎机116）立轴式破碎机137）锤式破碎机13第三章破碎机传动方案的设计141、传动方案的选择142、V带传动的设计计算153、V带轮的设计181）材料：HT200182）带轮的结构形式184、V带传动的张紧、安装与防护191）张紧192）安装193）防护19第四章刀头的设计与改进201、 刀头形状的确定20图4-1202、刀头质量的计算202、 刀齿座的设计21第五章破碎轴的设计与校核221、轴的用途与分类222、轴材料的选择223、初选最小轴径233、 轴的结构设计235、求轴上的载荷246、按照弯扭合成强度条件来校核轴257、按照疲劳强度精确校核轴261）判断危险截面262）IV截面左侧263）IV截面右侧31第六章滚动轴承和键的选择及校核321、滚动的选择与计算321）轴承概述322）轴承的选择323）滚动轴承寿命的计算324）轴承座刚度与同心度335）轴承的轴向紧固346）滚动轴承的预紧347）滚动轴承的润滑348）滚动轴承的密封35第七章破碎机箱体的设计及联轴器的选择351、箱体及附件的设计352、联轴器的选择361）液力偶合器的选型362）限矩型液力偶合器36第八章喷雾系统和防尘帘的设计与安装371、性能与参数372、安装383、日常维护38第九章 部件的公差与配合391、配合的选择391）配合的类别的选择392）配合的种类的选择392、一般公差的选取403、形位公差401）形位公差项目的选择402）公差原则的选择413）形位公差值的选择或确定41结论43致谢44参考文献45 第一章绪论1.煤矿用破碎机的国内外技术的发展情况及现状破碎是当今社会工业矿物快速发展的一个重要组成部分，破碎机是矿山机械中广泛使用的设备之一，在各种金属、非金属、建材、矿物、化工、电力等工业加工领域占据着举足轻重的地位。一个非常重要的位置。从经济角度来看，在矿山中，破碎和粉磨作业的生产成本可以达到总采矿成本的70%左右，设备投资可以达到60%左右。从能源和环境保护的角度来看，破碎粉磨作业消耗了大量的能量，物料在破碎过程中由于容易产生振动、噪声、粉尘、摩擦等现象，使大量的能耗、严重的操作困难。环境污染。因此，多年来，国内外专业人士一直致力于使破碎机节能、高效地完成破碎任务，从理论研究到产品开发，到旧设备的改进，直至改变和改进。F生产过程。该粉碎机具有能耗低、污染小、效率高、投资少、破碎量小、物料粒度均匀等特点，满足了设备和技术的工业要求。锤式破碎机的工作部件是一个锤，它通过一定的规则铰接在转台上。当转台被要求旋转时，锤子被离心力和旋转力打破，从而破坏机器中的材料。同时，撞击石和衬垫和蓖麻杆相互撞击，材料也受到材料的冲击。普通锤式破碎机有两种单转子和双转子，根据转台中的锤，在布置上，有单排锤和多排锤等，转子具有可逆和不可逆两种类型。此外，还有一些简单的锤式破碎机，如十字锤破碎机、链式煤粉破碎机等。其中，单转子多排锤式破碎机是应用最广泛的破碎机。锤式破碎机适用于含水量小于12%、抗压强度小于120 MPa的脆性材料，如石灰石、油页岩、矿渣、煤等。锤式破碎机具有以下优点：1.结构简单，体积小巧，重量轻，单位功耗小; 2.生产率高，破碎比大，产品体积小，产品尺寸均匀，立方体型，过度破碎现象少。工作持续可靠，维护和维修方便，易于检查和更换易损部件。冲击式破碎机适用于石灰石，白云石，页岩，砂岩，煤炭，石棉，石墨和岩盐等脆性材料。其工作原理是当物料进入壳体内壳的锤击作用区时，由于板锤的高速撞击而破碎，并被抛向安装在转子上的反击板再次破碎，然后从反击板到板锤区再次破碎。重复该过程直至材料完全分解成所需的粒度并排出机器外部。该破碎机广泛应用于建筑材料，化工，煤炭等工业部门。其优点是：破碎比大，一般10-20，高达50-60，破碎工艺简单，结构简单，制造容易，使用维护方便，能够选择性破碎。然而，由于锤的集中磨损，在硬质材料的粉碎上的应用受到限制。目前，关于中国生产和研究反击式破碎机的制造商，研究机构和成果的报道很少，而德国KHD等外国公司对反击式破碎机的研究成果更多。选择性破碎机（又称破碎机）具有分离破碎煤和选石的功能。已在选煤厂推广应用。该分离器是根据煤与石硬度的差异而设计的。当工作完成时，破碎的煤被破碎到底部，坚硬的岩石从屏幕上排出。因此，当煤和石的硬度差别很大时，破碎性能差异显著。分选机用于处理集总块煤和原煤。可同时筛分、破碎、选择大块石块、金属块和木块，达到多种用途。代替手动分拣，该机器可用于多种用途。解放劳动者繁重的体力劳动，提高劳动效率具有十分重要的意义。早在80年代初，破碎机就已经在中国进行了研究和应用，90年代初，在这一领域已经有报道，但由于新的破碎技术的出现，90年代中后期没有更多的报道和结果。齿辊破碎机可以说是一种古老的机器。由于其结构简单、工作可靠、效果低等优点，在大、中、小型厂矿中仍得到广泛应用，对脆性材料和中、软矿石的韧性都有很好的作用。如煤、焦炭、石灰岩、页岩、长石、marl等。齿辊破碎机按辊数可分为单齿辊破碎机、双齿辊破碎机和多齿辊（三辊、四辊、六辊）破碎机。单辊破碎机采用长齿辊，主要用于粗粉碎。双齿辊破碎机的齿辊一般是短的，用于中碎，而多齿辊破碎机主要用于细粒度。对于齿辊破碎机来说，由于它的上述优点，可以说，50年代以来就越来越关注它，但5070年代的研究进展并不很大，其主要成就是采用弹簧保险装置的单辊双齿辊破碎机。弹簧保险装置的目的是防止进给。Wood、铁、岩石、岩石等硬物损坏和断齿。当大块硬质材料落入不能破碎的破碎室时，破碎板或齿辊的力增大，压缩弹簧以增大破碎腔之间的间隙，从而使硬物体排出，弹簧恢复力为U。SED使可动破碎板或齿辊回到原来的位置，从而不能严格控制破碎产品的粒度。同时，受基础材料工业、制造技术和相关配套技术的限制。此时破碎机易出现破碎齿易损坏、破碎后粉末量大、冲击载荷大、噪音大、维护量大等缺陷。改革开放后，在消化吸收美国Rex Nord（RexNORD）公司生产的36MgCnDLLACH36DAM CGNDLACH36型破碎机的基础上，在4PG的基础上设计了原煤矿设计院（南京煤矿设计院）。C-3803501000齿辊破碎机是当时较为先进的破碎机。