预应力空心楼板工程施工方案

1、预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况广东省委新一号楼二六层采用现浇后张有粘结预应力空心管楼板结构， 板跨最大约为28m,空心板厚度700750mm空心管采用高强薄壁型，直径© 490、 © 540、© 250mm等。预应力筋采用，高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值f ptk =1860MPa设计张拉控制应力c con=1395MPa单根钢绞线设计张拉控制力为 195.3KN。锚具采用BM锚固体系，张拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚挤 压锚。预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。2、预应力空心楼板工程施工控制目标我公司将本着“质量第一，用户至上的一贯宗旨，树立精心

2、施工、创优良 工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的效劳意识，确保完本钱工程各项既定目标。2.1、质量目标：严格按照施工图、国家及省、市有关标准及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收到达优良。2.2、工期目标：预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期2.3、平安目标：严格遵守各项施工平安管理制度，在施工过程中以预防为主，加强平安教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何平安事故。2.4、文明施工：遵守文明施工的各项规定，确保到达公司对文明施工的要求标准。3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据3.1、施工设计

3、图纸及有关设计变更文件；3.2、?混凝土结构工程施工及验收标准? GB50204-2002 ;3.3、?建筑施工计算手册?3.4、?后张法预应力砼施工手册?3.5、 ?预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程?JGJ85-92;3.6、?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-19953.7、 ?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370-933.8、?预应力用液压千斤顶?JG/T5028-933.9、?预应力用电动油泵?JG/5029-93、?建筑工程施工现场管理规定?；3.11、总体施工组织设计的相关要求；4、预应力空心楼板施工考前须知4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的撤除按零

4、高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm以700mm空心板换算成实心板，厚度约为 288mm原模板设计中满堂红 钢管脚手架，支撑排距为 800*800mm现在的施工图纸更改为空心楼板 750mm 及700mm以750mn折算实心板，板厚约300mm模板设计满堂红钢管脚手架支 撑排距相应改为700*700mm按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的 轴心压力为3KN/tf，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN,设计部门通过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。我们采 取在48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置 100*50的

5、硬木楞，要求 把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局 部冲切力。设计部门对楼板受力进行了计算，支架的撤除应按下面的顺序进行： 15.7m标高楼板张拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可撤除8.1m 楼板下支架。 20.875m标高楼板张拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可撤除15.7m 楼板下支架。 26.35m标高楼板张拉完成，31.85m标高楼板浇完砼 5天后可撤除 20.875m楼板下支架。4.2、模板的起拱量模板的起拱为25mm以板中心为基点。4.3、后浇板砼的浇注时间为了防止后浇板与预应力板之间出现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板张 拉完成一

6、个月后才浇注。4.4、板肋及边梁箍筋的摆放为防止预应力管道与箍筋的相互干扰，在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距 的摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以保证预应力管道沿 梁纵向呈直线。5、施工准备5.1、工程材料5钢绞线：本工程预应力钢筋采用低松弛© j钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPaa 在预应力工程开始前调运到现场，进场时应具有出厂合格证书并进行外观检查， 并抽取样品进行力学性能检验，检验合格前方能使用。5 锚具本工程锚具采用扁锚BM系列锚具。所有锚具均为I类锚具，其中张拉 端采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格证 书，进场后抽样

7、进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验， 检验合格前方能使用。5.1.3 波纹管本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观 及外型尺寸检查，并分类堆放。、高强薄壁管薄壁管的验收、堆放与吊运：1、薄壁管的验收薄壁管的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前、分批向供货 方订货。薄壁管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少 类型外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。薄壁管到场后应进行点验。点验工程包括： 批量、规格； 本批出厂合格证； 按“高强复合薄壁管进场验收记录附录1要求工程验收。薄壁管的生产质量标准详参?高强复合薄壁管?广州房星科技开

8、展企业标准。点验结果以批为单位，在“高强复合薄壁管场验收记录见附录1上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。2、堆放与吊运应尽可能防止或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛郑。薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作外表硬化处理的堆场，其 基层应坚实，外表应铺垫洁净砂土厚度不少于 50mm薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫 楔限位，以防其滚滑。叠堆两端头应各留有不少于 800mn宽的通道。薄壁管 在施工现场的叠放层数应符合下表的规定。 薄壁管叠堆后应作储放标识，并 应明显警示禁止人员攀爬管堆。薄壁管

