施工工艺质量管理标准化指导手册

1、目目录录03 建筑装饰装修. 10301 地面. 1030101 水泥砂浆面层. 1030102 水泥混凝土面层 . 5030103 水泥钢（铁）屑面层 . 10030104 砖面层. 15030105 实木地板或实木复合地板面层. 20030106 大理石面层与花岗岩面层. 240302 抹灰. 29030201 一般抹灰. 290303 门窗. 34030301 木门窗安装. 34030302 金属门窗安装. 3903030201 钢门窗安装. 3903030202 铝合金门窗安装 . 43030303 塑料门窗安装. 48030304 门窗玻璃安装. 530304 吊顶. 6003040

2、1 轻钢骨架活动罩面板顶棚. 60030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚. 69030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚. 780305 饰面板（砖） . 87030501 饰面板安装. 87030502 饰面砖粘贴.1040306 涂饰.118030601 水性涂料涂饰.11803060101 一般刷（喷）浆工程 .11803060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆.12403060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料.128030602 溶剂型涂料涂饰金属面混色油漆.132103 建建筑装饰装修筑装饰装修0301 地面地面030101 水泥砂浆面层水泥砂浆面层1、施工工艺流

3、程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备1.1 设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人施工方案1.2 技术交底；技术负责人 责任工 程师技术交底记录1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、砂浆强度；责任工 程师配合比试验报告商品砂浆报告1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员测量放线记录6. 基层预埋管线验收及管线固定；7. 检查地漏、穿板管线等细部处理；8. 检查预埋地脚螺栓、 铁件及预留孔洞；9. 作业层天棚（天花） 、墙

4、柱施工完毕。责任工 程师检验批验收记录2序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录2基层处理1. 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；2. 提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工 程师隐蔽验收记录3刷（刮）素 水泥浆结合 层3.1 刷水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层责任工 程师隐蔽验收记录3序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录4铺砂浆面层1.在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋 面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍 实；2.待表面水分稍干后用木抹子搓压打 磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；责任工 程

5、师施工记录5面层压光1.打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面 上，用铁抹子抹光；2.第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹， 要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实 压光；3.第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印 迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第 二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工 程师施工记录4序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录6养护1.压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养 护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护, 蓄水厚度大于 20mm。2. 养护时间不宜少于 7 天。责任工 程师养护记录3、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项

6、目产生原因产生原因预控措施预控措施1面层起砂、开裂1原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；2配合比不当、水灰比过大、表面强度低；3砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不 佳；4面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；5冬季施工保温抗冻措施不到位。1控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随 进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行， 用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；3确保连续养护时间、不宜少于 7 天；4冬季应该采取抗冻保温

7、措施。2空鼓（起壳）1） 基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢； 2） 基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失水不一致，造成开裂空鼓； 3） 砂子粒径不达标、水灰比大；4） 工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随 铺；1面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；2严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；3素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；4做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。5030102 水泥混凝土面层水泥混凝土面层1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序 号号施工步骤施工步骤图示说明图示

8、说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备1.1 设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2 技术交底技术负责人 责任工 程师技术交底1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于面层厚度的 2/3）责任工程师商砼配合比、 配合比报告1.4 机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员测量放线记录1.6 基层验收责任工检验批验收记录6序序 号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录7. 基层预埋管线验收及管线固定；8. 检查地漏标高并固定；9. 在周边墙体上弹出施工厚度控制线；程

9、师隐蔽验收记录2基层处理2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工程师3铺混凝土面 层3.1 在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍（水 灰比 0.40.5），随刷随摊铺混凝土，并 用刮尺按灰饼或冲筋拉平。责任工 程师开盘鉴定试验员试块试验报告4振实1.用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚 压，直至表面泛浆均匀） ；2. 低洼处用补充混凝土补平。责任工 程师施工记录7序序 号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5面层压光1.混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表 面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把 砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍 压光

10、；2. 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；3. 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。责任工 程师施工记录6施工缝留置1.施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝 模板时用捋角器将边捋压齐平。2.也可在模板撤除后将边角用切割机切 平。责任工 程师隐蔽验收记录8序序 号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录7养护1.压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养 护，每天洒水 3-4 次（根据天气情况增减 次数） ， 确保覆盖物湿润。2. 养护时间不少于 7 天。责任工 程师养护记录93、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1面层起