这种破碎机在技术上有两个突出的方面：一是将破碎齿从整个铸造齿板改为单齿板，便于制造和维护；另一个是使用“亚硝基”控制系统。该系统可独立调节上齿辊的间距，控制下段的进给量。这样，破碎程序可根据破碎过程的要求灵活调整。同时，这种破碎机还构成了一个系统来调整齿轮滚轮要求距离装置和保险装置，并使用液压气动系统：气缸的活塞杆与活动齿辊连接，液压油被泵入一定的变量I。在活塞腔的气缸腔中，没有活塞杆将压力气体泵入气缸。空气柱弹簧。这样，活塞的位置可以根据注入到泵中的油量来改变，从而确定齿辊之间的距离，并达到控制产品粒度的目的。当硬或不易碎材料进入破碎机时，活动辊压缩空气柱，使硬材料通过，然后取代移动齿辊，因为破碎力的增加。然而，对破碎产品的粒度没有严格的控制。90年代以后，随着中国改革开放的不断深入，煤炭销售市场也发生了巨大的变化，人们对煤炭加工技术和设备提出了更高的要求。它包括减少细颗粒的含量、产品粒度的均匀性、减少过多粒度的粒度和提高处理能力。特别是重介选煤技术，分离效率高，加工能力大，适用于难选选煤。由于它非常适合中国的高硫和难选煤，已成为中国主要的选煤工艺。重介质旋流器作为重介质分离器重介质旋流器，对洗涤粒度有严格的要求。一旦超限量颗粒进入旋风分离器，很容易造成系统堵塞，影响系统的运行。因此，煤破碎机的各个方面都提出了新的技术要求，从而推动破碎机技术的发展和进步。首先，总煤研究所唐山分公司在90年代初开发了2PL系列强力破碎机，破碎机的技术进步主要是取消原有双齿辊破碎机的回弹弹簧保险装置，固定双压碎机。G辊，并采用新技术和新材料防止破碎和硬、硬材料失去断齿，从而可严格控制破碎产品中的超大颗粒。同时，提出了强破碎的概念。华北技术研究院研制的新一代4单915齿辊破碎机，由于效率低、结构复杂、受力不均。破碎机有两种结构形式。第一种结构是将原先调整断板位置的拉簧改为推力弹簧。弹簧的弹性力为490kN，两组螺母安装在弹簧的两端。外部螺母用来调节断板的位置，从而调节出料口的间隙，而内螺纹则用来调节弹簧的弹性力。弹簧杆安装在机身的支架上，支撑孔为沿垂直方向的矩形孔，以调节产品的粒度。这种结构降低了车身的高度，缩短了拉杆的长度，并使结构更加紧凑。第二种结构是破碎机的楔调节机构和双辊破碎机的主动辊轴的组合，它吸收了这两种破碎机的优点。例如，破碎辊的尺寸可以安装不同尺寸的断齿，并且领板安装有可更换的耐磨衬垫，并且出口的尺寸可以通过推力板上的矩形蜗牛制成。孔调整。与同尺寸或双齿辊破碎机相比，破碎能力明显提高，效率可提高30%。同时，由于破碎机有两个断裂和破损区域，破碎材料由齿辊驱动，在体外被挤出机，因此更适合于含水量大的煤的处理。90年代中期，山东莱芜煤矿机械厂开发生产了2PGL。系列双齿辊强力破碎机，引进德国技术。该系列破碎机采用双电机，双液力联轴器，双齿轮箱直联传动，一侧壁和破碎机辊筒可通过手动液压系统移动，用于调整齿辊间距，从而控制放电的大小。破碎机具有液压联轴器过载保护和电气控制过载保护，可有效防止破碎的牙齿破碎硬物。整机结构紧凑，体高低，冲击载荷小。同期，中国煤炭研究院唐山分院先后开发了2PLF系列分级破碎机、2FJP600系列强力分级破碎机、4PGG系列强力破碎机和DP系列单齿辊破碎机，2PF系列破碎破碎机用于传动。形式。V带大皮带传动，传动结构简单，故障率低，由于大滑轮具有储能，因此所需电机功率小于直接驱动。双齿辊采用反向旋转方式，破碎齿采用弹头式或鹰嘴式，表面用硬质合金堆焊，具有强度高、破碎效率高、磨损后容易修复的优点。2FJP600系列强力破碎机的双齿辊分别向两个侧壁旋转，齿辊上的破碎板采用装配式。破碎齿用于在硬质铸造基体上堆焊硬质合金，不仅坚固，而且坚固。能打破硬破硬物，断齿“宁弯不折”，当硬破硬物夹断牙时，生产现场可直接修复断牙而不更换压碎板。梳齿板分别安装在两个侧壁上，具有两个功能：1破碎过程完全剪切，拉伸断裂，不易产生粉碎产品。条形筛的功能可用于2杆，可通过不需要破碎的材料，并可在破碎大块材料后严格控制破碎产品的尺寸，从而使破碎材料C的三维尺寸受控。两个齿辊向相应侧壁的旋转也可以确保在进给中达到所需颗粒尺寸的材料不再被打破两次，直接从齿辊和齿辊之间的排出口之间的排出口断开。ER和梳齿形板。排出，从而减少由于挤压的挤压而导致的能耗和过粉碎。两个破碎辊具有两个独立的驱动装置，使两个破碎辊独立工作。在实际粉碎中，可以根据进料量来改变工作系统，即当供料量较低时，打开单机，当物料进给时，这两台机器长时间打开，用户的能源效率更高。每个破碎机可配备三个齿型A、B和C。每个齿型对应于产品粒度。用户可以通过改变齿型来调整产品尺寸，而不必更换破碎机，从而实现多用途机器。减少用户重复投资。此外，由于一系列破碎机对强粉碎工艺的布置不需要手工选矿带手工采摘，原煤不需要预先筛分，直接进入破碎机，简化选煤工艺，降低设备高度，降低采煤率。煤厂建设投资和生产成本的核算。4PGG系列四辊破碎机和DP系列单辊破碎机是以2FJP系列为基础的。除4PGG系列外，4PGG破碎机的机身采用模块化结构。上、下体可分为组，可根据实际生产场地进行划分。安装、破碎基本上与2FJP系列和其他结构相同，破碎原理。北京矿冶研究院研制了一种PW2S256筛分破碎机，破碎破碎筛分成单体，最小粒径可达3毫米。尤其是近年来，破碎机新产品在世界上迅速发展。英国MMD矿业机械集团共开发了6台系列破碎机500, 605, 750台、1000, 1300台和1500台。每个系列有3种不同的工作长度的短盒型，标准型和长盒型，以满足不同的加工要求。1990，ABFH系列破碎机由美国FFE矿业基础设施设备有限公司和澳大利亚ABOH工程有限公司共同开发，将破碎工艺分为三个部分，并根据进料GRA的上限选择不同的齿轮辊。零度轴线距离当进给量上限为1000 mm时，齿轮滚子轴之间的距离约为1000 mm，粗断段将1000毫米进给量压碎到350mm，第二段从350mm折断到100mm，第三段从100mm折断到50, 45，35mm或用户要求的GRA。零度同样，来自澳大利亚爱博机械工程有限公司的齿辊破碎机和来自美国麦克兰汉的DDC SIZER破碎机。