混凝土工程施工专项方案内容

1、路桥盛林水暖洁具厂厂房专项施工方案路桥盛林水暖洁具厂厂房工程混凝土工程施工专项方案编制人:职务（职称）：审核人:职务（职称）： 批准人:职务（职称）：批准部门（章）：编制 日期：二 OO 六年六月混凝土工程施工专项方案一、工程概况及施工特点路桥盛林水暖洁具厂厂房工程位于路桥横街变电所西边，建筑面积10848 n1-4层，框架结构，基础和基础梁采用 C25混凝土，C10垫层，地基基础设计等级丙级。梁、柱混凝土强度等级C25,板为C20o二、施工部署本工程全部采用台州磊鑫商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若 混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连

2、续 浇筑，届时现场管理人员分批值班，每班 12小时，各专业有关人员 跟班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。三、施工方法1、准备工作(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞 的位置、数量及固定情况无误。(2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符 合要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范 要求。(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门 讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数， 并形成记录。(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满 足浇筑要求。

3、(6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通， 仔细检查井字架加固情况。(7)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具 体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。特殊要求如入模 温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2、主要措施(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施， 必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土 前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检 测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，具混凝 土含碱量不得超过5kg/m3。(2)为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的

4、粉煤灰和 减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 46小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在110170mm.3、混凝土的浇筑(1)垫层混凝土采用泵车运输，采用平板振捣器振捣，表面抹 平压光。(2)基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予 以堵严。(3)梁板混凝土浇筑采用泵送方式。(4)加强施工前的技术交底工作制度，每次硅浇筑时，施工难 度大的混凝土工程，及时开专项施工技术交底会，由项目部技术人员 和施工班组负责人及施工骨干参加

5、，交操作技术、执行标准、安全措 施，共同做好施工工作，保证施工质量。4、施工顺序(1)清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程分区施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇 时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内 卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2米。超过时采用串筒或斜梢下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢 筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并 在已浇筑的混凝土初凝前修整好。使用30棒或50棒插入式振

6、捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布 置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板 移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(3)垫层混凝土浇筑垫层强度等级为C15,厚为100mm基坑或基梢验收合格后，才 能浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平 标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表 面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。(4)基础混凝土浇筑底板混凝土强度等级为C25混凝土料中应掺入膨胀剂、缓凝剂、 减水剂，以保

7、证底板混凝土 的各项性能指标。混凝土浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。检 查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋 件的数量，各部位的几何尺寸等，确认无误后做自检记录。混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2 米。浇捣硅时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情 况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的硅终凝之前 修整好。振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于 20cm,并不宜紧靠 模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。平板式振动机振动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液， 防止漏振。振捣

8、时，一般每一振点，振捣时间为 2035秒，同时以硅表 面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时， 振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发 生漏振。每次振动距离应不大于振动半径的 1.5倍。振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为防止上半表面硅 振实而与下面硅发生分层、离析，慢拔是为了使硅能填满振动抽出时 所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振 均匀。硅浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监 督按要求制作抗压试块。降低硅的入模温度。有条件许可时，宜避开炎热天气浇筑硅， 对骨料设置盖护遮阳和喷洒冷水降温，必要时改善硅入模

9、时的通风条 件，以达到降低硅入模温度。11提高硅质量，增强硅的震捣，提高硅的密实度，在截面变化和 转折处，建议增设斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。12混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝 前12小时用木抹子抹平，以消早期有可能产生的裂缝。(5)柱混凝土浇筑柱浇筑前要先填以35cm与混凝土同一配比减石子砂浆。柱混 凝土分层浇筑，分层浇捣，每次浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振 动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加 以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随 时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前 必须用

10、无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格切割深度，不得触 动钢筋。浇筑时，混凝土一次性浇好，不应产生人为的施工缝。梁、柱浇筑时一次成活，不留施工缝。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 20mmi与混凝土砂 浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。硅浇筑时如发现因振动将硅垫块振脱，立即再放垫块补救。浇筑时保证振动密实，不得漏振。柱顶部的硅浇筑时，因此处钢筋密集，为防止钢筋挡住硅中的 石子下不去，必要时采用片式振动棒。浇筑中应尽量避免振动棒靠近钢筋振动以防钢筋扎扣松解，影 响工程质量。(6)梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时即与板的

11、混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不 断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用。30或0 50插入式振捣棒振捣密实，振捣 时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒 振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度， 尤其墙柱根部。楼板与楼面梁一起浇筑，具顺序是先浇柱，再浇主梁 硅，然后是次梁浇筑，最后浇平板。在插入振动棒振动后，用平板振 动机拖，并随拖随抹，派人工将硅面抹光。对于钢筋密集区域，施工 难度大，为保证硅浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层

