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S195机体右侧面10孔攻丝机床及夹具设计,资源目录里展示的全都有,所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：197216396,或11970985,有疑问可加】

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徐州工程学院毕业设计(论文)图书分类号：密 级：摘要根据 S195 柴油机机体的具体情况和生产纲领要求,本文较详细地设计S195 柴油机机体加工工艺方案的设计原则和工艺路线,在工艺方案的设计研究过程中,选择了各组合机床,首先利用组合机床进行顶、底面、两端面的粗铣、两侧面的粗铣,然后进行上下底面、两端面、两侧面的精铣。然后进行前后面、右面各孔的粗加工、精加工。再进行上下面前后及左右面各孔钻加工。最后进行攻丝。通过论证分析,体现了所选方案设计的合理性、可行性。另外,选择合理的切削用量,对提高产品加工的质量、生产率、成本、设备利用率等指标有重要作用。作为制造系统重要组成部分的夹具设计和机床设计部分,制造系统对其提出了较高的要求。本文从提高柴油机制造技术出发,详细地阐述了夹具设计中的设计原则、设计步骤、注意点等,针对钻左右两面设计出了一套专用钻床夹具,以满足箱体钻孔的大批量生产要求。关键词 S195 柴油机；加工工艺；钻床夹具ABSTRACTAccording to the S195 diesel engine organism special details and the production guiding principle request, this article in detail has designed the S195 diesel engine organism processing craft plan principle of design and the craft route, in the craft plan design research process, has chosen the way which the processing center and the aggregate machine-tool unifies, first carries on using the aggregate machine-tool goes against, the bottom surface, two end surfaces thick mill, two sides thick mill under, then carries on the bottom surface, two end surfaces, two sides fine mill. Then carries on the basic hole, the main bearing hole rough machining, half precision work, the precision work using the processing center. Finally carries on attacks the silk. Through the proof analysis, manifested has chosen the plan design the rationality, the feasibility.Moreover, chooses the reasonable cutting specifications, to enhances product target and s on processing quality, productivity cost, equipment utilization rate has the vital role. As themanufacture system important constituent jig design and the engine bed design part, the manufacture system see the high request to it. This article from enhances the diesel engine manufacture technology to embark, in detail elaborated in the jig design and the engine bed conceptual design principle of design, the design procedure, the limelight and so on, designed set of unit clamps in view of the fine mill two sides, by satisfied the box body milling the mass production request. In brief, this article is myself through the technological design, and so on a series of processes by oneself experience completes the equipment shaping, which is a theory union actual article which to the craft trial manufacturing.Keywords S195 diesel engine process planning special milling fixture Modular Machine-toolII徐州工程学院毕业设计(论文)目 录1 绪论12 S195 柴油机简介22.1 概述22.2 S195 柴油机箱体的作用22.3 S195 柴油机箱体的技术分析23零件加工工艺33.1 概述33.2 工艺方案制定的基本原则及注意问题33.2.1 粗、精加工分开原则33.2.2 工序集中与分散的原则33.2.3 制定工艺方案应注意的其它问题43.3 S195 柴油机的加工工艺路线编制43.3.1 加工方法的选择根据对43.3.2 工艺路线的确定63.4 S195 箱体切削用量、加工余量、工时等计算103.4.2 镗孔113.4.3 钻、扩、铰孔134 组合机床设计164.1 组合机床简介164.2 组合机床的特点174.3 组合机床切削用量的选择184.3.1 组合机床切削用量选择的特点184.3.2 组合机床切削用量选择方法及注意问题185夹具设计205.1.1 机床夹具及其组成205.1.2 机床夹具的分类205.1.3 机床夹具的功用215.2工件在夹具中的定位215.2.1 工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法225.2.2 常用定位方法及其所用的定位元件225.3国外先进机床夹具的介绍235.4设计方案的确定235.4.1 设计任务235.4.2 总体设计方案的制定235.5 夹具设计方案选择245.5.1 加紧方案的选择245.5.2 夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择245.6 专用夹具各组成部分的设计.255.6.1 定位装置255.6.2 夹紧装置265.6.3 刀具引导装置285.6.4 具体的设计285.6.5 本组合机床及其专用夹具的特点29结论31致谢32参考文献33附录3411 绪论毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节,也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后,并在一些课程设计的基础上,通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后,进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计,主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力,培养我们建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法,培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能,提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计,也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风,树立正确的生产观、经济观和全局观,从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争,而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。在柴油机制造行业的技术改造中,除了要选好产品,增强自主开发能力外,还要根据市场的变化在工艺的制定上建立与市场需求相适应的生产线,建立以组合机床为主、以加工中心为辅的机体、缸盖等箱体类零件的综合生产线,使之能根据产品的变化批量生产并占领市场。制造业是国家经济中一个关键性的工业部门,它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此,每个工业化国家都给予制造业以足够的重视,把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中,工艺设计是生产技术准备工作的第一步,工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一,是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源,它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造,己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈,严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的,特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用,一方面缩短了工序时间,降低了加工成本;另一方面,夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的,也就是夹具的经济性,一直都是夹具结构发展和设计的一个主要2 S195 柴油机简介2.1 概述S195 柴油机具有结构紧凑、功率足、耗能省,适用性强、可靠性好、经久耐用,使用维修简便,价格合理等特点。该柴油机采用常柴型涡流燃烧室、平板型镶块,结构简单,冷起动性能好；应用稀土球墨铸铁曲轴、凸轮轴,加工容易,耐磨性好；采用双轴平衡结构,运转平稳,振动小。本产品适用于手扶拖拉机、小四轮拖拉机配套,并可用于小型排灌、农副业加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆之动力。2.2 S195 柴油机箱体的作用S195 柴油机是往复式活塞内燃发动,它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧,并使它产生的热能转化为机械能的一种机器。为单缸、卧式、四行程、水冷、通用式柴油机,S195是双平衡轴机构的拼音字头。活塞在气缸内做往复运动时,通用连杆作用,带动曲轴产生旋转运动,反之,曲轴旋转时,也可使活塞在气缸内做往复运动,曲轴旋转一周往复运动一次,活塞往复四个行程完成一个工作循环过程,曲轴旋转 720。发动机在工作时,机体零件受到各种力的作用,因此机体零件的刚度要求要比强度要求高,有了足够的刚度,才能使其在工作中受力变形小,保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损、漏气、漏水、漏油,确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中,用来安装活塞的部位称气缸,气缸体是气缸的本体,曲轴箱分为上、下两部分,上部用来支承曲轴,下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成一体,合成发动机机体。2.3 S195 柴油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面,曲拐轴带动飞轮旋转,飞轮起到稳定转速,便于启动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔、凸轮洲孔、调速轴孔、启动轴孔、平衡轴孔等。