9、现场叠放允许高度薄壁管径 mm< 200200300300400> 400容许叠层< 8< 6< 43应采用专门的吊笼箱吊运薄壁管，笼箱内的容许叠堆高度同上 表，且不得高出笼箱侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。薄壁管应分类吊装，按图排放，减少现场切割。薄壁管被吊至安装楼层 后应及时排放，不宜再叠层堆放。5.2、施工设备用于本工程的机具设备见下表。 设备进场前进行检修并对张拉千斤顶、 油 压表进行配套标定。设备名称型号数量备注千斤顶YDC24Q2台高压油泵ZB4-502台挤压机GYJA1台灌浆机1台切割机大砂轮机2台小砂轮机2台电焊机2台搅拌机1台5.3、人

10、员配置 管理架构：预应力及空心板工程负责人技术负责人施工员质安员材料员安张压下料班装拉浆班班 劳动力配置:班组数量下料制作队5人安装队12人张拉队、压浆队4人6、施工方案6.1高强薄壁管安装薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对管壁及 管端堵头破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行 封补、填塞，然前方可入模。缺损严重超标者不得使用。薄壁管破损容许修补标准薄壁管径DGbf mm< 200200300300400> 400容许一直径方向W DGbi/3W DGb/4W DGbi/5W DGbi/6般破损管长方向 mm< 300w 300w

11、 300w 200一般破损密度W 2W 2W 2W 2处 /m容许单处最大径向破损W DGbi/2W DGbi/3W DGb/3W DGbF4安装固定薄壁管施工过程，宜在管顶随铺垫木板作保护调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求， 用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段 长处至少应各有一点作抗浮固定。抗浮固定应根据薄壁管径等条件，在施工组 织设计方案中作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠，不得简单利用底 层钢筋作抗浮锚定。薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋。为便于现场敷装时弯曲，可采用 PVC材质线管，但PVC线管一般位置应在薄壁管间肋

12、中穿敷。不得在薄壁管正 下主，且沿薄壁管纵向轴线敷装 PVC线管。沿PVC线管方向，其下应120 1500mn用厚度1520mm勺砂浆垫块将其垫起。预埋管交叉点应布置在管间肋 处。竖向穿板管宜先预埋套管。放线排布薄壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为5070mm与预留孔洞的净间距调为?50mm薄壁管的安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表见附录2。薄壁管安装完成后须进行检查验收， 合格前方可转序施工。检查的情况应及时、 如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程6.2预应力的施工本工程中的预应力施工

13、工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行，在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压，在梁普通钢筋绑扎过程中 焊接预应力孔道固定架、安装张拉端锚垫板，梁钢筋完成后，穿入波纹管、 钢绞线束；安装固定端锚具、孔道排浆孔。浇注砼完成并到达规定的砼张拉 强度后进行预应力筋张拉、压浆、封端等工序。预应力施工工序的施工工期 安排及施工工艺如下：6.2.1 工期安排：预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度方案的顺利实 施。本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完成每 层预应力各工序的施工工期具体安排如下： 预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。 定

14、位筋、张拉端螺旋筋：与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋完成后另需天； 波纹管安装：1.0天； 穿束包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整：2天； 预应力筋张拉：天； 孔道压浆：天。为保证土建施工的连续进行、缩短工期，预应力筋的穿束、张拉及灌浆工 作可24小时连续作业。施工工艺流程注：以上施工流程图中，粗线框内为预应力施工工序。细线框内为非预应 力施工工序6.3、支架的撤除：支架应按以下顺序撤除：当标高为8.1层、15.7层张拉完成后，撤除8.1层以下的支架；当标高为 15.7层、20.875层张拉完成后撤除15.7层以 下的支架，并依次类推。7、预应力空心板施工主要技术措施7

15、.1薄壁管安装后的砼浇筑A为保证混凝土的质量并满足施工要求，应严格控制外加剂与粉煤灰的掺 量，不宜使用品位在二级以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工级配，建议按粒径516mm占 35% 1631.5mm占65%S计配合比。混凝土的塌落度宜取14 16cm施工使用的混凝土配合比必须经过试配，在确定塌落度损失、凝结时 间、早期强度开展及设计强度等参数满足施工要求后，方可投放生产使用。B混凝土浇筑过程中，应尽量防止振动棒直接触动波纹管或预应力筋；确 保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量 不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该局部混凝土，重新浇筑后， 方可进行预应力张拉。