综上所述，目前破碎机理论、技术和设备的研究主要集中在：1研究了破碎高效节能的理论，并尝试寻找新的理论来突破人们已经知道的三种主要的破碎理论；高能多力场联合破碎设备目前还没有见到工业化的设备，但目前尚处于研究阶段，在煤炭行业还未见报道。3改进现有设备，这往往是基于用户需求而不是大规模生产的市场。2、研究的目的与意义1）目的：目前，我国在冶金、矿山、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理,如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。再如在水泥厂，须将原料破碎,以便烧成熟料，然后在将熟料用磨机磨成水泥。另外，在煤矿上，为了方便采掘与运输，也需要把煤炭破碎到合适的大小，这就要求破碎的粒度要达到我们要求。第二，破碎机锤头的磨损程度也是一个评判破碎机寿命很重要的因素，因此对破碎机锤头的材料选择以及设计和改造就成为破碎机设计与改进的一个很重要的方面。 2）意义:在化工、煤矿、冶金等部门，破碎机械将原料破碎，粉磨,增加了物料的表面积,为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。 因此,破碎机械在许多部门起着重要作用，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究和改进锤式破碎机，都具有较大的现实意义。第二章破碎的定义和破碎机的分类1、破碎的含义破碎指的是把大块物料变成小块物料的过程，一般情况下是通过施加外力，克服物料间的内聚力从而达到破碎的目的。通常我们根据破碎的原料以及破碎物粒度的不同把破碎分为五个阶段：粗碎、中碎、细碎、粗磨、细磨。在破碎过程中每经历一次破碎，物料的粒度总会减小，在破碎中，我们通常把破碎前物料粒度与破碎后物料粒度的比值叫做破碎比。记作：i=D前D后D前破碎前物料中最大块的直径D后破碎后物料中最大快的直径 一般情况下我们所说的破碎比为平均破碎比，也就是破碎前物料的平均粒度与破碎后物料的平均粒度之比，这种破碎比可以大致的反应物料的破碎情况。为了方便起见，有时候我们也把破碎机最大入料口的尺寸与最大出料口的尺寸之比称为破碎比。一般情况下，破碎机的破碎比在3到30之间。2、破碎的的方式用于破碎的机械种类繁多，破碎的方式方法也各有特点，有通过挤压来实现破碎的，有通过冲击来破碎物料的，也有研磨、剪切、弯曲等方法完成破碎作业的，甚至也有多种方式组合在一起使物料破碎的，由于物料形状和物理特性的不同，采用的破碎方法也会有所不同，现就通过外力作用破碎物料的几种方法总结如下：1）压碎压碎使通过施加压力，使放置于两工作面之间物料因重压超过物料的抗压强度而使物料破碎。通常这种方法用于较大快物料的破碎。2 ) 劈碎劈碎是将物料置于一个平面和一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小的多。3）折碎折碎是物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。 4）冲击破碎冲击破碎是物料受冲击力作用而破碎。它的破碎力是在瞬间作用的，具有破碎效率高、破碎比大、能量消耗小，冲击破碎有如下几种情况: (1)运动的工作体对物料的冲击; (2)高速运动的物料向固定的工作面冲;(3)高速运动的物料互相冲击; (4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击;5）磨碎磨碎是物料与运动的工作表面之间受-定的压力和剪力作用后，其剪切力达到物料的剪切强度极限，物料便破碎，或物料彼此之间的剪切、磨削作用而使物料破碎。目前通用破碎机的结构应保证满足上述的破碎方式。每- -种破碎机都应具有.上述的一种或多种破碎方式。随着现代化工艺的发展和技术要求的提高，破碎物料有可能需要多种破碎方式的结合。3、破碎机的类型 目前选矿工业上应用的破碎方法主要是利用机械力的作用。在现代工业的不断发展中，破碎机械也在不断的发展和改进。这些改进主要包括下列方面:减少机器零件本身的重量、制造成本和外型尺寸;减少功耗、提高单位生产率;改善产物的粒度组成;减少机器的磨损及检修费用等。同时也考虑到如何适应被破碎物料的不同硬度及其块度等。 现代工业应用中的破碎设备种类繁多，按照使用的粒度范围可将破碎机械分为两类:破碎机和磨碎机。破碎机- -般处理较粗的物料，所得的产品是粗粒(一般在3毫米以上)，其结构上的特征是破碎部件之间有-定的间隊，不互相接触。一般又可分为粗碎机、中碎机、细碎机。磨矿机所处理的物料较细，产品是细粒(可达0.06毫米或更细)，其破碎特点是部件相互接触。所采用的破碎介质是球、棒、砾石或邳块等。这一分类并不是很严格的。 目前通用的破碎机分类原则是根据破碎方法、机械的构造特征来划分的，下面则是破碎机的类型：1 ）圆锥式破碎机圆锥破碎机主要破碎部分为固定锥体和活动锥体，固定锥体主要包括调节套筒和固定锥套。衬板与钩子一起由高锰钢浇铸并用V形螺栓悬挂在调节套筒的肋上。锌合金铸造在它们之间，使它们紧密结合。料斗用螺丝固定在调节套筒上并进行调节。套筒和支撑套筒与螺纹连接，并且用弹簧螺丝将支撑套筒压靠在框架上。活动锥体主要包括活动锥体，主轴，活动锥体衬板和分配板。活动锥体压配在主轴上。活动锥衬板为高锰钢铸件，压力套和锥头压在活动锥上。锌合金浇注在可移动的锥体和衬板之间，使其紧贴。分配板安装在主轴头上。主轴的下部是锥形的，并插入偏心衬套的锥形孔中。当偏心套旋转时，它驱动动锥。偏航运动时，为保证动锥偏差旋转，将动锥下部加工成球面，并支承在碗形轴承上。碗形轴承由碗形轴承壳和轴承座组成。轴承架用方销固定在机架套筒上。动锥所接收的所有力都由框架支撑。圆锥破碎机的工作原理是对物料施加挤压力，使物料受到两锥体间剪切应力和弯曲力的同时损坏。材料破碎后，可以自由卸载。其大生产能力和低功耗。圆锥破碎机可根据用途分为粗破碎和中破碎。用于粗碎的锥形破碎机也称为回转式破碎机，因为机器需要处理大型块体，所以进口要求很大。它的移动锥体是直立的，而固定锥体是倒置的。有两种类型的圆锥破碎机用于中等和细碎的破碎。