机体结构复杂,属薄壁件,内部采用隧道式加强筋,刚性较好,尺寸精度、形状公差要求高,工序多,表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承,内孔要求较高,不允许有退刀痕迹。S195 柴油机机体上分布着一些大小不一的孔,这些孔对位置尺寸精度要求都较高所以平面是后面加工孔的基准,铣平面时要注意保证平面的精度,包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度,都要达到很高的要求,为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用,它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度,机体外部齿轮室有相互啮合齿轮,对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求较高。同轴线的孔较多,对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高,同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连,应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。3零件加工工艺3.1 概述机体的加工工序路线复杂,具体分为铣、镗、钻、铰、扩、攻丝等,加工的原则一般按照先粗后精、先面后孔、基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不一的孔,这些孔对位置尺寸精度要求都较高,因此,加工时以平面定位准确可靠,可减少定位误差,提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点,在组合机床上用铣削方法加工平面,只有使机床结构简单、刚性好、加工精度高,这样才能保证零件的精度。为此,可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上,加工平面可达到 1000mm 长度以内偏差为 0.020.05mm,到定位基面的距离一般在 5000mm 内,尺寸公差可以保证在 0.05mm 以内。3.2 工艺方案制定的基本原则及注意问题3.2.1 粗、精加工分开原则必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析,按照经济地满足加工要求的原则,合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而一律粗、精加工分开或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生产中,确定工艺流程宜粗、精工序分开进行,其优点是：1.工件能得到较好的冷却,有利于减少热变形及内应力变形的影响,对精度要求高的零件,更需如此安排；2.可避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响；3.有利于精加工机床保持持久的精度；4.使机床结构简单,便于维修、调整。但是,粗、精加工工序分开,将使机床台数增多。当工件生产批量不大时,由于机床负荷率低,则经济性不好。因此,在能够保证加工精度的情况下,有时也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案,但必须采取措施,尽量减少由此而带来的不利影响。例如使大量切除余量和铸造黑皮的第一道工序与最后一道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时,应使粗、精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力；若工件一次安装,也应使粗、精加工工序分别具有不同的夹紧力。3.2.2 工序集中与分散的原则组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的,即运用多种不同刀具,采用多面、多工位和复合刀具等方法,在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程,从而有效地提高生产率,取得更好的技术经济效果。但也应当看到,工序集中程度的提高也会带来下述一些问题：1.工序过分集中会使机床结构复杂,刀具数量增加,机床大而笨重,调整使用不便,可靠性降低,反而影响生产率的提高；2.工序过分集中导致切削负荷加大,往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。因此,提高工序集中程度时,应注意：（1）适当考虑单一工序。即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加工；（2）相互间有位置精度要求的工序应集中在同一台机床或同一工位上加工；（3）大量的钻、镗工序最好分开,不要集中在同一个主轴箱完成。这是因为,钻孔与镗孔直径往往相差很大,主轴转速也就相差很大,导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时,大量钻孔会产生很大的轴向力,有可能使工件变形而影响镗孔精度；而且,精镗孔振动较大又会影响钻孔,甚至会造成小钻头的损坏或折断。另外,由于铰孔为低速大进给量切削,而镗孔为高速小进给量切削,所以二者也不宜放在同一主轴箱上进行,以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构；（4）确定工序集中时,必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力、夹紧力下变形对加工精度带来不利影响；（5）工序集中时,必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密,否则会造成机床、刀具调整不便,加工精度、工作可靠性、生产率降低的不良后果。3.2.3 制定工艺方案应注意的其它问题1.镗孔组合机床,应注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕,则应在加工终了时,使主轴（刀具）停止转动并周向定位,利用夹具的让刀机构,将工件已加工表面移离刀尖一段距离后退刀。在生产率允许的情况下,也可使刀具以工进速度退回,这样不仅不会留下刀痕,且有利于提高加工精度；2.钻阶梯孔,应先钻大孔后钻小孔,这不仅可缩短钻小孔的深度,而且使小钻头减少了折断的可能性；3.互相结合的两个零件,钻孔应从结合面钻起,以更好的保证孔的位置精度,有利于两零件的装配；4.端面一般采用铣削加工。当加工孔口较大端面时,不应采取简单的端面刮削工艺,因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时,应采取镗孔车端面的方法,同时加工端面和孔。对于工件内部的端面,则可采用径向进刀的方法加工；5.在制定加工一个零件的几台或成套机床或流水线、自动线工艺过程方案时,应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后,以有利于稳定保证加工精度。攻丝工序应尽量放在最后进行。3.3 S195 柴油机的加工工艺路线编制3.3.1 加工方法的选择根据对S195柴油机箱体的几何尺寸的技术要求,结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度,对典型表面的加工路线选择如下：（1）平面加工路线： 表3-1铣端面工序铣削深度铣削速度 v(m/min)每齿走刀量 f(mm/Z)粗铣2550800.20.4精铣0.51801300.050.2表 3-2 面铣刀铣刀刀片材料一般加工余量（mm）最大加工余量(mm)密齿套式面铣刀YG639（2）钻孔：表3-3钻孔加工直径切削速度 v(m/min)进给量 f(mm/r)1616240.070.126120.120.212220.20.422500.40.8（3）扩孔：表3-4扩孔加工直径 d扩通孔忽沉孔vfvf101510180.150.28120.150.2 续表3-41550.3254050.3406050.36010050.3（4）铰孔：表3-5铰孔加工直径 d切削速度 v(m/min)进给量 f(mm/r)610260.30.511150.5116250.81.526401.8（5）镗孔：表3-6镗孔工序刀具材料切削速度v(m/min)进给量 f(mm/r)粗镗硬质合金35500.41.5半精镗硬质合金50700.150.45精镗硬质合金7090H6 级0.083.3.2 工艺路线的确定具体工艺路线如下：1.粗铣两端面（1）粗铣气缸盖面（2）粗铣后盖面至气缸盖面2.精铣两端面（1）精铣气缸盖面（注意两端余量）（2）精铣后盖面至气缸盖面（定位前先清楚下平面上的毛刺锐边）3.粗镗三面孔粗镗气缸套各孔（1）包括11 0H 7 孔中108.8H 12（2）108.8H12 ,孔口15 度倒角至气缸盖平面距离为 158（3）粗镗 111H 8 孔为 110 H12（4）粗镗118H 10 为117.1H 12 ,孔为 10 深为 9.31514粗镗主轴承盖面各孔（右）（1）粗镗100 H7 , 78H 7 , 99H 12孔（2）粗刮主轴承内及台面至主轴承盖面为 141.350.15（3）粗镗195 H7 孔为194 H11,倒角 1.545（4）粗镗 252 H7孔为 251 H12 ,倒角 1.545（5）粗镗 35H 7 孔为 34 H12 ,倒角 1.545粗镗齿轮室盖面各孔（左）（1）粗镗 2 52 H7孔为 251 12 ,倒角 1.545（2）粗镗 47 H7 孔为 46H 12 ,倒角 1.545（3）粗镗37 H7孔为 36 1H2 ,倒角 1.545（4）粗镗 25 H7 孔为 24 H13 ,倒角 1.545（5）镗 25 铸孔（凿通成形）凿通齿轮室盖面内侧铸孔 64.精镗三面各孔精镗气缸套各孔（1）精镗10 孔（2）精镗111孔（3）精镗118H 10 ,孔深为 10精镗主轴承盖面各孔（1）精镗主轴承孔（2）精刮主轴承内及台面至主轴承盖面 142（3）精镗主轴承孔（4）精镗上下平衡孔 452精镗齿轮室盖面各孔（左）（1）精镗凸轮孔（2）精镗凸轮孔（3）精镗中间齿轮孔（4）精镗惰齿轮孔（5）精绞定位销 25 75.两侧前钻螺孔钻主轴承盖面各螺孔（1）钻 8M8-6H 螺纹底孔6.65 ,孔口倒角 1.545（2）钻 5M8-6H螺纹底孔 6.65 ,孔口倒角 1.545（3）钻 2M8-6H 螺纹底孔6.65 ,孔口倒角 1.545（4）钻 M141.5-6H 螺纹底孔12.4 ,孔口倒角 1.2545（5）钻 G3/8 螺纹底孔15.1,孔口倒角 1.2545（6）钻8 油孔,深 16（7）钻8 油孔,深 12（与6 和7 油孔接通）（8）钻主轴承孔78 7 内凸台面定位销孔 4.8 ,深 12钻齿轮室盖面各螺孔（1）钻 7M8-6H 螺纹底孔6.65 ,深 20,孔口倒角 1.545（2）钻 M8-6H 螺纹底孔6.65 ,深 22,孔口倒角 1.545（3）钻 M8-6H 螺纹底孔6.65 ,深 25,孔口倒角 1.545（4）钻 M10-6H 螺纹底孔6.65 ,深 20,孔口倒角 1.545钻气缸盖面各螺纹孔钻 4M161.5-5H 螺纹底孔14.4 ,深 32,孔口倒角 1.5456.割挡圈槽割 2 55 2.2 挡圈槽 20.107.四周倒角去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺,然后倒角 1.5458.上下后三面钻孔钻平面各螺纹孔（1）钻 M12-6H 螺纹底孔10.2 ,孔口倒角 1.345（2） 钻 6M8-6H 螺纹底孔 6.65 ,孔口倒角 145（其中近后盖面外侧两只孔深为 19）（3）钻 6M10-6H 螺纹底孔8.5 ,深 24,孔口倒角 145钻下平面各螺纹孔（1）钻 16M8-6H 螺纹底孔6.7 ,深 19,孔口倒角 145（2）钻长油孔6.7 与 8 油孔接通（3）钻 413 孔,孔口倒角 0.345钻后盖面各螺纹孔（1）钻 2M10-6H 螺纹底孔8.5 ,深 18,孔口倒角 145（2）钻 6M10-6H 螺纹底孔6.65 ,深 25,孔口倒角 145（3）钻 2M8-6H 螺纹底孔6.65 ,穿孔,孔口倒角 1459.砂去各孔口毛刺10.钻绞定位销孔（1）钻 2 4.8孔,深 8.5（2）绞 25 7 孔,深 711.钻水道孔钻 4 10 水道孔,穿孔6.7 油孔孔口去毛刺12.