16、混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。C泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的 通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。D浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调 整薄壁管与钢筋。E混凝土的浇筑，宜沿薄壁管纵轴单向分层进行；不宜沿垂直薄壁管纵轴 作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取1518cm且布料与震捣应同步进 行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。F为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可在每根薄壁管两端各用“一形©8钢筋卡牢绑扎定位，亦可用木楔在

17、管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑混凝土后应及时拔除， 不得遗留。G浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式与平板式震动器协同震捣。 不得将震动器直接触压薄壁管进行震捣。H混凝土到达凝结前，应安排专职的抹灰工对楼盖外表用木抹进行压抹， 并随即作外表覆盖和浇水养护。7.2空心管楼板的养护与拆模A必须严格执行?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204-92关于自然养护与拆模时所需强度的规定，工程施工组组织设计或方案必须结合具 体条件作明确安排。B在已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mpa以前，严禁除养护之外人员在楼 盖上踩踏、放线、堆放器材或进行其它施工作业。鉴于空心楼兽的结构特点，楼

18、盖模板、支撑撤除的时机，除应满足标准 要求的阶段强度外，尚须待其混凝土强度到达设计值 50%上时，方可撤除其 下一层楼盖的模板与支撑。即在所浇筑的楼盖形成足够的结构强度与刚度之 彰，其下至少保持两层完整的模板、支撑。7.3预应力筋下料、编束与固定端制作：预应力筋是整盘供应的，下料时需足够长的场地。预应力筋下料必须采用 砂轮切割机切割，不得烧焊切断。下料后按不同长度预应力筋分别编号排放。 固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。预应力筋下料完成 后，及时检查其数量、尺寸情况。此步工作可以与普通钢筋绑扎同步进行， 不影响工期。预应力筋定位：预应力筋在梁中均为抛物线线布置， 采用©

19、; 8钢筋沿纵向每米设一道定位 筋，所有固定架应牢固地点焊在梁箍筋上，确保预应力筋准确定位。定位点 标注在梁筋或梁侧模上。固定架焊接完毕，施工员、质安员应分别进行检查，发现有尺寸不符合要 求及焊接质量不好的，及时进行整改，并填写预应力筋曲线定位自检记录。7.4波纹管安装：固定架焊接完成后，波纹管连接处采用大一号同型管搭接， 搭接两端用密 封胶封裹；固定端口处波纹管应用快凝砂浆封堵密实；在波纹管安装过程中 应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊烧坏管壁；安装完成 后，应检查其位置、曲线线形是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否 完好，管壁有无破损。从梁上看，波纹管应平坦顺直；从梁侧看

20、，波纹管曲线应平滑连续。7.5预应力筋穿束：波纹管安装完成后即将编好束的预应力筋依次穿入到波纹管中。预应力筋在梁中应保持顺直，不应相互扭绞。预应力筋铺设好后砼浇注前，严禁施工人员踩踏预应力筋。7.6安装螺旋筋与锚垫板：张拉端锚垫板应严格按照设计位置及角度安装，固定端的挤压锚应紧贴承 压板。7.7灌浆孔排气孔的设置：在波纹管每跨最高及最低处均设置排气孔。为防止水泥浆进入塑料管中， 应用封口胶将管口封牢，灌浆时再将其拆开。7.8隐蔽工程验收：验收前进行一次自检，质检员检查预应力筋的安装质量，发现不符合标准 规程及设计图纸要求的，及时进行整改。自检的内容有：预应力筋数量、定位是否符合图纸要求；产品有

21、否保护好，是否受到破坏；波纹管及预应力筋外套管有否损坏；其它工作是否遗漏。在自检合格的前提下，请有关单位进行隐蔽工程验收，该项工作可与普通 钢筋筋验收一起进行。7.9清理锚垫板：在混凝土浇完2天并撤除端模后即进行张拉端锚垫板周围的清理， 清理时 注意不要破坏混凝土。7.10预应力张拉： 张拉前提条件预应力筋张拉前，检验与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度， 当梁混凝土强度到达设计要求的张拉强度前方可进行预应力张拉。 预应力筋张拉张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。CT con装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力到达0.1时停止加荷，读取初始

