冠梁及砼支撑施工方案()

1、目 录第一章编制依据 2第二章工程概述3第三章施工部署 53.1施工方法的确定53.2劳动力组织安排53.3施工机械设备表6第四章圈梁及钢筋混凝土支撑施工64.1施工工艺流程 64.2工艺流程说明 74.2.1测量放样74.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土74.2.3圈梁及钢筋混凝土支撐钢筋绑扎84.2.4模板支立84.2.5混凝土浇筑114.2.6拆模、养护10第五章冠梁及支撐施工质量保证措施125.1质量控制标准 125.2质量保证措施 15第六章安全文明施工及消防措施161/llpl/l南昌地铁2号线一期工程土建三标围护结构冠梁及碗支撑施工方案第一章编制依据编制依据南昌市轨道

2、交通2号线学府大道东站围护结构施工图纸；南昌市轨道交通2号线土建三标合同文件、招标文件及投标文件；南昌市轨道交通2号线一期工程(三标)学府大道东站岩土工程勘察报告；现场调查资料、场地影响范围建(构)筑物调查报告；南昌市轨道交通2号线土建三标实施性施工组织设计；国家(部)颁现行有关地铁施工验收规范、标准、规程，以及南昌市在安全 文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建设工程安全生产监督管理规定城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法安全生产事故应急预案管理办法(国家安全监管总局第17号令)地下铁道施工及验收规范(GB50299-1999 2003版

3、)建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)建筑边坡工程技术规程(GB50330-2002)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)工程测量规范(GB50026-2007)建筑变形测量规范(JGJ/S-2007)建筑基坑支护技术规程(JGJl20-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)我单位在地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术 水准、机械设备配套能力以及资金投入能力。第二章工程概述工

4、程设计概况该站为地下两层岛式车站，采用明挖顺做法施工。设计起讫里程：YDK28+185.751 YDK28+398.562本站线间距为17m,站台宽14m,有效站 台长度为118m,车站净长为212.9m,标准段净宽21.3m。总建筑面积为 16436m2,主体建筑面积为12713m2o车站有效站台中心里程处底板埋深约为 18.87m,站中心覆土为4.5m。车站设4个出入口，布置在丰和南大道两侧。车站设置3组风亭，车站大里 程端新风井位于2号出入口旁，车站其余风井均在丰和南大道路中绿化带上 直接出地面，分别位于车站的两端，均为敞口低风亭。冷却塔位于丰和南大 道路中绿化带内，临近号风亭组。基坑围

5、护结构采用地下连续墙加内支撐方案，车站冠梁规格为800*1200mm, 冠梁碗强度等级为C35,冠梁配筋：上、下层钢筋各均布6C2O,左、右侧钢筋 各均布1OC32,钢筋保护层厚度为50mmo冠梁总长为491.6n冠梁主要工 程量：C35磴约480计，钢筋86t。栓支撐规格为800*800mm,磴支撐检强度 等级为C30,碗支撑配筋：上、下层钢筋各均布5C22,左、右侧钢筋各均布3C20, 钢筋保护层厚度为30mmo磴支撑有22道长24.3m直支撑，4道长8.5m斜支 撐，4道长15.9m斜支撐。支撐主要工程量：C30碗约359m3,钢筋50t。磴 系杆规格为500*500mm,碗系杆配筋：上

6、、下层钢筋各均布5C20,左、右侧 钢筋各均布3C16,钢筋保护层厚度为30mmo殓系杆总长为187.3mo检系杆 主要工程量：C30磴约47计，钢筋lit。详情见冠梁与碗支撑、检系杆平而图 及冠梁与轮支撐设计概况表。表2-1冠梁与磴支撐设计概况项目规格(mm)数量碇标号碗工程 量(m3)钢筋工 程量(t)保护层(mm)备注冠梁800*1200491.61C354808650確支撑800*80024.322C303595030支撑8.54斜撑15.94栓系杆500*500187.31C304711303学府大道东站第一道確支撐平而图5第三章施工部署3.1施工方法的确定第一道钢筋混凝土支撐和冠梁

7、应同时浇筑，混凝土支撐达到设计强度的80% 后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确 岗位职责，主要劳动力组织见表3-2：表31劳动力组织表序号r.W人数（名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及磴工10负责模板安装及拆除、栓浇 注作业其它辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表冠梁及碗支撐施工所需主要配套机具设备见表3-2,其相关配置数量及所需技 术性能根据具体的工程要求选定。表3-2主

8、要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切割机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工4电焊机5台钢筋加工5空气压缩机2台地连墙顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃8潜水泵2台抽排水第四章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工4.1施工工艺流程先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，然后将混 凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及碗支撑的制作。具 体工艺流程见下图：图4-2冠梁及钢筋混凝土支撐施工工艺流程图Tr* PA. -t= IP-亠 Zg l/A. I4.2工艺流程说明4.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出

