XK450-1200开炼机设计【含6张CAD图纸】
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XK450
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XK450-1200开炼机设计【含6张CAD图纸】,含6张CAD图纸,XK450,1200,开炼机,设计,CAD,图纸
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一、文献综述炼胶设备是橡胶工业中的通用设备，在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机（间歇式生产，目前通用），连续混炼挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。近年来，国外橡胶工业有了迅速的发展，不仅在各个加工技术方面有相当的进步，而且设备方面有很大的发展，广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业，大大地提高了炼胶系统地自动化水平，同时也引起了炼胶系统的变化。多年来，国外对炼胶系统的技术改革实践证明：首先改革炼胶机及其装置，并使之现代化，以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作业最佳化，才能真正实现炼胶系统技术创新。经过多年的改革，当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。一、用途开炼机主要用于：1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3.混炼胶的热炼、供胶；4.再生胶的粉碎、混炼、压片。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。4.特殊用途橡胶，如丁腈加强胶开炼机基本结构开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成（见下图）。开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。下面我们要了解几种不同结构的开炼机1、 老 式传 动 开 炼 机 2、新 型 传 动 3、双电机传动式开炼机4、带翻胶装置开炼机 开炼机的工作原理开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？如何把橡胶与各种配合剂均匀混合在一起？这是因为开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。如图22所示。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。 图22间歇炼胶过程图三、强化炼胶效果，必须具备四个条件经过上面分析讨论可知，要想完成炼胶操作及得到较好的炼胶效果，应实现下面四点：1、使胶料摩擦角大于接触角（）以便把胶料带入辊距；2、使前后辊速（线速度）不想等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。技术特征一、规格表示开炼机的规格用“辊筒工作部分直径辊筒工作部分长度”来表示，如5501500，单位是毫米。我国部颁标准规定的表示方法是在辊筒直径数字之前冠以汉语拼音符合，以表示机台的用途。由于国产密炼机以成系列，且绝大部分前后辊筒直径相同，因此，国家标准规定了长径比，一般只用辊筒直径表示。如XK400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径；SK400：S表示塑料，K表示开炼机，400表示辊筒直径；X（S）K400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，400表示辊筒直径。对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符合，如XKP400：其中P表示破胶机；XKA400：其中A表示热炼机。二、技术特征机台的技术特征是我们比较关心的，因为我们在进行厂房设计时，机台的技术特征就显得比较重要，技术特征主要表明机器的性能参数，有些可在产品总目录及样本上查到，较详细的应找说明书。对开炼机来讲，技术特征应包括：辊速、速比、功率、炼胶容量、辊距调整范围以及外形安装尺寸和传动方式等。国产炼胶机的规格与技术特征见下表。炼胶机规格（mm）速比前辊线速度（m/min）主电机功率（kw）一次加料（kg）用途650210055015005508004501200400100035090016032016032011.11.21.31.251.351.21.31.21.31.21.31.251.35速比可调32282624191710可调11595755540285.55.515045702000公斤/时3050203515252压片塑炼、混炼、热炼破胶塑炼、混炼、热炼塑炼、混炼、热炼塑炼、混炼、热炼实验用实验用主要技术参数开炼机的主要技术参数确定是进行该设备设计的重要工作，有必要对开炼机的几个重要参数进行认真地讨论。辊筒工作表面的直径与长度辊筒是开炼机的主要工作零件。它的工作表面直径和长度是表示设备规格和生产能力的重要参数之一。目前，开炼机的辊筒工作表面直径和长度已由国家进行了标准化。D，L,加工能力，产量Q，当D一定，L，辊筒变形，挠度，安全性。对开炼机来讲，主要用于胶料的粗加工，横压力变大，因此，在辊筒设计时，必须保证足够的强度和刚度。辊筒的辊距定义:两辊筒表面的最小距离称之为辊距。单位用mm,me表示。一、辊筒回转速度1、定义：辊筒回转速度，常以辊筒表面的线速度V（m/min）来表示，或以辊筒的转速（1/rad)来表示。二、速比f1、定义：开炼机辊筒的速比即是主动辊（后辊）与其被动（前辊）筒的线速度之比。一般用f表示，即式中：f-两辊筒的速比v1、v2-分别表示后辊筒和前辊筒的线速度，单位m/min。从实践中知道，增加速度梯度，胶料所受的剪切作用加强，能够强化炼胶，提高炼胶效果，对提高质量是有利的，但速度梯度增加过大，由于剪切作用强，摩擦生热快，胶料温度T也随之上升，这样，胶料粘度下降，对提高炼胶质量不利。所以速度梯度不能取很大，也不能取的过小，据一般资料介绍，对于胶料的塑炼、混炼一般取=7500/min左右为最佳。实际操作可根据工艺要求，在不致产生焦烧的情况下，可短时间内减小辊距。开炼机的速度梯度规定如下：用途计算速度梯度的辊距e梯度值塑炼、混炼、热炼、压片3mm15002200/min试验用小规格开炼机用1500/min生产用大规格开炼机用2200/min破碎、粉碎1.5(破碎)、2（粉碎）7500/min传动功率传动电机功率是开炼机传动设计的一个主要依据。1、要求：（1）启动力矩要大；（2）转速要恒定；（3）可以正反转；（4）有耐超负荷的特性；（5）封闭性能要好。2、电机选择：根据上述要求，一般选用Y、YR三相异步电动机。生产能力定义：单位时间内开炼机的产量称为开炼机的生产能力。以公斤/小时表示。传动系统一、传动型式开炼机的传动系统的设计主要包括电动机、减速器、驱动齿轮和速比齿轮的选择与布置。传动系统设计直接影响开炼机的整体布置、结构型式、占地面积、加工制造和使用维护。为此，设计时要给予充分的重视。开炼机的传动型式颇多，大体上按下述方法分类：开炼机工作时负荷变动较大，又考虑到有时需要负载启动。混炼与压片时粉状配合剂飞扬易引起电动机短路，故对开炼机用电动机的要求是：1启动扭矩要大；2具有超负荷特性，要求Mmax/M额定为22.5倍以上；3能够正反转动；4转速要恒定；5制动性能要好；6混炼、压片机电动机应采用封闭型。近年来，国外开炼机有采用低速同步电动机直接驱动的。它的优点是：功率因数高，不需配置减速器。它的缺点是：电动机成本高、体积大，操作与维护都不方便，故在国内产品中尚未采用。参 考 文 献1 机械工程师手册 第二版S 机械工业出版
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