11、砂配合比不当、 水泥强度等级过低或安定性不合格、 砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过 大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因 造成。1控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹 压工艺和成活遍数（见施工控制要点） ；2做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；3确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2面层起皮成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过 多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。1洒水抹压用水应适量， 宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；2在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用 1：1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；

12、3冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采 取保温养护措施；4浇水养护夏季在 24 小时后养护至少 5 天，其余至少 7 天。3空鼓基层清理不干净或表面酥松、压实密度差1基层强度必须满足设计要求， 表面坚实， 否则应铲除且清理后修补；2对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；3混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。4表面裂缝 贯通裂缝1装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；2基层土松散、 地面下沉等原因使承重基体的承 载力弱，受力后产生变形，导致地面面层贯通 开裂；3表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂 缝；4超长大面积地面伸缩缝设置不合理。1

13、严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；2控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；3终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及 时采取养护措施；4根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝 24 小时后切 缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度 1/3；伸缝采用预埋聚苯板 或其他材料，终凝后及时清缝。10030103 水泥钢（铁）屑面层水泥钢（铁）屑面层1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备1.1 设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2

14、技术交底技术负责人 责任工 程师技术交底1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配合比试验，出具配合比通知单试验员施工配合比1.4 机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员测量放线记录11序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录6. 基层验收7. 基层预埋管线验收及管线固定；8. 检查地漏标高并固定；9.检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁 件；10. 坡度调整（如有） 。11. 作业层天棚 （天花） 、墙柱施工完毕。责任工 程师检验批验收记录 隐蔽验收记录2基层处理1.将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣

15、层清理干净；2. 提前湿润并不得有积水。责任工 程师3搅拌水泥钢（铁）屑1.以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为 准，其强度等级不低于 M40，密度不应小 于 2000Kg/m，稠度不大于 10mm，现场要 求搅拌均匀， 颜色一直， 严格按配合拌制；2.钢（铁）屑粒径应为 15mm，过大的 颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于 1mm 的 可以应予以筛去。3.钢（铁）屑使用前用稀酸溶液除锈， 再用清水冲洗后烘干使用。责任工 程师施工记录12序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录4结合层1.水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层， 随 刷随铺面层砂浆。2

16、.素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合 层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂 子1：2（体积比） ， 稠度不大于 35mm责任工 程师隐蔽验收记录5铺砂浆及钢（铁）屑面 层1.在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水 泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、 拍实；2.待表面水分稍干后用木抹子搓压打 磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；3.如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬 化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用 水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼 不小于 50mm50mm），间距不大于 2m；责任工 程师施工记录13序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量

17、控制要点责任人责任人形成记录形成记录6面层压光1.第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为 止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用 力抹压， 使干拌料与已铺设的水泥钢 （铁） 屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；2.第二遍压光：初凝后人踩上去有脚印 但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光， 边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压 光；3.第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻 微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下 的抹纹、细孔等抹平。责任工 程师施工记录7养护1.压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润2. 养护时间不少

18、于 7 天。责任工 程师施工记录143、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1面层起砂1配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合 格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；2搅拌不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚 ；3养护不当。1控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺 随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用 于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；3养护期满方准上人行走。2面层空鼓（起壳）1基层清理不干净或表面

19、酥松，基层表面不够湿润或有积水；2砂子粒径过细、水灰比过大；3未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1面层施工前严格处理好基层；2严格控制材料质量和水灰比；3素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3有地漏房间倒泛水1垫层坡度控制不好2灰饼和标筋坡度未控制好1对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；2灰饼和标筋时应控制好排水坡度。15030104 砖面层砖面层1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备1.1 施工方案（含深化设计及排砖图）技术负责人施工方案深化设计图1.2 技术交

20、底技术负责人 责任工 程师技术交底1.3 原材料复检试验员材料检测报告1.4 机具准备及检查；责任工程师1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；责任工程师测量放线记录6. 基层验收7. 基层预埋管线验收及管线固定；8. 检查地漏标高并固定；责任工 程师基层检验批验收 记录隐蔽验收记录16序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录2基层处理2.1 将杂物浮渣、基层不平整部分及落地 灰浆清理干净；责任工 程师隐蔽验收记录3抹找平层砂 浆1. 找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：32.找平层厚度应符合设计要求，不应小 于 20mm责任工 程