12、约50cm,进行充分振捣，保证梁下部硅的密实性。(7)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后 再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏 步上表面抹平。楼梯的施工缝应留在梯段中间 1/3跨区段的位置，且 踏步施工缝平面应垂直于底板。(8)施工缝的处理1)施工缝的位置楼层施工缝放在每层柱与梁交接处。楼梯的施工缝留在梯段中1/3处。2)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应 小于 1.2N/mn2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、 水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用 水冲洗干

13、净并充分湿润，一般不宜少于 24小时，残留在混凝土表面 的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不 受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mnff的水泥砂浆一层， 其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。机械 振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm处停止振捣，但应 加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、严格执行浇捣制度按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请 表提出申报，并按公司规定进行检查。由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐

14、蔽工程验 收等资料。落实技术、质量、安全、方案及交底。混凝土浇筑必须连续进行。混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标 明强度等级、使用部位、日期及编号。地下室基础底板混凝土施工工程量大，按二班作业配备劳动力 连续施工，确保每个施工段留施工缝。6、混凝土的养护现场配备高压水泵，自地下室蓄水池中将水通过固定水管送到操 作层和养护层，每层设置龙头4个，并且兼做消防之用。养护采用草 袋覆盖，养护时间应按规定执行，并设专人负责。混凝土浇完后立即铺设塑料薄膜对混凝土养护并且在其上面铺设 两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好进行养护。应符 合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对

15、混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥，不得少于 7 天，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14天。用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。四、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网 片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、输送管线直，转弯缓，接头严密。4、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工

16、作。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同 配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系 统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2小 时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中， 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9(1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重 复进行反泵和正泵，排除堵塞；

17、(3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位 的输送管，排出混凝土堵塞物后可关闭气阀。10、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并 及时告知混凝土搅拌站；11、混凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预 先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。12、泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。五、混凝土质量控制要求1、混凝土质量检查应遵守下列规定：(1)检查商品混凝土合格证所用材料的品种、规格和用量。(2)检查商品混凝土的坍落度，每车商品硅至少一次。(3)在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时, 应及时检查。(4)应检查每车商品硅的进场时间及卸料完

18、毕时间，商品硅宜 在1.5h内卸料完毕，当最高气温低于 25C,可延长0.5h。2、混凝土施工测试原始记录(1)混凝土试件试压报告。(2)混凝土试块强度统计评定记录。(3)混凝土施工及试件制作记录。(4)混凝土开盘签定。(5)混凝土浇筑申请书。3、取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制io。盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不 得少于一次，连续浇捣A 1000滔按200 n3取样；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样 不得少于一次；(3)每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；(4)每次取样应至少留置一组试块。(5)对有抗渗性要求的混凝土结构，具混凝土

19、试件应在浇筑地 点随机取样。连续浇筑混凝土每500n3应留置一组抗渗试件(一组为 6个试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件， 留置组数应视结构的规模和要求而定。4、质量要求(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、 外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规 定及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣 等缺陷。(5)在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和 观察口，避免出现缺灰或漏振现象

20、。(6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专 人看钢筋、模板。(7)浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘 并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停， 大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆 盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”， 分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m刮杆刮平。(9)做好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站 技术人员同时签认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。(11)现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

21、项目允许偏差（mrm检验方法轴线 位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8:剪力墙5垂直度层局& 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查P层局5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检查标高层（Wj±10经纬仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对 定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（h） 垂直度H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检查表囿平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中 心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

22、并取其中较大值六、质量通病及防止措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结 构局部出现疏松、 砂浆少、石子多、 石子之间形成空 隙类似蜂窝状的 窟窿)(1) 混凝土配合比不当，或砂、 石子、水泥材料加水量不准，造成砂 浆少石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇上层混凝土，造成水泥浆 流失。防止措

23、施：认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确；混凝土 拌合均匀，坍落度适合；混凝土下 料高度超过2米时设串筒、溜槽； 浇灌分层下料，分层捣固，防止漏 振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随 时检查模板支撑情况防止漏浆；基 础、柱、墙根在下部浇完间歇 1-1.5小时，沉实后再浇上部混凝 土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1: 2或 1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂 窝：凿除蜂窝处薄弱松散颗粒，洗 刷干净后，支模用高一级细石硅仔 细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困 难，可埋压浆管、排气管、表面抹 砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水 泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现

24、缺浆和 许多小凹坑、麻点)(1) 模板表回粗糖或黏附水泥值 等杂物未清理干净，拆模时混凝土表 面被粘坏。(2) 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严，局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏 结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排 出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板 浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严;选用长效的模板隔离齐k 涂刷均匀振捣密实，至排除气泡为 止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无 粉刷的，在

25、麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土84 的空隙，局部没有 混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或 全部裸露)(1) 在钢筋较密的部位预留孔洞 和埋设件处，混凝土下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔 洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、 泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高 一级标号的细石子混凝土浇灌，在 模板内充满，认真分层振捣密实或 配人工捣固；预留孔洞，两侧同时 下料，侧面加开浇灌口，严防

