明开挖施工案例1

1、 工程概况本工程为小榄污水处理厂的配套污水收集管网工程，支管施工工程，位于小榄镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在乐盛南街、北街，该支管收集的污水统一流到东宝南路主干管。其工程内容包括： D400HDPE管开挖铺设610m，环钢度：8kn/m2；D300HDPE管开挖铺设310m，环钢度：8kn/m2；溢流井27座。 工程自然条件和施工场地条件一、场地地质概况()、地形地貌勘察场地所处地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现在的乡村市政道路。本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。

2、本工程地质资料不详，现正抓紧钻探，根据经验，依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：1、素填土：深度约为2.5米。灰黄-褐黄色，松散，欠压实。2、淤泥质土夹粉砂：土层厚度约为5米。灰黑色，饱和，流塑，夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。本工程施工管段原地面标高约为1.8-2m，流水位标高约为-0.003-0.20米，开挖深度平均在2.5-3.0m内,HDPE管管道埋管断面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层，对施工不会造成影响。施工现场地下水丰富，而且地下水位比较高，主要是潜水型地下水。自然水位埋藏深度为0.591.20米。二、施工场地条件（一）、环境情况本工程的管线是沿已建

3、好的砼路面道路施工，施工场地范围虽然比较平坦，但道路窄狭、民房密集，而且其它管线埋（架）设错中复杂，施工环境比较恶劣。（二）、交通条件及情况本工程主要位于乐盛南、北街道路上，道路窄狭、居民房密集、而且施工周边还有一些工厂，车流量、人流量比较大，施工环境复杂，施工时只能利用原有施工道路进行组织施工机械、设备、材料等的进退场。经过和业主沟通，计划施工时，施工现场道路只留行人和摩托车通道，其它部位全部封闭。并在施工起止点前50米作好前面道路市政施工车辆绕道行驶等交通标志。（三）、施工用水、用电根据施工现场环境的要求，施工临时用水、用电是采用自来水和市电，临时用水、用电接驳点由业主负责协调安排后，再由

4、施工单位自行联接到各施工需用点使用。所以施工现场临时用水、用电等条件较完善，在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。三、深基坑开挖施工技术方案1、测量放样：主要是对污水管道轴线与高程的控制，在施工过程中我们配备专职测量员跟踪观测，每道工序施工前进行高程的检查和复核，确保施工质量。2、土方放坡系数:土方放坡系数表表14土类放坡系数人工挖土机械挖土坑内作业坑上作业普通土坚土1：0.501：0.301 ：0.331：0.201：0.651：0.50其中：m/工作面（一）土类为单一土质时，普通土开挖深度大于1.2、坚土开挖深度大于1.，允许放坡。（二）土类为混合土质时，开挖深度大于1.5

5、，允许放坡。放坡坡度按不同土类厚度加权平均计算综合放坡系数。三、综合放坡系数计算公式当沟槽或基坑中土质类别不同，且深度大于1.5时，应根据不同土质类别的放坡系数、土质厚度求得综合放坡系数，然后再求土方工程量。 （1h1 2h2 nhn）/（h1 h2hn） 2.5m 6m 2.5m 2m 2m H4m J2基础详图 解：1)本工程开挖深度:H=6m2) 放坡深度为h2m，土类为混合土质，开挖深度大于1.5，故基槽开挖需要放坡，放坡坡度按综合放坡系数计算。3)综合放坡系数k（k1h1 k2h2）/（h1 h2）0.674)计算沟槽土方工程量S断1（b2×0.3） kh ×h

6、（b2×0.1）×h4.32 2J1 :L中24（10.835.4）×262.4V挖1 S断1 × L中4.32×62.4269.57 3S断2（b2×0.3） kh ×h （b2×0.1）h（1.12×0.3）0.46×1.8 ×1.8（1.32×0.1）×0.14.70 23、沟槽开挖沟槽开挖采用机械配合人工雨、污水同槽开挖；K0+250塑化路雨、污水相距9m采用单槽开挖。在设计沟槽底标高以上预留510cm土层不挖，采用人工开挖至设计沟槽底标高，以避免出现超挖，

7、挠动原状土。为保证施工安全，开挖深度小于4米的沟槽，按1：0.5进行放坡，开挖深度大于4米的沟槽，考虑到表层均为粉质松散土，为安全起见，采用分级开挖进行施工，上部高度为2.5米，按1：0.67-1放坡，在沟槽两侧中间各设置一条2米宽的平台，下部按1：0.5放坡，沟槽底宽按管径大小参照施工规范要求，两侧留有规范要求的工作宽度，当宽度大于1.2米时，按规范开挖，当宽度小于1.2米时，考虑到施工周期，人工开挖难以保证，采用1 m3挖机进行开挖，而挖机斗宽为1.2米，故按底宽1.2米施工。当天挖的沟槽确保当天碎石垫层及平基的施工，若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖的沟槽底部土方预留1530cm的土