刮绞定位孔（1）倒刮 M141.5 管接头内凸面至主轴承盖面的距离为 31.5,孔口倒角145（2）绞8 7 轴承定位销孔,深 12（3）绞下平面7 8孔,深 1013.扩气缸盖螺孔及钻油孔（1）扩孔 414.5 ,深 30（2）钻6.7 油孔,深 45,与 8 油孔接通,孔口去毛刺14.两侧前三面攻丝攻齿轮室盖面各螺纹（1）攻 7M8-6H 螺纹,深 16（2）攻 2M8-6H 螺纹,深 16（3）攻 M10-6H 螺纹,深 16攻主轴承盖面各螺纹（1）攻 7M8-6H 螺纹（2）攻 5M8-6H 螺纹（3）攻 2M8-6H 螺纹,深 16（4）攻 M141.5 螺纹（5）攻 G3/8 螺纹攻气缸盖面各螺纹攻 4M161.5-5H 螺纹,深 2615.上下后面攻丝攻后盖面各螺纹（1）攻 2M8-6H 螺纹,穿孔（2）攻 6M8-6H 螺纹,深 18（3）攻 2M10-6H 螺纹,深 15攻下平面螺纹攻 16M8-6H 螺纹,深 14钻挺柱孔 2 14.5 ,穿孔17.扩挺柱孔扩 2 15.75 孔18.粗绞挺柱孔粗绞挺柱孔 2 16 0.1019.精绞挺柱孔精绞挺柱孔 2 16 820.吹净铁屑,装盘21.按照机体质量检验卡品中指定的项目检查3.4 S195 箱体切削用量、加工余量、工时等计算1.粗铣上平面：选用双面组合铣床,夹具选用专用夹具,选用 360CT196-24 可转位面铣刀,直径为 dw=取为 210,齿数为 Z=20,查金属切削简明手册,以下简称手册,得 fz=0.08mm/r,查手册,并计算：（1）吃刀深度ap 3mm mm,取为 2mm,即ap =2mm,af =0.3mm/Z,（2）切削速度 v= Cv Kv(Tm axyp fy0 ) 式（3.1)式中Cv表示系数，取决于加工条件； T表示刀具使用寿命；Kv 表示各个修正系数之积；m,x,y,c 表示指数。Cv=242,Kv=0.94,T=2.27,axyp=1.18,fy0=0.785带入数字得到 v=3.67m.s,即 v=220m/min（3）主轴转速 Ns=1000v ( dw) 式（3.2) =1000220（3.14175）=400(r/min)Ns表示刀具每分钟转速；dw表示刀具直径。现在采用多面铣专用机床,根据手册故Nw=380r/min。Nw表示主轴转速v= dwN 式（3.3)=3.140.175380=208.8(m/min)（4）走刀量 f = f ZN 式（3.4)=0.0820380 =608(mm/min)f每分钟进给量；f没齿进给量根据 f= fm Ns,带入数字计算得 f=1.52(mm/r)（5）机动工时Tj=(42.12+5.6+3)70.8 式（3.5) =0.72(min)T辅 =0.7min,工作地服务时间占工序时间的 4.7%，所以T服=（0.72+0.7）4.7% 式（3.6)=0.067(min)粗铣其他平面时,主轴转速取为 Ns=400r/min,切削速度 v=220m/min,走刀量f=1.52mm/r,吃刀深度 ap=2mm,走刀次数均为 1 次。2.精铣上平面：选用双面组合铣床,选用专用夹具,量具为 195-01006F18 卡板,选用 360-CT-196-24 可转位面铣刀,直径 dw取为 210,齿数为 Z=20,fz=0.08mm/r,查手册,并计算：(1)吃刀深度ap=0.51mm,取为 0.5mm,af=0.2mm/Z,(2)切削速度 v= Cv Kv(Tm axyp fy0)=220m/min 式（3.1)(3)主轴转速 Ns=1000v ( dw)=200(r/min), 式（3.2)现在采用双面组合铣床,根据手册,Nw=190 r/min,故 vw= dw Nw1000=208.8(m/min) 式（3.3)(4) 走刀量 fm= fzZNw 式（3.4)=0.0820190=304(mm/min)根据 f= fm Ns得 f=1.52(mm/r)(5)机动工时 Tj=(39.535063)780 式（3.5) =0.72(min)T辅 =0.7min, T服=（0.72+0.7）4.7% 式（3.6)=0.067(min)精铣其他平面时,主轴转速取为 Ns=200 r/min,切削速度 v=220 m/min,走刀量f=1.52mm/r,吃刀深度 ap=0.5mm,走刀次数均为 1 次。3.4.2 镗孔1.粗镗110 7 孔为108.8 ,选用三面粗镗床,选用专用夹具,量具选用 195-01006F28粗镗孔及倒角量具及深度游标卡尺,刀具选用 ZT111-51-03 镗刀（1）单边余量 Z=1.2mm,依次镗去全部余量,故切削深度 ap=(110-108)2=0.6(mm) 式（3.7)走刀量 f=0.328（查手册）（3） v= Cv Kv( Tm axyp fy0)=52.05(m/min) 式（3.1)（4） Nw=1000v(D)=152(m/min) 式（3.2)Tj= Li fn=( L1+ L2 + L3 ) i fnL1= ap tan kr+(23),L2=35, kr= 90 式（3.4)L1=2.2 tan 90 +(23)=3L2=4,L3 =4, L =41,Tj=(3+4+4+41)(0.75125) 式（3.5)=0.5728(min)粗镗其他孔时,如粗镗111H 8 为110H 12 ,主轴转速取为 Ns=152 r/min,切削速度v=52.12 m/min,走刀量 f=0.328mm/r,吃刀深度 ap=0.5mm,走刀次数均为 1 次。粗镗118H10 为117.1H12 ,主轴转速取为 Ns=152 r/min,切削速度 v=56.01 m/min,走刀量f=0.328mm/r,吃刀深度 ap=0.45mm,走刀次数均为 1 次。2.半精镗孔108.8 至 108.2 ,采用三面半精镗床,选用专用夹具,量具选用 F48 半精镗孔校刀量具,内径百分表和校对环规,刀具选用 JT114-A6057 孔镗刀,（1）切削深度ap=（108.8108.2）2 式（3.6) =0.3mm（2）进给量 f=0.3mm/r（3）切削速度 v=1m/s（4）转速 Ns=（1000601）（3.14108.2） 式（3.3)=176（r/min）按机床选取,实际转速为 Nw=160 r/min（5）机动工时 L1=3, L2=3, L3=3, L =41,所以 Tj=（3+3+3+41）（0.3160） 式（3.4) =0.31（min）半精镗其他孔时,如半精镗128H10 至127.4 ,主轴转速取为 Ns=125r/min,切削速度 v=0.83 m/s,走刀量 f=0.3mm/r,吃刀深度 ap=0.3mm,走刀次数均为 1 次。半精镗35H7至34.4 ,主轴转速取为 Ns=630 r/min,切削速度 v=1.134m/s,走刀量 f=0.3mm/r,吃刀深度 ap=0.3mm,走刀次数均为 1 次。3.精镗孔108 ,选用三面精镗床,夹具选用 JT114-B20,量具选用 F48 精镗孔校刀量具,内径百分表及校对环规,刀具选用 JT114-A6057 孔镗刀（1）切削深度 ap=0.1mm（2）进给量 f=0.12mm/r（3）切削速度 v=1.3m/s（4）转速 Ns=（1000601.3）（3.14108） 式（3.4)=230（r/min）按机床选取实际转速为 Ns=200 r/min,实际速度为vw=（3.14108200）（601000） 式（3.5)=1.13（m/s）（5）机动工时 L1=2.8, L2=4, L3=4, L =41, 式（3.6)所以 Tj=（2.8+4+4+41）（0.12200）Tj=（2.8+4+4+41）（0.12200）=2.2（min）精镗其他孔时,如精镗77.95 孔时,主轴转速取为Ns =200 r/min,切削速度 v=49 m/min,走刀量 f=1.10mm/r,吃刀深度 ap=0.425mm,走刀次数均为 1 次。精镗 194.86 孔时,主轴转速取为Ns =200 r/min,切削速度 v=122.5 m/min,走刀量 f=1.10mm/r,吃刀深度ap=0.38mm,走刀次数均为 1 次。3.4.3 钻、扩、铰孔1.钻齿轮室盖面螺纹底孔 7 6.65 孔,深 20,选用钻孔组合机床,夹具选用 JZ117-20,量具使用 F62M8 底孔及 20 深度塞规,刀具选用 JZ117-6041 96.65 复合钻头（1）确定进给量 f:查手册表 2.7 材料为 HT200,直径为 M 时,给出的 f 取值范围,根据零件的刚度,查出系数 k,得到实际的 f实=fk,选取一个恰当的f实 =0.25 mm/r（2） ap=6.72=3.35(mm) 式（3.7) （3）切削速度：查手册表 2.13 及 2.14 得到 v=0.35m/s, Ns=(601000v) ( dw) 式（3.4)=(6010000.35)(3.146.7)=998.2(r/min)根据机床说明书,查到 Nw=996r/min,得到实际的切削速度v=( dw Nw)(100060)（4）切削工 Tj= L fn=( L1+ L2+ L ) fn,时 式（3.5)其中 L1=（D-d） c tan kr2+(12)=(6.70) c tan 60o2+2=3.7L2 =0,L =20,所以Tj=（3.7+0+20）（0.259961）=0.095（min）钻其他孔时，如钻 M141.5-6H 螺纹底孔12.4 时，主轴转速取为 Ns=428 r/min，切削速度 v=16.7 m/min，走刀量 f=0.21mm/r，吃刀深度 ap=6.2mm，走刀次数均为 1 次。钻M10-6H 螺纹底孔 8.5 时，主轴转速取为 Ns=621 r/min，切削速度 v=16.6 m/min，走刀量f=0.142mm/r，吃刀深度 ap=4.25mm，走刀次数均为 1 次。2.扩钻(1)根据手册f=(1.21.8) f钻 ，根据机床说明书取一个合适的f钻 =0.375(2)v=(1/31/2) v钻 ，取为 0.14m/s,Ns=(601000v) ( dw) 式（3.4)=(600000.14)(3.146.7)=399.27(r/min)根据机床说明书取 Nw=400 r/min，得到实际的切削速度v=( dw Nw)(100060) 式（3.5)= (3.146.7400)（100060）=90.14（m/s）（3）切削工时 Tj= L fn=( L1+ L2+ L ) fn, 式（3.6)其中 L1=（Dd） c tan kr2+(12)=(6.70) c tan 60o2+2=3.7L2=0,L =20,所以Tj=（3.7+0+20）（0.3754001） 式（3.7)3.绞 25 7 孔，深 7，机床选用小台钻绞孔床，夹具选用 01006-731-S 绞孔夹具，量具选用绞孔专用塞规，刀具选用 4.95 直柄麻花钻（1） ap=4.952=2.475（mm） 式（3.8)（2） f=0.25mm/r（3） v=0.35m/s（4） Ns=(6010000.35)(3.145) 式（3.4)=1337.6(r/min)按机床选取实际转速 Nw=1400 r/min，得v实=( dw Nw)(100060) 式（3.1)=（3.1451400）（100060）=0.37（m/s）（5）切削工时 Tj= L fn=( L1+ L2+ L ) fn, 式（3.4)其中 L1=（Dd） c tan kr2+(12)=(50) c tan 60o2+2=3.44L2=0,L =20,所以Tj=（3.44+0+20）（0.2514001） 式（3.5)=0.067（min）3.4.4 攻丝1.钻 4M8-6H 螺纹底6.7（1） f=0.20.5=0.1(mm/r)(手册表 2.7)（2） v=20m/min, Ns =1000v( D ) =950(r/min) 式（3.6)按机床取 Nw=960r/min,v= D Nw1000=20.2(m/min) 式（3.7)（3） tm=4(Nwf)2.攻 4M8-6H6.7 螺纹，机床选用攻丝组合机床，选用攻丝组合夹具(1) v=0.1m/s,=6m/minNs=1000v( D )=238(r/min), 式（3.4)按机床取Nw=195 r/min, v= D Nw1000=4.9(m/min) 式（3.5)(2) tm=4( Nwf),f=1mm/r4 组合机床设计4.1 组合机床简介 组合机床是专用机床的一种重要类型,是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床,它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点;又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的多种要求。 