船体工区碳弧气刨作业基准新

1、中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系船体工区碳弧气刨作业指导书文件编码：ZYTBHLD-QF-048版本：2014版编制：审核：批准：批准日期：2014年11月生效日期：2014年11月变更记录版本号变更条款1目的规范碳弧气刨作业程序，确保碳弧气刨作业顺利进行2适用范围适用海洋工程及新造船舶的碳弧气刨作业3作业流程3.1碳弧气刨的技术条件碳弧气刨棒夹具应选用耐高温，导电好且弹力强的铜合金制成碳弧气刨的电极材料应选用碳弧气刨专用的导电性能好的镀铜碳棒，并应具备完整的合格证书和技术说明书碳弧气刨用电源应选用功率大，具有陡降外特性的直流电源，若选用硅整流焊机作气刨电

2、源时，应防止超载碳弧气刨用气刨枪应选用侧向送风，气流平行碳棒的刨钳3.2碳弧气刨的工艺要求碳弧气刨工艺参数的选择碳弧气刨的工艺参数包括电源极性，碳棒直径，气刨电源，刨削速度和压缩空气压力等一般强度船用结构钢及高强度船用结构钢碳弧气刨电源极性应为直流反接碳弧气刨碳棒直径的选择主要取决于加工工件的厚度及形式，一般碳棒直径应比要求的刨槽宽度小24mm，碳棒直径的选择参见表1板厚（mm）5891012161822碳棒直径（mm）56881010碳弧气刨用压缩空气应清洁干燥，必要时应加过滤装置。常用压力为0.40.6Mpa，气流量为0.851.7m3/min3.3其他工艺要求气刨扣槽形状应接近U型或V型

3、坡口，深刨时不允许呈上窄下宽的型气刨扣槽或开坡口的尺寸应符合焊接工艺要求并且根据工件厚度，焊接方法及焊接位置而变化。扣槽深度一般为1/2板厚，主要结构最大允许深度为2/3板厚，如仍有缺陷未清除干净，应焊完焊缝后，再从另一侧扣槽，并焊好修磨光顺在拘束度很大的T型材接头刨槽时，其在底板上的刨槽深度不超过4mm，以防引起结构层状撕裂采用大线能量焊接方法，如埋弧自动焊，背面刨槽后，允许存在通过焊接可熔化掉的缺陷清除焊件上多余金属时，应适当考虑留有打磨余量，确保成品件钢板平齐接头表面有水，冰，霜的情况下，应先烘干接头，然后再进行气刨3.4碳弧气刨操作要领从事碳弧气刨操作的工人，应经过专门培训（电焊工），

4、且应熟练掌握焊接相关的知识及设备使用方法首先检查电源极性，打开压缩空气阀门，选择好各工艺参数，并将碳棒外伸长度调至80-100mm起刨时应先送气后引弧，避免产生夹碳和渗铜现象碳棒与工件夹角应为25-45左右，起刨时夹角要小，然后逐渐增大到所需角度刨削时，电弧长度应控制在1-2mm，气刨速度由开始稍慢逐渐调整到正常状态在刨削过程中，碳棒不能横向摆动及前后摆动，只能沿着刨槽方向作直线运动。碳棒倾角，刨削速度和弧长要保持不变，以使电弧稳定，槽道光洁对高强钢、铸钢件等必须按焊接工艺要求在气刨前，进行预热，通常预热温度在100以上碳弧气刨作业时，必须遵照有关安全操作规程进行施工3.5碳弧气刨质量检验采用碳弧气刨加工坡口，开槽，修理时，其质量应符合工艺要求当碳弧气刨加工件槽内有夹碳，渗铜，裂纹，成形差，歪斜等缺陷时，必须修理，并打磨光顺