传统型圆锥破碎机也称圆锥破碎机，由于采用粗破碎物料，所以进料口不需要很大，但需要较大的排料量才能提高生产能力。粉碎后的产品要求颗粒尺寸相对均匀，因此固定和移动的圆锥体都是直立的。2）颚式破碎机颚式破碎机在活动颚上装有衬板。衬板有齿，有助于挤压材料。衬垫的作用是防止颌骨的固定和磨损。心轴的两端有轴承支撑件，连杆安装在其上。连杆头和连杆轴分别制造。电机通过V形皮带驱动皮带轮和偏心轴。在连杆下端的凹槽中，设置推力板支架，前推力板和后推力板分别支承在支架上，楔铁被压在上面。在后推力板和后支撑件之间，有一组调节卸料口宽度的板。增加垫片的厚度，使止推板和颚板向左偏移，并减少排放口。相反，减少垫的厚度，排放口将增加。为了防止破碎机因破碎机过载运行而损坏，在设计计算中，后推板是最弱的环节。当过载时，它首先被损坏以保护轴承和机器的其他部分不受损坏。后推力板由铸铁制成，并在中间钻或槽以减小其截面尺寸。超载时，先断开。这种安全装置的缺点是事故后的处理复杂，停车时间长。颚式破碎机是一个固定的颚板，压在活动颚板上，压碎夹在它们之间的材料。具有结构简单、制造容易、运行可靠、维护方便等优点。广泛应用于各种工业部门。颚式破碎机绕固定轴的轴线移动，使其靠近或远离固定频率，使矿石破碎、破碎、弯曲和断裂。破碎后，矿物材料从排放口排出。根据颚式破碎机的轨迹，可分为简单摆动颚式破碎机和复合式摆动颚式破碎机。简单摆动颚式破碎机主要用于粗粉碎，复杂摆动颚式破碎机用于中、细破碎。3）冲击式破碎机锤式破碎机和冲击式破碎机均为冲击破碎机。锤式破碎机物料在高速旋转锤的冲击下，物料本身受到高速冲击，以固定衬垫破料。在冲击式破碎机中，物料锤受到高速运动的冲击，使物料高速撞击反击板，物料相互碰撞而破碎。冲击破碎机有一个高速旋转转子与冲击锤。当物料进入破碎机时，它被高速旋转锤打破或从高速旋转转子接收能量，并以高速向破碎机壁抛掷。两者都是冲击破碎机。不同之处在于，在冲击破碎机中，材料受到多次冲击而破碎，具有戈登冲击的特性。两种破碎机具有较大的破碎比，适用于破碎软材料。4）辊式破碎机材料落在具有相反旋转方向的两个平行平行辊之间。在滚筒表面的摩擦力作用下，材料在滚筒之间被拉动，该滚筒表面被滚筒的挤压压碎。辊式破碎机的特点是：生产能力低，要求物料均匀连续地送入辊子整个长度，辊子磨损不均匀，产品尺寸不易均匀。它需要不断的修复。对于光面滚筒式破碎机，进料块的尺寸比滚筒小得多。因此，不可能粉碎大块材料，也不能粉碎坚硬的材料。它们通常由中硬或软材料制成。虽然齿辊式破碎机可以钳到较大的物料上，但也限于中等破碎，物料的抗压强度不能超过60.8MPa，否则齿的边缘很容易破碎。根据滚筒的数量，滚筒式破碎机可以分为四种形式：单辊，双辊，三辊和四辊。根据辊面的形状，可分为光面，槽面和齿面辊式破碎机三种。5）磨机破碎机破碎后的物料粒径在820 mm之间。为了达到生产过程所需的细度，破碎材料也必须通过研磨机研磨。磨削也是现代工业生产中的一个重要工序。磨削加工需要在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工、冶金等行业中进行。球米尔斯，振动米尔斯，喷气米尔斯和其他米尔斯是其中最重要的设备在这些工业部门。球磨机的应用尤为广泛。这种类型的磨床的主要部件是一个缓慢旋转简化。简化的介质包含研磨介质。由于球磨机结构简单，运行可靠，维护管理简单，可长时间连续运行。它具有适应性强、破碎率大、生产能力大等特点，能满足现代大规模工业生产的需要。然而，球磨机的缺点是显而易见的。球磨机的效率低，体积大，磨体和衬板消耗大，运行时噪声大。因此，在选择磨床时，必须考虑材料的物理性能、材料磨削的要求和操作。条件、生产环境、机械能耗、工作效率和资金投入等因素只能通过比较和筛选来确定。由于各种类型的磨床有其局限性和缺点，在选择设备时必须与上述要求进行比较，选择最合理的磨床。磨机可分为:（1）球磨机材料包含在旋转体中并配有研磨体的简化体。在旋转过程中简化，磨削体和材料升高到一定高度，然后下降。研磨体对材料有较大的冲击和研磨，导致材料的破碎。（2）无介质磨料进入磨机后，提升板将物料提升到一定高度，然后自由落体，产生冲击作用。材料之间的相互摩擦产生毛刺效应。同时，由于晶粒和块状尺寸的差异，大的材料和楔形衬里被击中。由于楔形衬板的反作用，可以防止材料轴向和大块的分离，并且大的块材料也可以均匀分布。从排出端的底部返回的粗材料以及新添加到磨机的材料均匀地位于简化底部的中心，然后扩散到两侧。块体和细材料在简化底部轴向方向上的运动方向正好相反，从而实现粉碎作用来粉碎材料。没有介质磨又称自磨机。（3）圆盘磨浆机可分为盘式固定式和盘式旋转式两种。物料从进料口均匀地加入。由于离心力的作用，材料在弹簧力或离心力的作用下受到挤压和研磨，研磨体产生的重力作用在圆盘磨削的边缘上，从而粉碎和研磨材料。（4）振动磨机利用轴产生高频振动，使介质和材料相互撞击，完成破碎效果；（5）离心磨采用高速旋转部件和介质产生的离心力来完成破碎作用；（6）空气磨机利用蒸汽、空气或其它气体在一定压力下注入体内产生高速旋转涡流。主体内的物料颗粒随着气流的高速旋转，在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、碰撞和研磨，使物料破碎粉碎。目前，在选煤厂和选煤厂中，常用的破碎机大致都有；粗碎采用颚式破碎机和粗破碎圆锥破碎机。中间破碎机使用标准型破碎机或辊破碎机，精细破碎机使用短头圆锥破碎机，研磨米尔斯球米尔斯或棒米尔斯。对于脆性材料，通常使用锤式破碎机。今年，非介质米尔斯逐渐被用于干粉碎，粉碎的影响也得到提升。 6）立轴式破碎机PL型立式冲击破碎机是一种适用于特殊硬、中硬、磨料特种材料的粗碎、细粉碎，采用高速移动物料相互粉碎、物料摩擦。工作原理是矿石进入斗式破碎机并通过分配器的中心进料器进入叶轮。材料进入叶轮高速旋转后，在叶轮中迅速加速，其加速度可以达到重力加速度的几百倍至几百倍。在70100ms的速度下，它从叶轮通道中喷出，首先在自由落体中，由于材料在涡流破碎腔中落在叶轮外部的冲击而断裂，并影响涡流破碎腔中的材料床，是垫子。倾斜床向上倾斜并冲击涡流破碎室的顶部，改变其运动方向，并向下倾斜。