21、师施工记录4弹铺砖控制 线1. 弹房间中心十字线，复核房间方正；2.根据深化设计图，自中心开始横纵方 向试排砖，通过砖缝做适当调整以满足设 计要求；3.根据试排砖情况从房间中间向四周弹 铺砖控制线 （每 45 块砖弹一根控制线） ；4.缝宽：密贴缝宽不宜大于 1mm，虚缝 铺贴缝宽 5-10mm。5.平行与门口的第一排应为整砖，非整 砖用于靠墙为止；垂直于门口方向对称分 中，非整砖堆成排布在两墙边。非整砖尺 寸不小于整砖边长的 1/3（高档装修不小 于 1/2）。测量员测量放线记录17序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5铺砖1.铺贴前将

22、砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；2.基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆 结合层；3.从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以 此为标筋拉纵横水平标高线；4.按水平标高先铺 1：4 水泥砂浆，砖背 面朝上抹粘结砂浆或胶粘剂，砖上表略高 于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻 敲拍实；5.铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完 23 行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整， 并用橡皮锤拍实；责任工 程师施工记录检验批验收记录6勾缝、擦缝1.面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、 擦缝 工作，采用同品种、同强度等级、同颜色 水泥。2.缝宽 5mm 时用 1：1 水泥细砂浆勾缝， 缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面 2 3mm

23、，随勾随清理、擦净水泥砂浆；3.密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥 撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随 擦缝随清理水泥浆。责任工 程师施工记录18序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录7养护7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护， 养护 时间不少于 7 天。责任工 程师养护记录8踢脚线镶贴1.踢脚线品种规格一般同地面砖，宜根 据设计踢脚线高度在工厂加工成型；2.铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块 砖，以此砖上皮为标准挂线，踢脚线立缝 位置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。责任工 程师 质检员检验批验收记 施工记录193、预控措施、预控措施序号序号

24、质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1防止板块空鼓基层清理不干净，洒水湿润不均匀，砖未浸水湿润，水泥浆结合层铺刷质量不好，上人过早等。严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工艺要求做好基层洒水、砖浸水湿润及结合层施工；铺贴完成 24 小时内严禁上人。2防止边角料过小， 砖缝不均未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间 方正，铺贴时未试铺；铺贴时未带线和及时拨缝 修整。1施工前进行深化设计及排砖设计；2铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝 微调；4每铺贴 2-3 行进行以此检查及修整；3防止地面铺贴不 平

25、地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按 水平标高线进行控制。1铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；2砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水 平标高线控制。4防止房间倒坡找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控制。1在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；2地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。5防止踢脚线出墙厚度不一致墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差施工前检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正，修补完成后进行地面及踢脚线砖镶贴。20030105 实木地板或实木复实木地板或实木复合合地板地板面面层层1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准

26、图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备工作1.1 性能检测报告、 人造木板甲醛含量 复验。责任工程师 质检员出厂合格证、 检验报告1.2 实木复合地板面层下的各层作法 应已按设计要求施工并验收合格。责任工程师 质检员隐蔽验收记录1.3 主要机具准备到位。责任工程师检查记录21序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录2基层清理1.房间内进行清理，将基层上的浮灰 清扫干净。2.施工过程中应注意对已经完成的 隐蔽工程管线和机电设备的保护， 各工 种间搭接合理， 同时注

27、意施工环境， 不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业， 基层应干燥。责任工程师隐蔽验收记录3放线定位1.根据室内+1000mm 线，在墙、柱上 按设计要求弹出地面标高线。 要求弹线 清楚、 准确， 其水平允许偏差为2mm；2.根据房间布置和设计要求，在地面 上弹出固定点位置线及木格栅分布线。责任工程师施工记录4安装木格栅4.1 将格栅（断面梯形，宽面在下）放 平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和 角码 （角钢上钻孔） 把格栅牢固固定在 基层上， 木格栅下与基层间缝隙应用干 硬性砂浆填密实。责任工程师施工记录、检 验批验收记录22序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责