组合机床与一般专用机床相比较,具有如下优点: 1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件、通用零件和标准件约占 7090%,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零件。 2)组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验,多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。 3)组合机床的通用零部件都已标准化、系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专机制造的速度。 4)组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。 5)便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。 但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有1020%的零件不能利用,改装劳动量也较大。 从生产规模方面考虑,由于组合机床是一个高效率自动化机床,并且能从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工,因而特别适用于成批、大量定型产品的加工。目前,我国组合机床已经越来越广泛地应用于汽车、拖拉机、内燃机、电机、阀门、自行车、缝纫机、仪器仪表、机床制造及国防工业部门。 从工艺内容考虑,组合机床的一个显著特点是加工时零件大都固定不动,由刀具旋转及进给来完成加工循环。因此目前主要用于孔加工和平面加工,如钻孔、扩孔、铰孔、键孔、沟槽及成型表面加工、铣端面、惚端面和螺纹加工。此外,还可进行短外圆车削、平面磨削、拉孔和刨小槽等加工,也可完成一些非切削加工,如简单的装配工序、检查等。组合机床最适于加工箱体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体、电机座及仪器仪表壳体等。对于轮盘类、轴类、叉架类和盖板类零件也可以完成许多加工工序。 组合机床均由少量专用部件和大量通用部件组成。组合机床的通用部件,按其作用不同,可分为以下五类。 1)动力部件:例如动力头、动力滑台等。它们是传递动力的部件,可使组合机床实现主运动、工作进给运动以及各种工作循环,如快速前进、工作进给、快速退回等。其中只能完成刀具切削运动的动力部件称为切削头,如钻削头、铣削头、锉削头及液压镗孔车端面头等;只能完成进给运动的动力部件,称为动力滑台,如机械滑台、液压滑台等。各种切削头和动力滑台都是配套使用,以实现加工过程中的主运动和进给运动。 动力部件是组合机床最重要的通用部件,它的结构和技术性能决定着组合机床的主要工作性能、工艺可能性和技术经济性。 2)支承部件:例如卧式组合机床的床身,立式组合机床的床身,立式组合机床的立柱底座,以及各种组合机床的中间底座等。它们主要用来安装其它工作部件,如动力部件、夹具等,使之保持正确的相对位置和相对运动轨迹。 支承部件是组合机床的基础部件,起骨架作用。由于组合机床的刚度及其精度的持久性是由这些部件来保持的,因此支承部件本身必须具有足够的刚度,在承受机床部件、夹具和工件的重量以及切削力作用的条件下,不致产生不允许的变形。床身、立柱等支承部件的规格、型式与动力部件是配套的。 3)输送部件:例如多工位的移动工作台、回转工作台、回转鼓轮等。它们用在多工位组合机床上,完成夹具和工件的移动或转位,以实现工件的多工位加工。 输送部件是多工位组合机床上不可缺少的通用部件,它们的定位精度直接影响机床的加工精度。 4)控制部件:例如各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁等。它们在组合机床中起着中枢神经的作用,保证机床按照既定程序进行工作。5)辅助部件:例如冷却装置、润滑装置、排屑装置和机械搬手、气动搬手等。组合机床的专用部件,按机床用途各异,主要有以下几种: 1)主轴箱:主轴箱的功用是使各主轴获得一定的位置和转速。组合机床主轴箱一般是多轴的。因为主轴箱结构必须根据工件上孔的数量、尺寸大小和分布位置来确定,所以就整体来说,它是一个专用部件。但是在钻、镗类和攻丝主轴箱中,普遍应用着标准结构,其组成零件如齿轮、主轴、传动轴、隔套、轴承、箱体、前盖、后盖和润滑组件等,几乎全是通用的。 2)夹具:组合机床的夹具不同于万能机床的夹具。万能机床夹具只是机床的附件,常随被加工零件的不同而更换。组合机床夹具则是组合机床不可缺少的专用部件,是机床的重要组成部分。组合机床夹具型式,在很大程度上决定了机床的型式,它对组合机床的加工精度、生产效率、使用性能等都有很大影响,它的精度一般比万能机床夹具的精度高。组合机床夹具又不同于一般专用机床夹具。它的定位、夹紧、支承和导向的元件,多数也是通用的,这样就缩短了设计和制造周期。 3)刀具和工具:组合机床的刀具和工具,虽然从它的作用和对它的基本要求上看,与万能机床用的基本上一样,但是由于组合机床加工的特殊条件,也给组合机床刀具和工具带来了一些不同的特点。如对刀具要求有较高的耐用度和可靠性,有较高的复合程度和有良好的导向等:对工具要求通过简单、可靠的机构,利用机床本身的纵向运动使刀具作横向或者其它方向运动,以完成在孔中切槽、加工内端面、加工圆锥面以及加工球面等某些较特殊的工艺。组合机床刀具与工具的设计、制造和使用情况,直接影响着机床的生产效率、加工质量、经济效果,也关系着机床的加工工艺范围和台数。 4.2 组合机床的特点 1.主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工； 2.生产率高。因为工序集中,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工； 3.加工精度稳定。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性； 4.研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占7080,通用件可组织批量生产进行预制或外购； 5.自动化程度高,劳动强度低； 6.配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装；产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用。 4.3 组合机床切削用量的选择 4.3.1 组合机床切削用量选择的特点 1.组合机床常采用多刀多刃同时切削,为尽量减少换刀时间和刀具的消耗,保证机床的生产率及经济效果,选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低30左右;2.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给。因此,同一滑台带动的多轴箱上所有刀具（除丝锥外）的每分钟进给量相同,即等于滑台的工进速度。4.3.2 组合机床切削用量选择方法及注意问题 目前常用查表法,参照生产现场同类工艺,必要时经工艺试验确定切削用量。1.应尽量做到合理使用所有刀具,充分发挥其使用性能。由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不等,其切削用量也各有特点。但同一多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度,所以要求同一多轴箱上各刀具均具有较合理的切削用量是困难的。因此,一般先按各刀具选择较合理的转速和每转进给量,再根据其中工作时间最长、负荷最重、忍磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速必要时可以对少数难以协调的刀具采用附加（增加减速）机构加以解决。当同一多轴箱上有锪端面工序,应将锪端面安排在滑台工进的最后,以便于采用二次工进时选用所需的进给量； 2.复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。保证刀具应有的使用寿命,进给量按复合刀具最小直径选择,切削速度按复合刀具最大直径选择。在分别选择时均应取允许值的上限,以使复合刀具有较合适的切削用量。对整体复合刀具,往往强度较低,故切削用量应选的低些； 3.多轴镗孔刀头均需定向快速进退时（刀头处于同一角度位置进入或退出工件孔）,各镗轴转速应相等或成整数倍； 4.选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求,又要保证刀具一定的耐用度。在生产率要求不高时,切削用量就不必选的很高,以免降低刀具的耐用度。即使是生产率要求很高的组合机床,也是在保证加工精度和刀具耐用度的情况下,提高“限制性刀具”的切削用量,对于“非限制性刀具”,其耐用度只要求不低于某一极限值,这样可减少切削功率。组合机床切削用量选择通常要求刀具耐用度不低于一个工作班； 5.确定切削用量时,还需考虑所选动力滑台的性能。 5夹具设计5.1机床夹具的概述机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求,必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时,是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求,又必须满足三个条件：一批工件在夹具中占有正确的加工位置；夹具装夹在机床上的准确位置；刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具,夹具相对于机床,零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位,夹具相对于机床的定位,而工件相对于机床的定位是间接通 过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定,使工件保持在准确定位的位置上,否则,在加工过程中因受切削力,惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动,破坏了原来的准 确定位,无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。目前,机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的,也是必须要搞的研究项目,如果工件在加工的过程中不能定位的话,则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效果。再者,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计组合机床夹具。5.1.1 机床夹具及其组成机床夹具是在机床上将工件定位、夹紧,将刀具进行导向的一种装置,简称“夹具”。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。如卡盘、平口钳和各种钻模等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置,如钻夹头、铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中,使用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用一般可以分为：定位元件、夹紧元件或装置、对刀及导向元件、夹具体、连接元件、其他元件和装置。5.1.2 机床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类：1.按专门化程度分类 (1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。 (2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 (3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。 (4）组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 (5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。 2.按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同,对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同,夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 3.