9、每道钢筋混凝土支撐中线与冠梁交点处 坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待车站基坑内土体开挖至碗支撐底部后，立即将中心线引入坑内，以控 制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撐中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撐混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控 制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撐模板拆除后，检查钢筋混凝土支撐的中心线和平整度、 垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土（1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原磴路而。（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后

10、 人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证 地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减 少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内 的土体一起外运。（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管， 不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将 其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁 底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。4.2.3冠梁及钢筋混凝土支撐钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可 进行绑扎；钢筋绑扎须严格

11、按照设计文件和施工图进行；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于IOd;双而焊接接 头长度不少于5d；焊接接头搭接而积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接 长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错 开，其搭接面积百分率不得超过50%；（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； 篩筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置；钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4钢筋安装允

12、许偏差表项目允许偏差（mm）篩筋间距20主筋间距列间距10层间距5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理 单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.4模板支立（1）冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干 净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撐开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平 整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生 沉降而影响混凝土支撐的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板 作为碗支撑底模。（3）模板安

13、装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉 批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5%OL （L为支撐跨度），本工 程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板 的使用、维修、管理。（4）冠梁模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距ImZ 次龙骨间距0.3m,斜撐和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撐和平撐与主龙 骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵 条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载，见图4-1。图4冠梁模板构造图第一道碗支撐施工方法同冠梁。具体施工方法为：先将基坑土体开挖至支撐 梁设计底标

14、高以上IOCm位置，然后采用人工方法清除支撑梁范围内的土体至 支撐梁底标高以下5cm；在支撐梁底部用C20砂浆铺设3cm找平层，底模采 用1.5Cm竹胶板，侧模为1.5Cm竹胶板+1010cm方木支模，（D24对拉螺栓和 48钢管斜撐加固。钢筋混凝土支撑梁由于自重产生下沉，形成不利钢筋受 力状态。在进行标高放样时，跨度L8m的碗支撐梁，按L理00起拱，使支撑 在起拱的高度下产生下沉后，形成类似预应力的状态，增强支撑的稳定性,见 图 4-2 o15.7竹胶板IooXlOOmm500 方木支捋临时内挣怡工钢15T750支辣ISmm钢管地锚二20 o pvc r罢/七注山型扣件梁底标岛3c砂浆找平层

15、 少Q j宽200图42支撐梁施工示意图 模板支撐安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表42模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4, -5钢尺相邻两板表而高低 差2钢尺10表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同 意，不得随意拆模。4.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇 筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣轮的

16、级配、方量，严格把好 原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及 时与牲供应单位沟通信息。（3）碗浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应 事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）磴搅拌车进场后，应严把碗质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求, 应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔，栓浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处 栓，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、 插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实栓。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器

17、， 振捣间距约为50cm,以混凝土表而泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土 振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）冠梁与钢筋混凝土支撐节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝 土接合而按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时 清理干净，且其接头位置留在冠梁上。4.2.6拆模、养护（2）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进 行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）不超过IoOnl3同一配合比混凝土取样不得少于一次。（4）混凝土强度达到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安装模

18、板及支架。（5）加强栓质量控制，避免出现栓出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土 坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋, 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻而：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。第五章冠梁及支撐施工质量保证措施5.2质量控制标准冠梁及混凝土支

19、撑施工质量控制标准见下表：表51钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准施工执行标准名称及 编号混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)、地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999 2003 年版)质量验收规范的规定1钢筋进场抽取试件作力学性能检验厂其质量必须符合有关标 准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式篩筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计 和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符

20、合有关规程 的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计般 项 目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时， HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400 级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于 钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构 件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头

21、宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小 于 25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范圉内，应案设计和 规范要求配置篩筋8钢筋加工的形状、尺 寸应符合设计要求， 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10篩筋内净尺寸59安置偏 筋位许 钢装允差绑扎钢 筋骨架长(mm)10宽、高（mm）5慑力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+ 3,0表52模板工程质量控制标准执号 工菊 施及 32)OoO 2 X)Z 凝下版 混

22、地年丄控项H1模支匕2般 项 目123埋预洞偏、孔许 预件留允差33栓 螺 埋 预2O10 +洞留预10O/10 +轴线位置（mm)5高程(mm)垫层+10, -20板（加预留沉落量）、柱+10, 04装允许截面内部尺寸（mm）+4,-5偏差高垂直度（）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆 除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表而及棱角不受损 伤表5-3混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及I混凝土结构工程施工质量验收规范 编号（GB50204-2002）质量验收规范的规定1结构混凝土强度等级必须符合设计要求,取样与试件留置 符合规范要求

23、2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量 的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料+2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求般 项 目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术 方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关 规范的规定。表54混凝土支撐工程质量控制标准施工执行标准名称及编 号建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)质量验收规范的规定控目 主项1支撐设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防 护要求，支撐不得变形，支撑点连接牢固2支撑标咼30mm位置平而10Omm5.2质量保证措施人员组织与安排 项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员 由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质 量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择 有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。 专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前 培训，考核合格后上岗。 建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质 量都专人