22、读数；张拉应力继续增大至设计张拉力设计张拉控制 应力时，记录伸长值，锚固并退出千斤顶。张拉时采用以张拉应力控制为主、 张拉伸长量校核的双控方法，实际张拉伸长值与理论计算伸长值之差应在土 6%之内，当超出这一范围时应查明原因，进行处理。 预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录整理出“预应力筋张拉伸长值 整理表，作为预应力施工技术资料的一局部。7.11预应力筋孔道灌浆： 用细石砂浆封住锚环与夹片间的空隙。 水泥浆的搅拌：据设计要求，采用5.43左右进行搅拌，水泥浆中掺加高效减水剂。灌浆 过程中，水泥浆的搅拌应不间断；当灌浆过程短暂

23、停顿时，应让水泥浆在搅 拌机和灌浆机内循环流动。 孔道灌浆：MPa灌浆完成后应立即清洗全部灌浆机械及清扫现场，使其洁净。灌浆 12小时后撤除出气孔道的管道和孔塞，拔不出者一律切除铲平。7.12封闭张拉端部：完成上述工序后应进行封锚，封锚前用小砂轮机切除张拉端多余的预应力 筋。按设计要求用与梁体同标号的混凝土封锚。封闭后混凝土平齐梁或楼板 侧外表。用混凝土封闭张拉端部时，必须加强插捣，保证其密实性。&工期保证措施本工程为了确保本工程预应力施工顺利按期完成，特提出以下确保工期的措施： 合理组织预应力材料进场，确保工地有足够的材料储藏； 合理组织预应力施工设备的进场，确保本施工方案中提出的施

24、工设备固 定在本工地使用； 预应力施工开始前组织监理、土建、设计及预应力分包单位进行沟通及 技术交底，了解各方的技术要求。 组织木工班、钢筋班、水电安装班、电工班及塔吊班的班组长与预应力 施工单位的班组长开会进行沟通，使各班组了解各自的职责。 对预应力施工各班组进行内部合理分工。 保持预应力施工人员的稳定。 做好预应力施工前的前期技术准备工作，减少预应力穿束及张拉时间。 如条件允许，可进行24小时轮班施工。9、施工质量保证措施9.1原材料及仪器设备控制空心管、钢绞线、锚具合格9.2、施工管理措施(1) 、施工准备阶段质量控制a组织所有工程施工人员学习设计图纸和相关 技术标准，进行技术交底、质量

25、、平安教育与培训。b.检查进场施工机械是否符合要求，保证施工过程的顺利、持续进行。c.保证施工队伍的相对稳定。2、施工过程质量控制:a.加强施工工艺管理，施工要按照正确的流程和 工艺进行，防止偷工减料与野蛮施工。b.控制施工过程中的每一道工序，把 质量事故消灭在萌芽状态，发现质量问题立即补救，不留后患。c.重视每个工序的施工，加强对重点工序的检查。对于预应力筋固定架安装高度、波纹 管是否有破损等关键部位，质检员必须着重检查，把好质量关。3、施工后的产品质量保护施工过程中既不损坏自己和别人已经完成的产品，也要防止他人损坏自己的产品。通过协调会议或在现场与别的工种进行相互沟通，增加认识，减 少对产

26、品的破坏。4、工程质量检查实行三级检查制度：第一级即班组自检，随时更正。第二级即施工员全面检查上一道工序的工程质量，符合要求和标准后再 进行下一道工序的施工。第三级即质检员全面检查和对关键部位进行技术复核，并将每天的检查 结果记录在施工日志中存档。10、预应力空心板施工与主体结构施工的配合10.1每个施工区梁钢筋的绑扎应逐条完成，以便预应力施工能进行各工序的流水作业施工。10.2本工程因节点钢筋较密，浇筑混凝土时，应加强张拉端及固定端的振捣， 防止出现蜂窝。10.3浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管。10.4为防止出现收缩裂缝，混凝土浇注完成后，应加强砼张拉前的早期养护工 作。10.5及时封堵预应力张拉端部混凝土。在封锚前应充分凿毛，以便新旧砼能良 好结合，防止出现收缩裂缝。10.6应多做几组砼试块，以便能及时确定砼强度是否到达张拉要求。11、平安文明施工措施11.1、平安施工措施施工过程中，我们坚持“预防为主、平安第一的指导思想，全力做好以 下工作，确保本工程的平安顺利进行：1制订全面的平安