26、漏振； 砂石中混有粘土块、模板工具等杂 物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托 盒的模板，洒水充分湿润后用高强 度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土内 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露在 结构件表面)(D浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使 钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充 满钢筋周围，造成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒 撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位

27、， 造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘 结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角， 导致露筋。防止措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护 层厚度正确，并加强检查；钢筋密 集时，选用适当粒径的石子，保证 混凝土配合比准确并有良好的和易 性；浇灌高度超过2米，用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板 充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土 振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集 处，可采用刀片或振动棒进行振捣； 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯 或脱扣等及时调直修正；保护层混 凝土要振捣密实；正确掌握脱模时 间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1: 2水泥砂浆，将充满露筋部位抹 平；露筋

28、较深：凿除薄弱混凝土和 突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一 级的细石混凝土堵塞压实。5缝隙、夹渣(混 凝土内夹渣存在 水平或垂直的松 散混凝土)(D 施工缝或变形缝处理、清除 表面水泥薄膜和松动石子或未除去软 弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝 土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块 等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设 串筒、溜槽造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接 缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形 缝表面；接缝处锯泥土砖块等杂物 清理干净；混凝土浇灌高度大于 2 米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先 浇50 100mmi原配合比无石子砂

29、浆，或100150厚减半石子混凝土， 以利结合良好，并加强接缝处混凝 土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土 凿除，洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙 夹层较深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模， 强力灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角(结构 或构件边角处混 凝土局部掉落不 规则，棱角有缺 陷)(D 木模板未充分浇水湿润或湿 润不够；混凝土浇筑后养护不好，造 成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将 边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2) 施工时气温低且过早拆除侧 面非承重模板。(3

30、) 拆模时，边角外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂，或隔离 剂涂刷不均。防止措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润， 混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除 侧面非承重模板时，混凝土具有 1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护 棱角，避免用力过猛过急；吊运模 板，防止撞击棱角；运输时，将成 品角用草袋等材料保护好，以免碰 损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整， 或支模用比原来高一级混凝土捣实 补好，认真养护。7表面不平整（混凝 土表面凹凸不平， 或板厚薄不一，表面不平）（D混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍

31、平，未用抹子找平压光，造成表 面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上， 或支承面不足，或支撑松动、泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不 均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度，上 人操作或运料，使表面出现凹陷不平 或印痕严格按施工要求操作，浇筑混凝土 后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护； 模板有足够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面 积，并防浸水，以保证不发生下沉； 在浇灌混凝土时，加强检查；混凝 土达到1.2N/mn?以上，方可在已浇 结构上 走动8强度不够，均质性 差（同批混凝土试 块的抗压强度平 均值低于设计要 求强度等级）1（ 水泥过期

32、，活性降低；砂、石 集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂 物多；外加剂使用不当，掺量不准确 2（混凝土配合比不当，计量不准； 施工中随意加水，使水灰比增大3（混凝土加料顺序颠倒，搅拌时 间不够，拌和不匀4（冬季施工，拆模过早或早期受 冻。5（混凝土试块制作未振捣密实， 养护管理不善，或养护条件不符合要求， 在同条件养护时，早期脱水或受外力砸 坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块， 过期水泥经试验合格才用；砂、石 粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量 准确；混凝土按顺序拌制，保证搅 拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬季施工用普通水泥配制的混 凝土，强度达到30%；

33、上，矿渣水 泥配制的混凝土，强度达到 40% 上，始可遭受冻结，按施工规定要 求制作混凝土试块，并加强对试块 的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方 法（如回弹仪、超声波法）来测定 结构混凝土实际强度，如仍不能满 足要求，可按实际强度校核结构的 安全度，研究处理方案，采取加固 或补强措施。七、季节性施工雨季施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水 冲淋。4、模后如不能及

34、时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排 水孔，防止突然下雨模内积水。5、在表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、 流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨设防雨棚或临设 施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7、汛期施工期间要加强防风坚固措施。8、所有施工机械采取相应漏电措施。八、混凝土的注意事项1、混凝土配制过程中，要经常检查材料的坍落度，确保每车硅 的坍落度符合要求，防止泵管堵塞。2、浇筑时应连续进行，严格控制用餐时间和交接时间，尽量缩 间歇时间，防止泵管堵塞，确保前层混凝土终凝结前，将次层混凝土 浇筑完毕。3、泵管位置和走向应按照硅浇筑顺序周密安排，应尽可能减少 急弯，缩短泵管路线，遇气温较高时泵管应设法遮盖，管架搭设要方 便拆搭，但要确保牢固。4、在浇筑过程中还要做好防雨工作，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷九、技术、质量保证措施1、搅拌过程中，按规定检查拌合物的和易性，严