按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。5.1.3 机床夹具的功用1.能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。 2.能减少辅助工时,提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3.能扩大机床的使用范围,实现一机多能 根据加工机床的成形运动,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。5.2工件在夹具中的定位5.2.1 工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法1.工件的装夹方法将工件在机床或夹具中的定位、夹紧的过程称为装夹。定位就是确定工件在机床上或夹具中具有正确的位置。夹紧就是工件定位后将其压紧、夹牢的过程,使其在加工过程中保持定位不变的操作,能保持定位时已获得正确的位置不变。工件的装夹,可根据工件加工的不同技术要求,采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中同时实现定位这两种方式,其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正确的位置。一般有如下的几种装夹方法：（1）直接装夹。（2）找正装夹。（3）夹具装夹。2.获得尺寸精度的方法装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度,尺寸精度可由以下方法获得。（1）试切法。（2）定尺寸刀具法。（3）调整法。（4）自动获得尺寸法。5.2.2 常用定位方法及其所用的定位元件1.工件以平面定位时可以分为主要支承和辅助支承。其中主要支承包括：（1）固定支承。（2）可调支承。（3）自位支承。2.工件以圆柱孔定位（1）定位销。（2）刚性心轴。（3）小锥度心轴。3.工件以外圆柱面定位（1）定位套。（2）支承板。（3）V型块。4.工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时,最常用的定位方式是用圆锥心轴,限制工件的五个自由度。作为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位,固定顶尖限制工件的三个自由度。5.组合定位（1）一个平面及与其垂直的两个孔的组合。（2）一个平面及与其垂直的孔的组合。5.3国外先进机床夹具的介绍1.MF薄膜卡盘：带有HSK型快速可更换卡爪,重复夹持精度小于0.005mm,特别适合于精加工,如精车或磨削。 2.KUBFN轴向后拉力型卡盘/浮动卡盘：带有球形杠杆式夹紧机构,使卡盘具备轴向后拉力,能够更好地固定夹紧各种轴类,盘类零件,特别是曲轴的粗加工,或带有锥度的盘状零件。最大后拉行程为0.5mm,并且可以根据实际需要,分5档调整后拉力大小。 3.HTF曲轴分度卡盘：用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘,适合于数控车拉床,磨床。 4.DURO-NCES快换卡爪卡盘：可以用扳手快速拆装单独任何一只卡爪,或同时拆装3只卡爪。带有离心力平衡机构,具备特别高的极限转速,具备很高的回转精度。 5.KFD立式车床专用卡盘,最大外径2000：卡盘自身带有防水密封机构,有效隔离外部流体,灰尘进入卡盘,能长期保持原有精度和更长的使用寿命。 6.HSF改进型翻转卡盘：适合十字轴,传动轴等多边加工的自动翻转卡盘,翻转精度达0.01mm,翻转速度更快。5.4设计方案的确定5.4.1 设计任务1.设计目标:夹具设计 2.研究内容: S195柴油机箱体加工工艺规格与夹具设计3.待解决的关键问题:孔的定位和零件的夹紧4. 生产纲领：年产50000个5.4.2 总体设计方案的制定1.根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析。2.确定毛坯的种类和制造方法。3.拟订工艺路线。4.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。5.钻削夹具设计。6.编制设计说明书。5.5 夹具设计方案选择5.5.1 加紧方案的选择由于该零件夹压位置应该作用在壳体上,。另外,确定夹压位置时应注意：a. 保证：零件夹压后定位稳定。为了使工件车加工过程中不产生振动和位移,夹压力要足够,夹压点布置使夹压合力落在定位平面内。力求接近定位平面的中心点。b. 尽量减少和避免零件夹压后的变形,消除其对加工精度的不利影响,为此,应避免把夹压点放在零件加工孔的上方,和容易引起变形的地方。对钢性差的零件应适当的增加辅助支撑或采用多点夹压的方法,以使夹压分布均匀,减少夹压变形,提高加工精度。本夹具就是为了减少变形而在加工面对应处增加两助支撑,为了减少辅助加工时间,采用液压驱动的辅助支撑。理论上,液压驱动的加紧装置和辅助支撑应同时（动作）对工件施加动作。由于存在误差,两者不能同时对工件施加动作,这时就让夹紧装置先动作,这一点在设计液压系统图时应注意。因为如辅助设备先动作,将会顶起工件,零件的定位,所以应让加紧装置先动作。5.5.2 夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择 计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成一个钢性系统,根据工件受切削力、夹紧力的作用情况找出在加工过程中对夹紧最不利的状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠、再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 即：F=FK 式（5.1)式中：F实际所需夹紧力（N） K在一定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力（N）K安全系数安全系数K可按下式计算：K=KKKKKKK由机床夹具设计手册表1-2-1,查得： K:取1.21.5,取K=1.3K:加工性质为精加工 , 取1.0K:由表1-2-2查得K=1.15K:连续切削 取1.0K:液动夹紧 取1.0K=K=1.0所以: K=KKKKKKK =1.31.01.151.01.01.01.0 =1.495由于K=1.495小于2.5所以取K=2.5。理论夹紧力W按机床夹具设计手册表1-2-1查得：以平面定位,压板夹紧的形式的夹紧力公式为： （1）.F= （N） 式（5.2) （2）. F= （N） 式（5.3)其中： u、u分别为工件与压板间圆周方向和轴向摩擦系数 u、u分别为工件和平面间圆周方向和轴向摩擦系数参考表1-2-12,分别取 u=u=0.2 u=u=0.25由机床总体设计中得： F=26782Nmm6 P=3840N6由（1）式得：F= 式（5.4) =2343.7N由（2）式得：F= 式（5.5)=95434.8N选其中较大值即：W=95434.8N查机床调整和使用,初选夹紧液压缸为T5058,活塞杆拉力26.4KN,推力为33KN。5.6 专用夹具各组成部分的设计.5.6.1 定位装置箱体类零件是机械加工中工序多、精度要求高的零件，如气缸体、气缸盖、变速箱、等。因此，加工S195柴油机左右两端面钻孔的定位基准选择“一面双孔”“一面双孔”是最常用的方法。它的特点是：（1）可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位；（2）有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；（3）“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。同时，使机床各工序（工位）的许多部件（如夹具）实现通用化，有利于缩短设计、制造周期，降低成本；（4）易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。为了保证加工精度及技术要求，作为定位基准的平面和销孔必须规定相应的尺寸精度、表面粗糙度及位置精度等要求。通常，销孔应为 H7 精度，两销孔中心距 L 尽量大些，其公差一般为K0.030.1 毫米，工件轮廓尺寸大时取大值。定位平面的片面度允许误差一般为 0.050.1 毫米，表面粗糙度一般为Rz168 微米。不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因定位销过细，易受力变形，甚至因装卸工件碰撞而破坏定位5.6.2 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧压牢,保证工件在工件定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力,惯性力以及切削力等外力作用而产生位移,同时防止或减小振动.它通常是一种机构,包括力源装置,中间递力机构,夹紧元件和夹紧机构. 为了提高劳动生产率并保证夹紧可靠,本夹具采用液压夹紧,由前面夹紧力计算中得知,液压缸选用T5038型.为了减少工件装卸时间,要求夹紧压块在松开工件时不应防碍工件的装卸,参考机床夹具设计手册,选择如下图2-2所示的铰链式夹紧机构. 5-2铰链式夹紧机构图 5-3受力简图初步确定结构尺寸,取l=45mm,l=50mm,L=150mm铰链夹紧机构末端A端由一个行程终点.当机构处于夹紧状态时,A端离其最终点应保持有一个储备量S,否则结构可能失效.一般S0.5mm,这里选取S=1mm.A端行程包括两个方面,一部分为空行程S,用于获得足够间隙来装卸工件,一部分为夹紧行程S+S,其中S用以补偿被夹紧表面的尺寸偏差, S用于补偿机构的受力变形.由表1-2-37.计算出:i= 式（5.6) = =1.43其中=cos 式（5.7)= cos=9.27 所以Q=W/ i 式（5.8) = W2tg(+) W=W 式（5.9) =95434.8 =87644N 所以Q= W2tg(+) 式（5.10) =876442tg(9.27+10) =61282N由于动力装置为选用的标准液压缸,不需结构尺寸的计算.下面主要对压块,铰链中的零件进行结构设计,两销轴之间的距离为50mm.由于它传动的夹紧力比较大,所以压块厚度选为40mm,材料选用45钢,热处理HRC35 刀具引导装置引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置,引导刀具进行加工.本机床夹具的引导装置均选用标准件.借住于引导元件可以提高被加工孔的几何精度,尺寸精度以及孔系的位置精度.由于本工件的生产为批量生产,所以选用可换钻套.钻套装在衬套中,而衬套则是压配碍夹具体或钻模板中.钻套由螺钉固定,以防止它在刀具加工时转动.钻套与衬套间采用F7/m6配合,便于钻套磨损后可迅速更换.本例中选用F7/m6配合.钻模板应设计承固定式,这样导向精度高,加工出的工件精度就高.为了节省材料,钻模板选用铸铁HT200铸造。5.6.4 具体的设计 夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置. 其在设计时应满足以下基本要求:1. 应有足够的强度和刚度 保证在加工过程中, 夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动.2. 结构应简单,具有良好工艺性. 在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作.3. 尺寸要稳定. 对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定.4. 便于排屑为防止加工中切削聚积在一起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的 正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题.选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.铸造结构可铸出复杂的结构形状.抗压强度大,抗振性好.易于加工,但制造周期长,易产生内应力,故应进行时效处理.材料感多用HT150或HT 200.铸造的夹具体适用于切削负荷大,震动大的场合或批量生产.焊接结构制造容易,生产周期较短,成本较低.但 热变形较大,焊接后需退火处理.它适用于新产品试制或但件小批量生产.装配结构选用标准毛坯件或标准零件部件组合而成,如圆棒,圆盘,工字钢,角钢,U形槽等标准型材.可缩短制造周期,但它最适用于标准化.综上可以看出,本组合机床的夹具体应选用铸造结构.因为本道工序的切削负荷大,且生产纲领为2.5万/年.正满足铸造结构的适用场合.