从叶轮流道发射的特殊材料形成连续的材料帘，使得一块材料在涡流破碎室中。内部受到两个或多个连续动作。在整个破碎过程中，材料相互撞击和断裂，而不是与金属元素直接接触。冲击材料在圆周方向上的冲击，在湍流破碎室中形成材料床上的旋转运动，从而导致材料之间的湍流摩擦。由于冲击摩擦，材料被压碎，被压碎的材料被排出。进料口。7）锤式破碎机锤式破碎机的主要部件是带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销和锤子组成。电机驱动转子在破碎仓内高速旋转，物料自给，上进给口送入机器，高速移动锤头的冲击、冲击、剪切和磨削破坏。在转子的下部，有一个筛板。在粉碎材料中，小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出。大于筛孔尺寸的粗颗粒保留在筛板上，并继续通过锤子撞击和研磨直到所有筛子通过。锤式破碎机的类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，可分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，可分为可逆式和不可逆式两类；按锤子排数，可分为单排式和多排式；按锤子在转子上的连接方式，可分为固定锤式和活动锤式 。第三章破碎机传动方案的设计1、传动方案的选择一般来讲，机械传动方案有三类，带传动，齿轮传动，链传动以及蜗杆传动，而蜗杆传动是用于空间交错的两轴之间传递运动和动力的一种传动机构，在本次破碎机传动中不作考虑，现就带，齿轮，链三种传动方案的优缺点作比较，选择合适的传动方案。齿轮传动：优点：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠，效率高，寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围广缺点：制造需专门的设备，造价较高，齿轮啮合传动时会产生噪音 链传动：优点：无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，能在高温、 潮湿、污染等恶劣环境中工作缺点：仅能用于两平行轴之间的传动，成本比较高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转会产生附加动载荷、振动、冲击和噪音带传动：优点：传动平稳，结构简单，成本低，维护方便，有良好的挠性和弹性，过载时会发生打滑现象从而保护设备缺点：传动比不准确，带寿命低，轴上载荷较大，传动装置外部尺寸大，效率低经比较，因为破碎机设计中不需要太精确的传动比，而是需要较高的安全性，考虑到带传动的过载打滑和低价的成本，顾选择带传动，而在带传动中，应用最广泛的是V带传动！2、V带传动的设计计算（1）确定计算功率Pd=KAP=1.4200=280kWPd计算功率，kWKA工作情况系数，查表可知KA=1.4P额定功率，此处为电动机功率，P=200kW（2）选择V带型根据计算功率Pd和小带轮转速（即电动机转速）n1=1483r/min选择25N/J的有效宽度制窄V带（3）计算传动比i=n1n2=dp2dp1（1-）=1483468=3.17dp1小带轮节圆直径，dp2大带轮节圆直径，弹性滑动系数（=0.010.02）（4）初选小带轮基准直径由25N/J带型可知dd315mm，故初选小带轮基准直径dd1=355mm（5）选大带轮基准直径dd2=idd11-=1102查表就近圆整，取dd2=1120（6）验算带速v=dp1n1601000=27.55vmaxV带vmax=2530m/s（7）初定中心距0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）1032a02950取a0=1500（8）V带基准长度Ld0=2a0+2dd1+dd2+dd1-dd224a0=5413查表取Ld=5690（9）实际中心距a=a0+（Ld-Ld0）2=1362中心距变动范围amin=a-0.015Ld=1277amax=a+0.03Ld=1532（10）验算小带轮包角11=180-dd2-dd1a57.3=147.8120（11）单根V带的基本额定功率P0P0=-b1-c（1-1efv）Av1000=48.04kwfv当量摩擦系数一定条件下，V带的疲劳强度决定的许用应力b1传动带在带中引起的弯曲应力 b1Ehdd1E 传动带的弹性模量h传动带的高度带在带轮上的包角e自然对数的底（e=2.718）c由离心拉力产生的离心拉应力c=qv2Aq传动带单位长度的质量，kg/mv带的线速度A带的横截面积（12）单根V带的额定功率PrPr=P0+P0KKL=49.16kwP0当传动比不等于1时，单根V带额定功率的增量，P0=7.08kwK当包角不等于180时的修正系数，K=0.91KL当带长不等于试验规定的特定带长时的修正系数，KL=0.98（13）确定V带根数z=PdPr=28049.16=5.69取z=6条（14）确定带的初拉力F0=0.95002.5-KPdKzv+mv2=1912.46N（15）计算带传动的压轴力Fp=2zF0sin12=517.28N3、V带轮的设计1）材料：HT2002）带轮的结构形式带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。根据辐条的不同结构，V形带可分为四种类型：实心型、腹板式、孔口式、椭圆形辐条式。V带轮的结构与基准直径有关。当基准直径为DYD2.5D（D为安装滑轮的轴直径）时，采用实心型，当DYD小于300mm时，采用腹板式，当DYD小于300mm和DY1-DY1为100mm时，采用孔式。然而，当DYD300mm时，采用辐条式。在这个设计中，DYD大于300mm。因此，小滑轮均为轮辐式，大滑轮为孔板式。计算过程如下图3-1所示。 