28、任人形成记录形成记录5.1 根据木格栅的模数和房间的情况，施工记录、检 验批验收记 录、隐蔽验收 记录将毛地板下好料。 将毛地板牢固钉在木格栅上， 钉法采用直钉和斜钉混用， 直钉钉帽不得突出板面。5铺毛地板5.2 毛板可采条板， 也可采用整张的细责任工程师木工板或中密度板等类产品。 采用整张板时， 应在板上开槽， 槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm左右。6.1 从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板， 靠墙的一块板应离开墙面6铺实木 （实木复合） 地板10mm 左右，以后逐块排紧。2.粘法采用点涂或整涂， 板间企口也 应适当涂胶。3.铺实木复合地板时应从房间内退 着往外铺设

29、， 不符合模数的板块， 其不责任工程师施工记录、检 验批验收记 录、隐蔽验收 记录足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。233、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1行走有响声1格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动 有声响；2地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的 地方；3地板的含水率过大，铺设后变形。木格栅必须固定牢固且严格控制垫层平整度， 安装 面层时，刮胶要均匀密实不得漏刷。在面层安装时 发现有凸起地方要及时进行调整， 主要是底层出现 误差。地板进场后要及时进行封闭保存，防治

30、地板 受潮变形。2地板面不干净出现划伤施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工 进行破坏。施工完毕后设置禁止进入施工标牌， 相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护， 并请专人不定时的进 行清理。24030106 大理石面层与花岗大理石面层与花岗岩岩面层面层1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1检验水泥、砂、大 理石和花岗岩质量1. 水泥： 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以 上； 不同品种、 不同强度等

31、级的水泥严 禁混用。2.砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不 得大于 3%。3.大理石和花岗岩：规格品种均符合 设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、 图案花纹正确， 厚度一致并 符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂 纹等缺陷。责 任 工 程 师 、 质检员出厂合格证、质量检 测报告2试拼编号2.1 在正式铺设前， 对每一个房间的石 材板块，应按图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在房间靠墙部位， 试拼后按两个方向编号排列， 然后按编 号码放整齐。责任工 程师施工记录25序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录3找标高3.1 根据水平标准

32、线和设计厚度，在四 周墙、柱上弹出面层的上平标高控制 线。责任工 程师施工记录4基层处理4.1 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用 錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土 清扫干净。责任工 程师施工记录、检验批验 收记录26序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5铺设结合层砂浆5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上 刷一道素水泥浆或界面结合剂， 随刷随 铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。责任工 程师施工记录、检验批验 收记录隐蔽验收记录6铺大理石或花岗岩1.将大理石或花岗岩放置在干拌料上， 用橡皮锤找平， 之后将大理石或花 岗岩拿起，在干拌料上浇适量

33、素水泥浆， 同时在大理石或花岗岩背面涂厚度 约 1mm 的素水泥膏， 再将大理石或花岗 岩放置在找过平的干拌料上， 用橡皮锤 按标高控制线和方正控制线坐平坐正。2.铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块， 之后按照十字控制板块向四周铺设， 并 随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.如设计有图案要求时，应按照设计 图案弹出准确分格线， 并做好标记， 防 止差错。责任工 程师施工日志、工程检验 批验收记录27序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录7养护7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完

34、应 养护，养护时间不得小于 7d。责任工 程师施工日志8勾缝1.当大理石或花岗岩面层的强度达 到可上人的时候 （结合层抗压强度达到 1.2MPa） ，进行勾缝，用同种、同强度 等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝 膏。 颜料应使用矿物颜料， 严禁使用酸 性颜料。2.缝要求清晰、顺直、平整、光滑、 深浅一致，颜色与石材颜色一致。责任工 程师施工日志283、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1板面空鼓混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够， 刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性 水泥砂浆任意加水， 大理石板面有浮土未浸水湿润 等因素。严格遵守

35、操作工艺要求，基层必须清理干净，结合 层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板 块在铺砌前必须浸水湿润。2接缝高低不平、缝系宽窄不匀板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素。1严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用；2铺设标准块后， 应向两侧和后退方向顺序铺设， 并随时用水平尺和直尺找准，缝系必须拉通线不能有偏差；3房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间 和楼道内的标高必须相通一致。3过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作， 而门框以外与 楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌， 由于过早上人，易造成此处活动。在进行

