Samsung 三星手机后盖注塑模设计-开题报告.docx
Samsung 三星手机后盖注塑模设计【含CAD图纸、论文、开题报告、答辩稿】
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毕业设计（论文）开题报告题 目： 手机后盖注塑模具设计 学 院： 工业自动化学院 专 业： 学生姓名： 指导教师： 一、研究的现状及其意义随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。我国模具行业近年来发展很快，当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。1，成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。热流道模具开始推广，但总体上热流道的采用率与国外相比，差距较大。2，产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距 3，制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer及澳大利亚Mold flow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前与国外先进工业国家相比，仍有很大差距。 我国塑料模具的发展方向：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 手机后盖是个对细节要求比较高的塑料件，其基本数据首先对照原图形读懂图转化成自己所学知识，注意各部分细节的设计方法，尽可能操作简单、经济、省时效率高。尽可能避免在生产中存在的成型件精问题和冷却不均等问题，认真设计模具各系统，包括工艺分析和工艺方案制定，给以计算和设计，型腔型芯工作部位尺寸的确定对该产品影响过大，需多次验算。三、研究的基本思路和方法、技术路线、实验方案及可行性分析 1，浇塑件材料的基本特性，成型性能及成型条件 设计生产一批手机后盖的注射模具，该手机后盖不易损坏，具有较高强度，耐磨耐摔，而且要保证较高手感。设计中利用CAD/CAE技术进行模具设计和成型工艺分析。首先，在三维高端软件UG上进行产品3D造型，然后使用Auto CAD绘制注射模具总装图和模具零件图，最后将产品三维图转入MOLDFLOW软件中进行注射工艺过程模拟分析，确定最佳的注射工艺参数，同时分析制品缺陷的原因及解决办法。塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。 2，塑件的结构和基本数据塑件的结构设计，尺寸及精度，表面粗糙度，体积和质量等 3，注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定（1）注射成型工艺过程分析根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为： 第一步：注射前准备工作。 第二步: 注射成型过程 第三步：制件的后处理（2）浇口种类的确定（3）型腔数量的确定（4）注射机的选择和校核 4，注射模具结构设计（1）分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 （2）型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。（3）浇注系统浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通流产浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 （4）注射模成型零部件的设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后会发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。 5，排气结构设计 6，推杆机构具体设计7，脱模机构类型的选择8，注射模温度调节系统9，模具材料的选用10，成型零件材料选用四、研究计划及进度安排2016.12.10-2016.12.20 选择毕业设计题目、下达设计任务书 2016.12.21-2017.02.25 查阅资料、撰写开题报告 2017.02.26-2017.03.15 总体结构方案设计 2017.03.16-2017.03.30 设计技术参数计算及确定 2017.04.01-2017.04.10 主要零部件设计及绘图 2017.04.11-2017.04.20 设计修改完善，撰写毕业设计说明书 2017.04.21-2017.05.01 整理并完成毕业设计 2017.05.02-2017.05.20 毕业设计答辩五、参考文献 1 曹宏深,赵仲治主编,塑料成型工艺及模具设计D,北京机械工业出版社 ,19932 黄虹主编,塑料成型加工与模具D,化学工业出版社2003年3月第一版3 中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西科学技术出版社，20034 宋卓颐,史勤芳,房双宽,赵永仙编着 ,塑料原料与助剂M,科学技术文献出版社2003年9月第1版5 黄锐主编,塑料成型工艺学第二版M,中国轻工业出版社,1997年5月第2版6 李德群. 塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，2004.27 王文广,田宝善,田雁晨,主编,塑料注射模具设计技巧与实例D,化学工业出版社2004年1月第1版8 田春年主编,塑料注射成型模具结构设计图册D,北京轻工业出版社 19989 刘力主编,机械制图（第二版）M高等教育出版社10 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2001.411 唐志玉.塑料模具设计师指南.国防工业出版社，2000.512 塑料模设计手册编写组.模具设计手册.北京：机械工业出版社，2002.313 丁浩主
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