夹具体制造属单件生产性质,为缩短设计和制造周期,减少设计和制造费用,所以夹具体设计一般不作复杂的计算.通常是参照类似的夹具结构,按照经验类比法估计确定.实际上在绘制夹具总图时,根据工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已大体确定.按照机床夹具设计手册表1-9-2可知,夹具体壁厚h铸造结构为825mm,本设计取h=24mm.夹具体加强筋厚度为0.70.9h,本设计中,其取为18mm,加强筋厚度不大于5h,即不大于120mm.另外,夹具体上不加工毛面与工件表面之间的间隙也应注意选取.夹具体时毛面,工件也是毛面时,取815mm,夹具体是毛面,工件是光面时,取410mm. 夹具体的具体结构如附图中夹具体零件工作图所示.5.6.5 本组合机床及其专用夹具的特点 本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻24个23孔,所以该机床的切削负荷比较大.下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点.任务上要求工件的生产纲领为2.5万/年,生产批量较大,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率.为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动.本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图3-1所示,(由于两面机构完全相同,下面仅画出右面一半来表示)夹紧液压缸1的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆2就会向上运动,同时连杆3会产生一个水平方向的力使铰链臂4绕其固定销轴转动/与4用销连接的连杆5就会在压块6的一侧产生一个斜向上的力,从而使压块6绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的.3-1铰链式夹紧机构图结论本文是对S195柴油机箱体加工工艺及钻夹具的设计，主要做了以下工作：调查研究设计的原始资料，明确加工应满足的要求，收集了国内外有关技术文献，现有箱体加工零件图的设计图纸及经验总结。S195柴油机箱体加工工艺的设计为：首先进行六面粗铣到精铣, 根据零件的特点,在组合机床上用铣削方法加工平面,只有使机床结构简单、刚性好、加工精度高,这样才能保证零件的精度。然后进行前后面、右面各孔的粗加工、精加工。大量的钻、镗工序都分开,没有集中在同一个主轴箱完成。这是因为,钻孔与镗孔直径往往相差很大,主轴转速也就相差很大,导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。然后针对两面钻孔设计了一套钻床夹具。本夹具采用的是“一面双孔”定位方法。它的特点是：可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。另外本设计本设计还有许多欠缺的地方，例如夹具在加紧装置设计方面针对夹紧力选用的液压缸在个方面考虑不是很全面。致谢时间过的好快,转眼间大学四年的生活在匆忙中即将过去。大学的四年学习生活是丰富多彩的,是充实而有意义,这大学四年了我一直学着自己从小有着极大兴趣的机械专业,所以专业课方面有了很大的提高,在设计中掌握了大量有关机械设计制造方面的理论知识,毕业实习中又将大量的理论知识运用于实践,为毕业设计打下了实践基础,使我又强化了专业了知识的实际运用能力,收获颇丰。本论文是在导师徐老师的精心的指导和帮助下完成的。没有所有辛勤培育我的老师们就没有我今天所取得的一切成绩。其间于老师对我学习上的严格要求和生活上的关怀,让我终身难忘。在此表示我最诚挚的感谢和崇高的敬意！另外在此向各位领导、老师及在此次毕业设计中给予我帮助的所有同学表示衷心的感谢。愿我最敬爱的老师们工作顺利,身体健康,合家欢乐,万事如意。最后,我要把该论文送给含辛茹苦培养我的父母。您们多年如一日地默默奉献着,支持着我完成学业。谢谢您们！参考文献1 许镇宇. 机械零件M. 高等教育出版社, 2002. 2 宾鸿赞,曾庆福. 机械制造工艺学M. 机械工业出版社, 2002. 3 朱荆璞,张德惠. 机械上程材料学M. 机械工业出版社.2001. 4 黄开榜,张庆春,那海涛. 金属切削机床M. 哈尔滨上业大学出版社,1999. 5 吴少农. 机械加工工艺手册M. 北京大学,机械工业出版社,1997. 6 刘志峰. 金属切削刀具课程设计指导资料M. 机械制造与研究出版社,1993. 7 李增志,李文国,张慧敏. 组合夹具组装技术手册M. 中国航空工业总公司第二零一研究所社,2002. 8 李绍明. 机械加工工艺基础M. 北京理工大学,北京理工大学出版社,1999. 9 陈日耀. 金属切削原理M. 北京大学,机械工业出版社,2003 10 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 哈尔滨工业大学,机械工业出版社,1999. 11 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书M. 哈尔滨工业大学,机械工业出版社,1993. 12 李庆寿. 机床夹具设计M. 机械工业出版社,1995. 13 组合机床设计M. 沈阳工业大学,大连铁道学院,吉林工学院,上海科学技术出版社,199914 米洁,腾启. 金属切削用量专用设计手册M. 现代制造工程出版社,1994. 15 袁哲俊. 金属切削刀具M. 上海科学技术出版社,1997. 16 组合机床设计M. 第一册,机械部分. 大连组合机床研究所,机械工业出版社,1993. 17 常用机械基础标准手册M. 潍坊柴油机有限责任公司,山东省内燃机专业标准化技术委员1995. 18 Mhrubaj, M.G, UJsoy.A.G,Y.Koren.Reconfiguarable Manufacturing Systems:Key to Fu Manufacturing. Journal of Interlligent Manufacturing ,2005,(11):4.3-409 19 Dhrubajyoti Kalita, Pramod P.Khargonekar.Formel Verification for Analysis and DesignReconfigurable Contronllers for Manufacturing Systems.Procecding of the American Control ConfereChicago.Jone, 2005:3533-3539附录附录1英文原文Application and developmentOf case based reasoning in fixture design Abstract: Based on the case based designing (CBD) methodology, the fixture similarity is in two respects: the function and the structure information. Then, the computer aided fixture design system is created on case based reasoning (CBR),in which the attributes of the main features of workpiece and structure of fixture as case index code are designed for the retrieve of the similar cases, and the structure and hierarchical relation of case library are set up for store. Meanwhile, the algorithm based on the knowledge guided in the retrieve of the similar cases, the strategy of case adapt at ion and case storage in which the case ident if cat ion number is used to distinguish from similar cases are presented. The application of the system in some projects improves the design efficiency and gets a good result .Keywords: case based reasoning ;fixture design; computer aided design(CAD) Fixtures are devices that serve as the purpose of holding the workpiece securely and accurately, and maintaining a consistent relationship with respect to the tools while machining. Because the fixture structure depends on the feature of the product and the status of the process planning in the enterprise, its design is the bottleneck during manufacturing, which restrains to improve the efficiency and leadtime. And fixture design is a complicated process, based on experience that needs comprehensive qualitative knowledge about a number of design issues including workpiece configuration, manufacturing processes involved, and machining environment. This is also a very time consuming work when using traditional CAD tools (such as Unigraphics, CATIA or Pro/E), which are good at performing detailed design tasks, but provide few benefits for taking advantage of the previous design experience and resources, which are precisely the key factors in improving the efficiency. The methodology of case based reasoning (CBR) adapts the solution of a previously solved case to build a solution for a new problem with the following four steps: retrieve, reuse, revise, and retain 1. This is a more useful method than the use of an expert system to simulate human thought because proposing a similar case and applying a few modifications seems to be self explanatory and more intuitive to humans .So various case based design support tools have been developed for numerous areas2-4, such as in injection molding and design, architectural design, die casting die design, process planning, and also in fixture design. Sun used six digitals to compose the index code that included