36、板块翻样提加工定货时， 应同时考虑此处的 板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时 同时操作。4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致由于墙面平整度和垂直度不符合要求， 镶踢脚板时 未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前， 必须先检查墙面的垂直度、 平整度， 如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。290302 抹抹 灰灰030201 一般抹灰一般抹灰1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序号序号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备工作1.主体结构验收通过，各项资料验收合格；2.抹灰前砌体隐蔽工作完成；3.抹灰

37、工程施工方案及技术交底完 成。质 检 员 责 任 工 程师1.主体结构验 收合格记录2. 交底、方案2基层清理1.将露出墙面的舌头灰刮净，墙面 的凸出部位剔凿平整；2. 对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺 801 胶的水泥砂 浆（掺量为 10%）填塞密实；3. 用笤帚将墙面杂物清扫干净。责任工 程师工序交接检查记 录30序号序号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录3钉钢丝网1.在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不 同材质墙体交接处和砂浆抹平的线 槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；2.钢丝网直径不小于1.2mm，网眼 为 2020，剪力墙上用粘贴连

38、接铁片 固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要 均匀、平整、牢固。责任工 程师隐蔽工程验收记 录。4墙面甩浆4.1 先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆 量不小于墙面面积的 80%，甩浆后洒 水养护至少 2 天。责任工 程师施工日志5找方、吊垂直、 抹灰饼1.灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见 方；2.确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼， 用激光测距仪测量房间开间、 进深，作好记录，确定抹灰厚度，以 保证满足分户验收的要求。责任工 程师施工日志31序号序号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录6做护角6.1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角 应采用 1：2 水

39、泥砂浆（M20 以上） 做暗护角，其高度不应低于 1.8m，每 侧宽度不应小于 50mm。责任工 程师施工日志、施工 记录7抹底灰7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层 与所充筋抹平，并用大杠刮平、 找直， 木抹子搓毛。责任工 程师32序号序号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录8修抹预留孔洞、 电箱槽、盒等1.对预留孔洞和配电箱、槽、盒进 行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面 齐平或略低于抹灰面；2.当基层灰抹完后，要随即用钢锯 条沿孔洞的内壁将预留孔洞、 配电箱、 槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清 除干净。责任工 程师-9抹罩面灰1.基层抹

40、灰固化凝结后，方可进行 面层抹灰；2.面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、 赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标 准。责任工 程师检验批质量验收 记录表333、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象， 其中基层为混凝土 顶板和墙面较为常见。2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不 方正吊直、套方及打灰饼不认真。抹灰前要认真挂线、做灰饼

41、，阴阳角处亦要顺杠、 找规矩。3门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位 置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当， 砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇 水不匀。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不 平、色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处 或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺 的方法操作。4窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向 不一致1在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过 大，抹灰不易纠正；2抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所 致。1在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构 安装偏差。2安窗框前

42、应根据窗口间距找出各窗口的中心线 和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。 3）抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向 拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。340303 门门 窗窗030301 木门窗安装木门窗安装1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备工作1.1 技术准备：图纸已通过审核；门洞口的位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做 技术交底工作。责任工 程师技术交底 记录1.2 材料准备：木门的型号、数量必须符合 设计要求，半成品有出厂合格证；墙体中用于

43、固定门窗框的预埋件、 木砖和其它连接件 应符合设计要求；小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门框扇相匹配，且是合格 产品。材料员材料进场 验收记录1.3 作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求， 防潮及通风条件良好； 门窗扇无翘扭、 弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情 况；门窗洞口防腐木砖埋设齐备；一般情况 下， 木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰 工程前完成。责任工 程师检查记录35序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录2弹线找规矩找 出门框安装位 置1.检查门洞口位置的准确度。根据室内 100cm 控制线检查门框安装的标高，在墙体

44、 上弹出门框安装位置线， 对不符合门洞口尺 寸的结构边楞进行处理。2.根据门的高度合理设置木砖数量。轻质 隔墙应预设带木砖的混凝土块， 以保证门框 安装的牢固性。责任工 程师测量记录 施工记录3门框安装1. 将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。有贴脸的门立框时， 应与抹灰面齐平。2.门框锯口线，应调整到与地面建筑标高 一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。3.用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并 检查门框表面的平整度。 最后调整木楔楔紧 门框。4.门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。 钉子应冲入木框内 12mm，每块木砖要钉两 处。5.门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙， 按设计要求