图3-14、V带传动的张紧、安装与防护1）张紧V带传动运转一段时间后，会由于带的塑形变形和磨损变得松弛，为了保证带传动能够正常工作，应该定期检查V带的松弛程度，然后采取适当的补救措施，常用的有以下几种张紧装置：定期张紧装置：周期性改变中心距的方法调整皮带的初始张力，以达到张紧皮带的目的。自动张紧装置：装有V形皮带轮的电机安装在可浮动的浮子上，皮带轮通过电机本身的重量与电机围绕固定轴一起旋转，从而使V带自动保持其初始张力。张紧轮张紧装置：当V带的中心距离不能调节时，张紧轮带可用于张紧。在设置张紧轮时，应注意：a）张紧轮一般放在松边的内侧。这就是V带只能承受单向弯曲；b）张紧器应尽量靠近大滑轮，以免减小小滑轮的包角；c）张紧轮的轮槽尺寸应与滑轮的轮槽尺寸相同，其直径不得大于小滑轮的直径。特殊情况，V带中心距过小时，可以把张紧轮安放在V带松边的外侧，并且使其尽量靠近小带轮，这样可以V带产生反向弯曲，从而降低V带的疲劳寿命。2）安装V带轮的轴线应该相互平行，各V带轮所相对应的V型槽的对称平面应该重合，并且误差不得超过20。3）防护为防止危险的发生，V带传动应安置于铁丝网或者保护罩之内，使V带不外漏。第四章刀头的设计与改进 破碎机刀体是破碎机中最主要的工作零件，它的设计主要是指它的结构的设计。由于刀体的形状、质量、材质对破碎机的生产能力都会产生非常大的影响。1、 刀头形状的确定刀头如下图4-1所示图4-12、刀头质量的计算由于刀头采用紧固螺栓固定在齿座上，因此刀头质量的正确选择对破碎效率和能耗有很大影响。如果刀头质量太小，可能无法满足一次粉碎材料的要求。如果太大，功耗太大，离心力也大，其他部件会受到影响，容易损坏。根据动量定理计算刀头质量时，锤头撞击物料时必然会造成速度损失。如果损失过大，头部会围绕自己的悬挂轴转动。降低生产力并增加无用工作的消耗。为了使锤头在落下后能够碰到物料，可以通过离心力将其回收，在下一次破碎时物料会迅速回到正确的工作位置。因此，在击中材料后要求速度损失是不合适的。一般允许速度损失40至60（根据实际经验）：式中 刀头打击物料后的圆周线速度(m/s) 刀头打击物料前的圆周线速度(m/s)若锤头与物料为了弹性碰撞。且设物料碰撞之前的运动速度为0，根据动量定理，可得： 由上式可知， 式中 刀头折算到打击中心处的质量(kg) 最大物料块的质量(kg )综上所述， 但是，只是刀头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得，式中 刀头打击中心到悬挂点的距离(m) 刀头质心到悬挂点的距离 (m)所以可得m0=28.07kg2、 刀齿座的设计 刀齿坐如下图4-2所示刀齿座直径计算： D=60vn=6022.64683.14=922.75mm图4-2刀齿座图第五章破碎轴的设计与校核1、轴的用途与分类破碎轴是破碎机的重要组成部分之一。它的主要功能是支撑旋转部件并传递运动和动力。断轴与断盒相连，刀体和刀身围绕轴旋转。根据轴的轴承载荷，轴可分为心轴、转轴和传动轴。轴的轴不仅承受弯矩，而且承受扭矩。轴只能承受弯矩，不能承受扭矩。轴只能承受扭矩，不能承受力矩。按照轴线的不同，轴可以分为曲轴和直轴。2、轴材料的选择结合下表5-1 5-2及破碎轴的性能选择轴的材料为40Cr，调质处理表5-1表5-23、初选最小轴径dmin=A03Pn=1123200468=84.36mm查下表5-4表5-4因为轴输出端的最小直径为安装大带轮的直径结合大带轮的要求，选择最小直径d=140mm3、 轴的结构设计轴的结构及受力分析如下图5-1所示图5-1弯矩图扭矩图如下图5-2所示图5-25、求轴上的载荷扭矩：T=9550000Pn=95500002004684100000N刀齿座半径d=940mm圆周力：Ft=2Td=24100000940=9720N径向力：Fr=Fttan20=60N水平面支反力:FNH1=4860NFNH2=4860N垂直面支反力：FNV1=30NFNV2=30N水平面弯矩：MH=2692440Nmm垂直面弯矩：MV=16620Nmm总弯矩：M=2692491Nmm6、按照弯扭合成强度条件来校核轴校核时，一般只需要校核轴上承受最大扭矩和弯矩的截面，计算其应力ca=M2+(T)2W=26924912+(0.64100000)20.12603=22MPaca轴的计算应力M轴承受的弯矩T轴承受的扭矩折合系数，当扭转切应力为静应力时，=0.3；当扭转切应力为脉动循环变应力时，=0.6；当扭转切应力为对称循环变应力时，=1，此处，取=0.6。W轴的抗弯截面系数，计算公式见下表5-5。表5-5 由于之前已经选择轴的材料为40Cr，调质处理，查表可知-1=70MPa，所以ca-1，所以轴安全。7、按照疲劳强度精确校核轴1）判断危险截面截面A、B、II、V、VII、VIII只承受扭矩的作用，尽管轴肩、键槽还有过度配合引起的应力集中都能够削弱轴的疲劳强度，但因为轴最小直径的确定设计预留的疲劳强度宽裕，故这几个截面可以无需校核。而从应力集中对轴的疲劳强度所造成的影响来看，截面III、IV处过盈配合所引起的应力集中相对别的截面处最为严重，而从受载情况来看，C截面的应力最大，但应力集中不是很大，其上引起的应力相对集中在这段轴的两端，而且此处轴的直径最大，所以C截面也可以不用校核，而III、IV处截面两侧轴径相一致，承受载荷与应力情况相对其他截面较大，而它们之间的大小一致，故校核其中任何一个截面均可，此处选择IV截面来进行校核。