8、，第二天开挖到指定标高。K0+260雨水Y9-Y9/3沟槽开挖深度在6.30m深度较大，确保施工安全,分两级台阶开挖。（详见：附图）沟槽开挖后，为避免槽底土受水浸泡，在槽底一侧开挖排水边沟（宽度1020cm）。在井与井之间设置集水坑进行沟槽集水用潜水泵将积水排出沟槽外,根据地质勘察土质为粉质土、含水量高塌方厉害，需采用人工降水措施，将采用轻型井点降水。（详细见：轻型井点降水）雨、污同槽开挖断面图 1:0.5 1:0.5 H4m 1:0.67-1 2.5m 2.5m 1:0.67-1 2m 2m 1:0.5 1:0.5 H4m雨、污单槽开挖断面图1:0.5H4m 1:0.67-1 2.5m 2.

9、5m 1：0.67-1 2m 2m H4m 雨、污开挖断面图 1:0.67-1 2.5m 2m台阶 2m 1:0.5 1m台阶 1:0.5 H6m4、沟槽堆土沟槽开挖两边堆土一定要堆放在安全距离3m以外，做好沟槽边坡的现场监测，沟槽要预留安全通道，做好各种安全警示标志，严防安全事故发生。5、铺设垫层和基础浇筑由于地质条件土质差，待沟槽挖土工序验收合格后，及时做好管道的垫层铺筑工作，按设计图要求，采用10cm碎石垫层加120°钢筋砼基础,对砼基础及时做好支模及砼的浇筑准备工作，在浇筑前认真检查管基中心线及标高是否符合设计要求，槽底有无积水及原状土松动现象，若发现问题，应及时妥善处理后方

10、能进行砼的浇筑工作。待管基砼强度达到设计强度的50%，方可进行下管及管道铺设工作。HDPE污水管基础采用20cm厚钢筋砼加360度砂（中、粗砂）包封基础。6、管节安装1）下管采用机械下管。机械下管安排专人指挥，在操作过程中，指挥人员集中精神，统一信号，机械操作手应找准起吊重心，作到平衡起吊，不斜不晃。2）排管 严格控制管道中心线，对口间隙控制在10mm以内。3）接口d<800采用橡胶圈接口， d>800采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。a、橡胶圈接口：橡胶圈接口在运输过程中，采取覆盖避免日晒雨淋，避免挤压防止变形。安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口中的胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶

11、圈应均匀滚动到位；顶拉的着力点应在管子的重心上，管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时，稍离槽底即可。安装接口时，控制顶拉速度，随时检查胶圈滚入是否均匀，如果不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。b、抹带接口：先将管口凿毛洗刷干净，粉刷一道水泥浆，抹第一道砂浆时应注意找平，使管缝居中，厚度均匀为带厚的1/3，并压实使其与管壁粘结牢固，表面划成线槽，抹第二层并用弧形抹子捋平成形，待初凝后，再抹光压实。e、HDPEDN500-DN600污水管采用橡胶圈承插电熔焊接连。7、管座浇筑平基与管座是分二次浇筑的，首先对平基进行拉毛处理，然后做好支模及砼的浇筑

12、准备工作，在浇筑管座砼时，用刚钎捣实，并且应两侧同时浇筑。8、预留支管预留支管管头用砖砌封堵或砌筑检查井。为以后支管施工作好准备。9、检查井及附属零星工程检查井底板采用预制钢筋混凝土底板，底板下采用10cm碎石垫层+10cmC15混凝土找平，倒井虹的前一只井及所有雨水交汇井落底0.5m。（1）、流槽检查井的流槽应在井壁砌到管底以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。（2）、踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝十未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（3）、预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井

13、3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截面的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。 （4）、收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm：如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。（5）、拱旋枪查井接入直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<1000mm时，拱旋高应为125mm。（6）、井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

14、（7）、井盖检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。（8）、按照设计要求，雨、污水都要做闭水试验，严格按照规范操作。 （9）、井外回填检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过20cm，井室周围50cm采用6%灰土处理,密实度90%。10、管道回填1）雨水管道铺设完成后，待管道接口砂浆和管座混凝土达到一定强度后，报监理检查合格后及时素土回填。2）槽底至管顶25cm范围内，回填土中不得含有机物及大于5cm的砖石块等硬块;在抹带接口处,应采用细粒土回填.本工程管道开挖地段多为粉质松散土,为了加快施工进度,保证路基质量,使沟槽回填土能在短期内达到要求,管道回填进行外运素土回填。3）回填时分