45、的材料填缝。 。责任工 程师施工记录36序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录4木门扇的安装1.先确定门的开启方向及小五金型号、安 装位置， 对开门扇扇口的裁口位置及开口方 向。 （一般右扇为掩口扇） 。2.确定合页数量、位置及开槽。标出合页 位置，上、下合页距门扇上下端各 1/10， 且应避开上下冒头；合页开槽应在门框、门 扇同时进行，不应剔得过大过深。3.合页槽剔好后，即安装上下合页，安装 时先拧一个螺丝， 然后关上门检查缝隙是否 合适，口与扇是否平整，无问题后拧紧螺丝 木螺丝钉入 1/3，拧入 2/3。如木门为硬木， 安装前先打眼，眼

46、的直径为木螺丝直径的0.9 倍，眼深为螺丝长度 2/3，打眼后安装 螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。4.4 安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量 好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用 企口榫时， 对口缝的裁口深度及裁口方向应 满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺 寸。责任工 程师施工记录37序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5.1 五金安装应按设计图纸的要求，不得遗5五金、玻璃安 装漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装责任工 程师施工记录暗销工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。383

47、、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1门扇关不上1框、扇尺寸不匹配；2框扇存在较大变形3框扇合页安装不对1事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。2选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变形。3合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正确。2门框扇发黑1材料干燥度不够2使用环境湿度过大3防腐处理不到位1选择干燥度适宜的材料2加强通风，保证使用环境符合要求。3做好防腐处理，使之达到设计要求。39030302 金属门窗金属门窗安安装装03030201 钢门窗安装钢门窗安装1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序

48、号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技技术交底记 录材料进场验 收记录术交底与安全交底。1.2 材料要求：钢材、玻璃的型号、品种符材料员1施工准备工作合要求。责任工1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安程师装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合；钢门窗质量合格。40序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录2划线定位1.以门窗中线为准，向两边量出门窗边 线。如果工程为多层或者高层，以顶层门 窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶 层分出的门

49、窗边线划到各楼层相应的位 置。2.从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安 装的水平线。3.依据门窗的边线和水平安装线做好各 楼层门窗的安装标记。责任工 程师技术交底 施工记录3钢门窗就位1.按图纸要求的型号、规格及开启方向 等，将所需要的钢门窗搬运至安装地点， 并垫靠稳当。2.将钢门窗立于设计安装位置，用木楔 临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后 根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸 进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.钢门窗就位时， 应保证钢门窗上框距过 梁要有 20mm 间隙，框左右缝隙一致，距外 墙皮尺寸符合图纸要求。责任工 程师施工记录41序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控

50、制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录4钢门窗固定1.钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面 垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢， 将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润孔 壁，并用 1:2 水泥砂浆或者 C20 细石混凝 土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2.三天后取出四周木楔， 并用 1:2 水泥砂 浆把框与墙间缝隙填实，与框同平面抹平。3.若为钢大门时， 应将合页焊到墙中的预 埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直 线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平 位置上。责任工 程师施工记录42序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5.1

51、钢门窗的安装按照说明书记图纸要求责任工 程师施工记录进行，安好后锁应开关灵活。5.2在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，5五金配件安装将螺钉拧紧。如有偏差时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。5.3钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。质检员质量检查记 录3、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1门窗边渗水1门窗框边与墙间间隙封堵不严2因材料收缩、温度变化产生缝隙3排水坡度不明显或者反坡1用 1:2 水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护2添加柔性材料如麻丝、泡沫剂等，增强封堵处抗裂变能力3加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1门

52、锁安装时对位存在偏位2门锁生锈1重新对位，使之开启顺畅2除锈，并增设润滑剂4303030202 铝合金门窗安装铝合金门窗安装1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备工作1. 技术准备：图纸审查通过；进行施工技术交底与安全交底。2.材料要求：铝合金、玻璃、防腐材料、 填缝材料、密封材料等的型号、品种符合 要求；3.作业条件：主体结构经过验收，达到安 装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口 尺寸与设计吻合；铝合金门窗质量合格。责任工程师形成交底记录材料员物质进场验收记录责任工