2）IV截面左侧抗弯截面系数 ：W=0.1d3=0.12603=1757600mm3抗扭截面系数：WT=0.2d3=0.22603=3515200 mm3IV截面左侧弯矩：M=2692491554-73554=2337704NmmIV截面上的扭矩：T=4100000Nmm截面上的弯曲应力：b=MW=23377041757600MPa=1.33MPa截面上的扭转切应力：T=TWT=41000003515200MPa=1.16MPa轴的材料为40Cr，调质处理，查表得： B=685MPa，-1=335MPa，-1=185MPa截面上因为轴肩而形成的理论应力集中系数及查表取得因为rd=4232=0.017，Dd=260232=1.12经查表5-6插值可以得到: =1.46，=1.09又查图5-3可得轴材料的敏性系数为: q=0.94,q=0.95所以有效应力集中系数为：k=1+q-1=1+0.941.46-1=1.43k=1+q-1=1+0.951.09-1=1.09查图5-4可知尺寸及截面形状系数为：=0.59查图5-5可知扭转剪切形状系数为：=0.76表5-6轴间圆角处理论应力集中系数图5-3钢材的敏性系数图5-4钢材的尺寸及截面形状系数图5-5圆截面钢材的扭转剪切尺寸系数本处轴按照磨削加工处理，由图5-6可得表面质量系数为：=0.91图5-6钢材的表面质量系数轴未经过表面强化处理，即q=1，则可得综合系数为：K=k+1-1=1.430.59+10.91-1=2.52=k+1-1=1.090.76+10.91-1=1.53又钢的特性系数为：=0.10.2，取=0.1=0.050.1，取=0.05计算安全系数S=-1Ka+m=3352.521.33+0.10=105.92S=-1K+m=1851.531.162+0.051.162=201.88Sca=SSS2+S2=105.92201.88105.922+201.882=93.79S=2.5所以轴安全3）IV截面右侧抗弯截面系数 ： W=0.1d3=0.12323=1248716.8mm3抗扭截面系数：WT=0.2d3=0.22323=2497433.6 mm3IV截右侧弯矩：M=2692491554-73554=2337704NmmIV截面上的扭矩：T=4100000Nmm截面上的弯曲应力：b=MW=23377041248716.8MPa=1.87MPa截面上的扭转切应力：T=TWT=41000002497433.6MPa=1.64MPa过盈配合处的k，查表用插值法求出，并取k=0.8k，所以有：k=3.93，k=0.83.93=3.144轴按磨削加工处理，得其表面质量系数为：=0.91故轴在IV截面右侧的安全系数为：S=-1Ka+m=3353.931.87+0.10=48.31S=-1K+m=1853.1441.642+0.051.642=70.64Sca=SSS2+S2=48.3170.6448.312+70.642=39.88S=2.5故轴安全。第六章滚动轴承和键的选择及校核1、滚动的选择与计算1）轴承概述滚动轴承是当代机械机器中应用最广泛的零部件之一，它是通过主要元件之间的滚动接触来完成支撑转动零件的任务。滚动轴承为标准件。滚动轴承由四个部分组成：内圈，外圈，滚动体和保持架。内圈和轴与外圈和轴承座孔组装在一起。滚动体在内圈和外圈之间的滚道中滚动。滚动体的作用是均匀分离滚动体。2）轴承的选择因为在本次破碎机的设计中，破碎轴没有承受轴向载荷只承受径向载荷，故选择调心滚子轴承22244 CCK/W33。3）滚动轴承寿命的计算滚动轴承的当量动载荷：P=fdXFr+YFa=21Fr+0.670=260=120Nfd载荷系数，取fd=2X径向载荷系数Y轴向载荷系数轴承的基本额定动载荷：C=Pft60nLh106=1201036046840000106=987Nft高温轴承的修正额定动载荷，此处ft=1由下表6-4得：Lh预期计算寿命，Lh=40000h表6-4轴承基本额定寿命：Lh=10660nCP103=10660468987120103=8.61074）轴承座刚度与同心度轴承座和轴承座中的其它轴承部件必须保证具有足够的刚度，防止滚动体滚动变形，从而导致轴承损坏。轴承座的孔壁应具有足够的厚度，轴承座悬臂应尽量缩短，轴承座的加强筋应与带肋板一起增加。对于同一轴上的两个支承孔，应保证同心度，防止轴承内外圆偏转，造成轴承损坏。保证其同心度的最佳方案是使用整个结构的壳体，并在加工轴承孔时一次钻孔两个孔。5）轴承的轴向紧固内圈紧固的方法： a）用轴用弹性挡圈嵌在轴的沟槽之中 b）用螺钉固定的轴端挡圈紧固 c）用圆螺母和止动垫圈紧固 d）用紧定衬套、止动垫圈和圆螺母紧固外圈紧固的方法： a）用嵌入外壳沟槽内的孔用弹性挡圈紧固 b）用轴用弹性挡圈嵌入轴承外圈的止动槽内紧固 c）用轴承盖紧固 d）用螺纹环紧固6）滚动轴承的预紧预紧是用一种方法在安装时在轴上产生连续的轴向力，用来消除轴承的轴向间隙，同时在滚动体的位置发生初始变形接触内环和外环。预加载荷的轴承，当载荷加载在轴上时，减小了内外圈的径向和轴向的相对运动，提高了轴承的旋转精度，增加了轴承装置的刚性，减少了振动在工作中的轴。目前常用的预紧装置： a）夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈 b）弹簧预紧 c）在一对轴承中间装入长度不等的套筒 d）夹紧一对磨窄的外圈7）滚动轴承的润滑轴承润滑的目的：降低摩擦阻力、散热、减小接触应力、吸收震动、防止生锈、防止腐蚀等。润滑方式：油润滑和脂润滑，少数固体润滑。脂润滑：可以承受较大载荷，不容易流失，易密封，常用于不便于经常添加润滑剂的设备，或者一些不允许润滑油流失而污染产品的机械，主要性能指标为锥入度和滴点。油润滑：用于高速高温的条件，主要性能指标为粘度，油润滑方法有：油润润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑等。固体润滑：油润滑和脂润滑达不到润滑要求时则可以用固体润滑，常见固体润滑剂有：二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯等。本滚动轴承采用油润滑的润滑方式。8）滚动轴承的密封密封目的：防止水、灰尘、杂物和酸气进入轴承。密封主要的类型：a）接触式密封接触密封是指将软材料和旋转轴与轴承盖的内侧直接接触而起密封作用的密封件。它的常见结构形式包括毡封、唇形密封圈和密封圈。b）非接触式密封非接触式密封是指不直接与旋转轴接触的密封件，它能有效地避免接触处产生的滑动摩擦。非接触式密封的常见结构形式包括间隙密封、油封密封和迷宫密封。此处滑动轴承的密封选择接触密封的毡圈密封。第七章破碎机箱体的设计及联轴器的选择1、箱体及附件的设计箱体在轴组件的支承和固定中起着重要的作用，保证了轴组件的运行精度、良好的润滑性和可靠的密封性。破碎机是由灰铸铁制成的。