15、层填筑，逐层夯实。每层厚度不大于15cm,采取蛙式夯或冲击夯进行夯实；在管顶上大于25cm起，采用压路机进行压实，层厚应保证在20cm,以保证回填土密实度。4）检查井四周50cm用灰土回填，用冲击夯反复夯实，不够夯处将四周挖出补夯，防止检查井四周下沉。有条件可使用小型压路机压实。5）回填土的压实度按轻型压实标准执行，具体为：管腔内不小于90，管顶25cm内不小于87，道路路面以下1.5m按道路标准执行。6） 对于工厂出入口或相交道路处，管道回填土的顶面须铺筑15cm碎石，以保证交通畅通。三、轻型井点降水方案一、轻型井点降水计算（一）、 总涌水量计算1.基坑总涌水量Q（m3/d），即环形井点系统

16、用水量，常按无压完整井井群，用下式计算公式：      （2Hs）s               Q1.366K                     lgRlgx0                 

17、0;                2.单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井，按下计算公式：               （2Hs）sq1.366K                         lgRlgr式中：K土的渗透系数（m

18、/d）；H含水层厚度（m）；s水的降低值（m）；R抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算：R1.95 sH Kr井点的半径（m）；x0基坑的假想半径（m，当矩形基坑长宽比小于5时，可化成假想半径x0的圆形井，按下式计算：x0F/F基坑井点管所包围的平面面积（m2）；圆周率，取3.1416；（二）、井点管需要根数井点管需要根数n可按下式计算：       Qnm       q式中 q65dl 3  K式中：n井点管根数；m考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m1.1； 

19、    q单根井点管的出水量（m3/d）；d滤管直径（m）；l滤管长度（m）；（三）、井点管平均间距井点管平均间距D（m），可按下式计算：        2（LB）D              n1求出的D应大于15d，并应符合总管接头的间距（一般为80、120、160mm）要求。式中：L矩形井点系统的长度（m）；      B矩形井点系统的宽度（m）；二、井点的埋设

20、（井点埋设见附图）在基坑2.5m平台中间埋设井点管,井点的间距根据上面计算间距为1m，为了加快施工进度，每120m一个工作段，采用双排插管；单排插管每30m为一套泵。井点管底标高控制在各段管道开挖深度以下，此层的地质特征为粉砂土，此层土质的渗透系数为10.01米/昼夜，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。（一）

21、、准备工作：1、施工机具准备（1） 滤管：直径50 ，壁厚3.5 无缝钢管，长1.5m.，一端用厚为4.0 钢板焊死，在管壁上钻直径15 的小圆孔，孔距为25，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060 用10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管连结。（2） 井点管：直径50 ，壁厚3.5 无缝钢管，长6.2m.管与管间的间距为1.2m.（3） 连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。（4） 总管：直径75100 钢管，壁厚为4 ，每节长度为1.6-4.0m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。（5） 抽水设备：真空离心潜水泵，

22、扬程25m，抽吸真空，高度7m，吸口直径50 ，电动机功率2.8kw。 真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能表 名称 数量 规格与技术性能 往复式真空泵 1 台 V5 型（ W3 型）或 V6 型；生产率 4.4m3/min ；真空度 100kPa ，电动机功率 5.5kw ，转速 1450r/min 离心式水泵 2 台 B 型或 BA 型；生产率 20m3/h ；扬程 25m ；抽吸真空高度 7m ，吸口直径 50mm ，电动机功率 2.8kw ，转速 2900r/min 水泵机组配件 1 套 井点管 100根，集水总管直径 75-100mm ，每节长 1.6-4.0m ，每套 30节，总

23、管上节间距 0.8m ，接头弯管 100 根；冲射管用冲管 1 根；机组外形尺寸 2600mm×1300mm×1600mm ，机组重 1500kg 注： 1 、地下水位降低深度为4-5m 2 、离心式泵数量为一台备用。 2、技术准备：（1）根据现场情况放出井点位置线，并接通周围动电和照明电（必须按照安全规范实施）。（2） 检查凿孔设备和抽水设备。（3） 施工场地平整，并在井点位置挖出循环水排水沟。（二）、井点安装1、 安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2、 井点管埋设：（1）测量放线确定井点

24、位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500 ，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联结，以便于排泄多余水。（2） 移动式钻孔机，凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，冲击孔的成孔直径应达到300350 ，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500 以上，以防止冲击套管提出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。井孔冲击成型后，应插入井点管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填充砂石滤层。3、 冲洗井管：将直径1530 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、 管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接，在用10 号铅丝绑好，防止管路不严漏气。主管路的流水坡度按