53、 程师技术交底2划线定位1.以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗 边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下 引，并在各层门窗口处划线标记，对个别 不直的口边应剔凿处理。2.从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安 装的水平线。每一层必须保持窗下皮标高 一致。测 量 员 责 任 工 程师测量放线记 录施工记录44序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录3铝合金披水安 装3.1 按照施工图纸要求将披水固定在铝合 金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。责任工 程师施工记录4防腐处理1.如设计有要求时，按设计处理；如没有 特

54、殊要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料 薄膜进行保护。2.铝合金框连接件最好采用不锈钢件，否 则必须进行防腐处理，以免产生电化学反 应，腐蚀铝合金门窗.责任工 程师施工记录质检员质量检查记 录45序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录5铝合金门窗安 装就位5.1 按照划好的门窗定位线， 安装铝合金门 窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直 及对角线的长度等符合质量标准，然后用 木楔等临时固定。责任工 程师施工记录6铝合金窗的固 定1.当墙体上有预埋铁件时，可将框体上铁 脚与预埋件焊接，并做好防腐处理。2.当墙体上无预埋铁件时，可用金属膨胀 螺栓或

55、塑料膨胀螺栓与框体铁脚固定到墙 上，或者植筋焊接处理。责任工 程师施工记录46序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录7门窗框与墙体 间隙的处理1.设计有要求时，按设计处理门窗框与墙 体间隙。2.设计无明确要求时，可采用弹性保温材 料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。责任工 程师施工记录8门窗扇及门窗 玻璃的安装1.门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表 面装饰完工验收后安装。2.推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻 璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与 扇内缝隙即可。3.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装 固

56、定好后再安玻璃，最好镶嵌密封条及密 封胶。4.地弹门应在门框及地弹簧主机入地安 装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格 架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最 后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。责任工 程师施工记录47序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录9安装五金配件9.1 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。 安装 的五金配件应结实牢固，使用灵活。责任工 程师施工记录质检员质量检查记 录3、预控措施、预控措施序号序号质量预控项目质量预控项目产生原因产生原因预控措施预控措施1门窗边渗水1门窗框边与墙间间隙封堵不严2排水坡度不明显或者反坡1用适宜的材料

57、分层仔细填实缝隙，并做好成品保护2加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1门锁安装时对位存在偏位2门锁生锈1重新对位，使之开启顺畅2除锈，并增设润滑剂48030303 塑料门窗安装塑料门窗安装1、施工工艺流程、施工工艺流程2、施工工艺标准图、施工工艺标准图序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录1施工准备工作1.技术准备：安装门窗时的环境温度不宜 低于 5,；在环境温度为 0的环境中存 放门窗时，安装前在室温下放 24 小时。2.材料要求：表面无色斑、无划痕，门窗 及边框平直，无弯曲、变形。3.作业条件：主体结构经过验收，达到安 装条件；门

58、洞预埋件安装符合要求，洞口 尺寸与设计吻合。材料员物质进场验 收记录责任工 程师技术交底2弹线找规矩1.根据设计图纸中门窗的安装位置、 尺寸 和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗 边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。2.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的 水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线 找直。责任工 程师施工记录49序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制要点责任人责任人形成记录形成记录3门窗洞口处理3.1 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸 大 3cm，对洞口尺寸与设计不符的门窗洞口 进行剔凿、修

59、补处理。责任工 程师施工记录4安装连接件1.在门窗的上框及边框上安装固定片， 其 安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再 安固定片。当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体 应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体时，应预埋胶粘圆木2.安装时应先采用直径为3.2 的钻头钻 孔， 然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入， 严禁直接锤击钉入。3.固定片的位置应距门窗角、中竖框、中 横框 150200mm，固定片之间的间距应不 大于 600mm。不得将固定片直接装在中横 框、中竖框的挡头上。责任工 程师施工记录50序序号号施工步骤施工步骤图示说明图示说明质量控制要点质量控制

60、要点责任人责任人形成记录形成记录5塑料门窗安装5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞 口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无 下框平开门应使两边框的下脚低于地面标 高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使 下框低于地面标高线10mm。3.将上框的一个固定片固定在墙体上，并 应调整门框的水平度、垂直度和直角度， 用木楔临时固定。4.当下框长度大于09m时，其中间也用 木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直 角度。5.检查正侧面垂直及对角线，合格后，用 膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。责任工 程师施工记录6门窗四周嵌缝1.