灰铸铁具有良好的铸造性能和减振性能，且易于获得美观的外观。将破碎机制成卧式结构，箱体沿轴线方向的水平平面分为箱座和箱盖两部分，有利于箱体的制造和轴组装件的拆装。2、联轴器的选择1）液力偶合器的选型液力偶合器是一种利用液体动能和势能传递动力的液压传动装置。具有以下优点：（1）无级调速。在恒定的电机转速下，工作机的速度可以无级调节，与传统的节流控制相比节省了大量的能量。（2）以轻载或空载启动电动机，逐渐启动大惯性负载，提高异步电动机的起动能力。（3）保护电源过载。联轴器泵轮与涡轮之间没有机械连接。扭矩是通过它传递的。它是一种柔滑的传动装置。当负荷的阻力矩突然增大时，滑差会增加甚至制动，电动机可以继续运行而不停机。（4）多电机负载分配。当多个电机驱动相同的负载时，允许每个电机的速度略有不同，从而使每个电机的负载分布均匀。（5）它能隔离振动，减轻冲击。（6）实现离合器的方便。联轴器是充油的（即接合），油是空的。（7）除轴承外无磨损件，工作可靠，使用寿命长。因此，在冶金、发电、矿山、市政工程、化工、交通、纺织、轻工等行业，都有着广泛的应用。在本论文设计中，所选用的液力偶合器为限矩型液力偶合器。2）限矩型液力偶合器扭矩限制液力偶合器是动力液压传动元件。由于其效率高、结构简单，能使负载平稳启动，提高起动性能，提高起动能力，具有过载保护，能隔离扭转振动和冲击。平衡多台电动机传动链中各电机的负载，降低电网的冲击电流，已广泛应用于矿山机械、化工、冶金、食品、建筑、交通等各部分。Yox型主要由有源部分和无源部分组成。主动部分包括后辅助室、前半联轴器、后半联轴器、弹性块、泵轮和壳体。从动件主要由轴和涡轮组成。主动部分与原动机相连，被动部分与工作机械相连。如下图7-1所示：选型: 型号: YOX560 传递功率：120270KW输入转速: 1500 r/min 过载系数Tg=22.5 效率(%)：0.96 处理尺寸：D=634mm, A=447mm最大输入孔径及长度(mm): dy =p100 1mn =210mm最大输出孔径及长度(mm): d2m . =p100 l2mm =210图7-1液力耦合器图第八章喷雾系统和防尘帘的设计与安装1、性能与参数在破碎机的工作过程中，在频繁的锤击过程中，断轴的旋转导致空气的快速流动，从而产生大量的煤尘。它不仅降低了工作场所的能见度，影响了正常工作，而且还对人体的安全和负面影响，因此有必要减少灰尘，减少灰尘，并最大限度地减少时间。空气中的灰尘。为此，该机配备了喷粉防尘系统，并在入口处和出口设置了一个防尘帘，在破碎过程中产生的煤粉和煤尘，封闭在破箱子中，防止其飞出危及危及人身安全和健康的情况。2、安装软管用于将水从路面与破碎机和出料箱上的喷头分开，出入口防尘帘分别固定在破碎机入口端和出料箱出口处如下图8-1 8-2所示。3、日常维护（1）每班开机前检查喷雾嘴的工作情况，及时更换丢失、损坏、堵塞的喷嘴。（2）定期清洗水路中的过滤器，使其始终处于良好的工作状态。（3）出口、入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。（4）当停机超过5min时，应关断水源。图8-1喷雾管路装配示意图图8-2第九章 部件的公差与配合1、配合的选择1）配合的类别的选择在这台机器上，有几个匹配的需求可供选择。根据选择原则，工作时，零件之间存在相对运动。例如滚动轴承外圈与轴承座之间的配合是相对运动，属于间隙配合。如果零件间没有相对运动，有干涉或过渡，内圈与主轴的配合就是这种情况，所以选择了过渡配合。另一种情况是，如果零件之间没有相对运动，但是当存在诸如紧固件连接的结合时，则采用间隙配合。在这种情况下，机器中还有更多。2）配合的种类的选择在确定合作类型后，往往很难进一步确定在这种协调中使用哪种具体的协调。为此，我们需要了解各种合作的特点，并分析各部分的功能需求，结构特点，工作条件等方面。我们可以选择标准手册中的一些优先事项。手册中的选择有更多具体的解释。2、一般公差的选取线性尺寸的一般公差是车间一般工艺条件下机床通用加工能力可以保证的公差。在正常的维护和运行中，它代表了经济处理的准确性，因此不能一般性地进行测试。它主要适用于精度和尺寸相对较小的非匹配尺寸，允许或大于功能上的一般公差。 GB中规定，不应该为极限偏差挑选一般公差的线性公差，但应在图纸和技术文件中给出一般性说明。在我的两部分图纸上，绘制了带有轮子和主轴的零件图。根据国家标准中规定的四个公差等级，选择中等等级，公差等级等于IT14。所以精度不是很高，这个尺寸的极限偏差可以从表格中检查，主要是根据尺寸部分，此外，可以从表中检查倒角和圆角的半径和高度。3、形位公差1）形位公差项目的选择几何公差项目的选择取决于零件的几何特征、零件的结构特点和零件的功能，有必要尽可能地考虑检测的方便性和经济效益。在众多的形位公差项目中，有单一的控制和综合的控制。也可以理解，前者具有圆度、平面度、直线度等。后者具有圆柱度等，并有尺寸公差的原则，即应充分利用公差工程的综合控制功能。原因是显而易见的。第一个是减少图纸上的几何公差，第二个是减少相应的形状。误码检测工作。以主轴零件图为例。对于与滚动轴承内径匹配的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和肩的跳动公差。对于轴类零件，规定了径向圆跳动或全跳动公差，不仅可以控制零件的圆度误差或圆柱度误差，而且可以控制同轴度误差。这是为了便于检测。同样，端面端面的垂直度公差可以用端面的完全跳动公差来代替。当端面的圆度忽略了平面度误差时，也可以代替端面轴线的垂直度要求。2）公差原则的选择在选择公差原则时，应根据测量元件的功能要求，充分利用公差的功能和采用该原理的可行性和经济性。例如，独立性原则，虽然它是处理尺寸公差和位置公差和形状公差的最基本的原则，但也是最广泛使用的。但是，前提是只有当零件具有特殊的功能要求时才可以使用。然而，在实际设计中，为了保证零件的匹配性能，即为了保证配合的极限间隙和极限干扰，满足设计要求
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