workpiece shape, machine portion, bushing, the 1st locating device, the 2nd locating device and clamping device5. But the system cannot be used for other fixture types except for drill fixtures, and cannot solve the problem of storage of the same index code that needs to be retained, which is very important in CBR6.1 Construction of a Case Index and Case Library1.1 Case index The case index should be composed of all features of the workpiece, which are distinguished from different fixtures. Using all of them would make the operation in convenient. Because the forms of the parts are diverse, and the technology requirements of manufacture in the enterprise also develop continuously, lots of features used as the case index will make the search rate slow, and the main feature unimportant, for the reason that the relative weight which is allotted to every feature must diminish. And on the other hand, it is hard to include all the features in the case index.Therefore, considering the practicality and the demand of rapid design, the case index includes both the major feature of the workpiece and the structure of fixture. The case index code is made up of 16 digits: 13 digits for case features and 3 digits for case identification number.The first 13 digits represent 13 features. Each digit is corresponding to an attribute of the feature, which may be one of“*”, “？”, “1”, “2”,“A”,“B”, “Z”, etc. In which, “*” means anyone, “?” uncertain, “0” nothing.The system rules: fixture type, workpiece shape, locating model cannot be “*”or“?”. When the system is designed, the attribute information of the three items does not have these options, which means the certain attribute must be selected. The last three digits are the case identification number, which means the 13 digits of the case feature are the same, and the number of these three digits is used for distinguishing them.The system also rules: “000” is a prototype case, which is used for retrieval, and other cases are “001”,“002”, which are used for reference cases to be searched by designers. If occasionally one of them needs to be changed as the prototype case, first it must be required to apply to change the one to “000”, and the former is changed to referential case automatically.The construction of the case index code is shown in Fig.1.1.2 Case libraryThe case library consists of lots of predefined cases. Case representation is one of the most important issues in case based reasoning. So compounding with the index code,.1.3 Hierarchical form of CaseThe structure similarity of the fixture is represented as the whole fixture similarity, components similarity and component similarity. So the whole fixture case library, components case library, component case library of fixture are formed correspondingly. Usually design information of the whole fixture is composed of workpiece information and workpiece procedure information, which represent the fixture satisfying the specifically designing function demand. The whole fixture case is made up of function components, which are described by the function components names and numbers. The components case represents the members. (function component and other structure components, main driven parameter, the number, and their constrain relations.) The component case (the lowest layer of the fixture) is the structure of function component and other components. In the modern fixture design there are lots of parametric standard parts and common non standard parts. So the component case library should record the specification parameter and the way in which it keeps them. 2 Strategy of Case RetrievalIn the case based design of fixtures ,the most important thing is the retrieval of the similarity, which can help to obtain the most similar case, and to cut down the time of adaptation. According to the requirement of fixture design, the strategy of case retrieval combines the way of the nearest neighbor and knowledge guided. That is, first search on depth, then on breadth; the knowledge guided strategy means to search on the knowledge rule from root to the object, which is firstly searched by the fixture type, then by the shape of the workpiece, thirdly by the locating method. For example, if the case index code includes the milling fixture of fixture type, the search is just for all milling fixtures, then for box of workpiece shape, the third for 1plane+ 2pine of locating method. If there is no match of it, then the search stops on depth, and returns to the upper layer, and retrieves all the relative cases on breadth.Retrieval algorithms:1)According to the case index information of fixture case library, search the relevant case library;2)Match the case index code with the code of each case of the case library, and calculate the value of the similarity measure;3)Sort the order of similarity measure, the biggest value, which is the most analogical case.Similarity between two cases is based on the similarity between the two cases. features. The calculation of similarity measure depends on the type of the feature. The value of similarity can be calculated for numerical values, for example, compareWorkpiece with the weight of 50kg and 20kg. The value can also be calculated between non numerical values, for example, now the first 13 digits index code is all non numerical values. The similarity measure of a fixture is calculated as follows: where S is the similarity measure of current fixture, n is the number of the index feature, is the weight of each feature, is the similarity measure of the attribute of the i2th feature with the attributeof relative feature of the j-th case in the case library. At the same time, , the value counts as follows:.Where is the value of the index attribute of the i-th feature, and is the value of attribute of the relative i-th feature of the j-th case in case library.So there are two methods to select the analogical fixture. One is to set the value. If the values of similarity measure of current cases were less than a given value, those cases would not be selected as analogical cases. When the case library is initially set up, and there are only a few cases, the value can be set smaller. If there are lots of analogical cases, the value should get larger. The other is just to set the number of the analogical cases (such as10), which is the largest value of similarity measure from the sorted order.3 Case adaptation and Case Storage3.1 Case adaptation The modification of the analogical case in the fixture design includes the following three cases:1) The substitution of components and the component;2) Adjusting the dimension of components and the component while the form remains; 3) The redesign of the model.If the components and component of the fixture are common objects, they can be edited, substituted and deleted with tools, which have been designed.3.2 Case storageBefore saving a new fixture case in the case library, the designer must consider whether the saving is valuable. If the case does not increase the knowledge of the system, it is not necessary to store it in the case library. If it is valuable, then the designer must analyze it before saving it to see whether the case is stored as a prototype case or as reference case. A prototype case is a representation that can describe the main features of a case family. A case family consists of those cases whose index codes have the same first 13 digits and different last three digits in the case library. The last three digits of a prototype case are always “000”. A reference case belongs to the same family as the prototype case and is distinguished by the different last three digits.From the concept that has been explained, the following strategies are adopted:1) If a new case matches any existing case family, it has the same first 13 digits as an existing prototype case, so the case is not saved because it is represented well by the prototype case. Or is just saved as a reference case (the last 3 digits are not “000”, and not the same with others) in the case library.2) If a new case matches any existing case family and is thought to be better at representing this case family than the previous prototype case, then the prototype case is substituted by this new case, and the previous prototype case is saved as a reference case.3) If a new case does not match any existing case family, a new case family will be generated automatically and the case is stored as the prototype case in the case library.4 Process of CBR in Fixture DesignAccording to the characteristics of fixture design, the basic information of the fixture design such as the name of fixture, part, product and the designer, etc. must be input first. Then the fixture file is set up automatically, in which all components of the fixture are put together. Then the model of the workpiece is input or designed. The detailed information about the workpiece is input, the case index code is set up, and then the CBR begins to search the analogical cases, relying on the similarity measure, and the most analogical case is selected out. If needed, the case is adapted to satisfy the current design, and restored into the case library. The flowchart of the process is shown in Fig.3.5 Illustrating for Fixture Design by CBRThis is a workpiece (seeFig.4). Its material is 45# steel. Its name is seat. Its shape is block, and the product batch size is middle, etc. A fixture is turning fixture that serves to turn the hole, which needs to be designed. The value of feature, attribute, case index code and weight of the workpiece is show n in Tab.2.Through searching, and calculating the similarity, the case index code of the most similar case is 19325513321402000, and the detailed information is show n in Tab. 3. The similarity is calculated as follows:So the value of similarity measure of the fixture which needs to be designed with the most analogical case in case library is 0.806, and the structure of the most analogical case is shown in Fig.5.After having been substituted the component, modified the locating model and clamp model, and adjusted the relative dimension, the new fixture is designed, and the figure is show n in Fig.6.As there is not the analogical fixture in the case library, the new fixture is restored in to the case library. The case index code is 19325513311402000.6 ConclusionCBR, as a problem solving methodology, is a more efficient method than an expert system to simulate human thought, and has been developed in many domains where knowledge is difficult to acquire. The advantages of the CBR are as follows: it resembles human thought more closely; the building of a case library which has self learning ability by saving new cases is easier and faster than the building of a rule library; and it supports a better transfer and explanation of new knowledge that is more different than the rule library. A proposed fixture design framework on the CBR has been implemented by using Visual C +, UG/Open API in U n graphics with Oracle as database support, which also has been integrated with the 32D parametric common com