装配钳工(3)刀具与夹具知识

1、1第七单元第七单元 机械制造工艺基础机械制造工艺基础(刀具与夹具刀具与夹具)第三节切削加工基础知识第三节切削加工基础知识第四节车削加工第四节车削加工第七节机床夹具知识简介第七节机床夹具知识简介第八节机械加工工艺规程的编制第八节机械加工工艺规程的编制http:/ A 组织教学组织教学 车外圆铣平面 刨平面 磨外圆 钻孔 1主运动2进给运动3待加工表面4过渡表面5已加工表面 B 引入新课引入新课 第三节第三节 切削加工基础知识切削加工基础知识一、切削运动与切削用量一、切削运动与切削用量 1切削运动切削运动 （1）主运动）主运动 刀具与工件之间主要的相对运动，它使工件材料由被切削层转变刀具与工件之间

2、主要的相对运动，它使工件材料由被切削层转变为切屑，形成工件的新表面。为切屑，形成工件的新表面。 （2）进给运动）进给运动 使工件的被切削层不断投入切削，形成已加工表面。使工件的被切削层不断投入切削，形成已加工表面。 2切削过程中工件上所形成的表面切削过程中工件上所形成的表面 （1）待加工表面）待加工表面 加工时即将被切除的表面。加工时即将被切除的表面。 （2）已加工表面）已加工表面 已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。 （3）过渡表面）过渡表面 加工时由主切削刃正在切削的那个表面，它是待加工表面和已加工时由主切削刃正在切削的那个表面，它是待加

3、工表面和已加工表面之间的表面。加工表面之间的表面。 3切削用量三要素切削用量三要素 （1）切削速度）切削速度vc 主运动速度，刀刃上速度最高点作为计算依据。主运动速度，刀刃上速度最高点作为计算依据。 （2）进给量）进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 （3）切削深度）切削深度ap 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值。运动的方向上的投影值。 C 新课讲授新课讲授一、切削运动一、切削运动1 1切削中的运动切削中的运动 切削运动切削运动切削时，工件与刀具的相对运动。包

4、括主运动和进给运动。 切削运动与切削用量切削运动与切削用量车外圆铣平面 刨平面 磨外圆 钻孔 1主运动2进给运动3待加工表面4过渡表面5已加工表面 2 2工件表面的形成工件表面的形成 常见的几种切削加工方法的切削运动（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面二、切削用量二、切削用量 1 1切削用量的概念切削用量的概念 切削用量切削用量在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 （1）切削速度vc切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位是m/min或m/s。1000dn318dnvc=vc切削速度，m/min。d工件的直径，mm。n工件转速，r/min。（2 2）进给量）进

5、给量f 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。（3 3）背吃刀量）背吃刀量ap(切削深度）切削深度）一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。2 2切削用量的选择原则切削用量的选择原则 选择切削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下，使背吃刀量、进给量和切削速度的乘积最大。切削用量的选择原则 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在

6、此基础土尽量提着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。复习题复习题8粗车时选择切削用量的顺序是粗车时选择切削用量的顺序是( )。 AapVC-f Bapf-VC Capf-VC Df apVC9切削用量对刀具耐用度的影响次序是切削用量对刀具耐用度的影响次序是( )。 AapVC-f Bapf-VC Capf-VC DVCf-ap10精车时

7、切削用量的选择原则是精车时切削用量的选择原则是( )。 A较大的较大的VC及及ap和较小的和较小的f B较大的较大的VC及及ap和较大的和较大的f c较小的较小的VC及及ap和较小的和较小的f D较大的较大的VC、较小、较小ap、较小的、较小的f11切削用量对刀具耐用度的影响最大的是切削用量对刀具耐用度的影响最大的是( )。 A切削速度切削速度 B进给量进给量 C切削深度切削深度 D背吃刀量背吃刀量12( )是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。 A切削速度切削速度 B进给量进给量 C切削距离切削距离 D切削深度切削深度13

8、( )切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。 A切削速度切削速度 B进给量进给量 C工作速度工作速度 D切削深度切削深度4精车时应选择较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。精车时应选择较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。 ( ) 5在在CA6140车床上粗加工时，最大切削深度可取车床上粗加工时，最大切削深度可取810mm。 ( ) 6切削用量是衡量切削运动大小的参数。切削用量是衡量切削运动大小的参数。 ( ) 7切削用量三要素包括切削速度，切削厚度，进给量。切削用量三要素包括切削速度，切削厚度，进给量。 ( )第三节第三节 切削加工基

9、础知识切削加工基础知识二、刀具几何形状和材料二、刀具几何形状和材料 （一）刀具切削部分的几何形状（四级）（一）刀具切削部分的几何形状（四级） 1刀具的结构要素刀具的结构要素 2主剖面主剖面参考系的构成参考系的构成 3主剖面主剖面参考系内的标注角度（参考系内的标注角度（Pr-Ps-Po） （二）刀具材料（二）刀具材料 1应具备的性能应具备的性能 （1）高的硬度高的硬度常温下，一般应该在常温下，一般应该在 60HRC 以上。以上。 （2）高的耐磨性高的耐磨性材料硬度越高，耐磨性越好。材料硬度越高，耐磨性越好。 （3）高的耐热性高的耐热性高温下保持高硬度、高耐磨性的能力。高温下保持高硬度、高耐磨性的

10、能力。 （4）足够的强度和韧性足够的强度和韧性以防脆性断裂和崩刃。以防脆性断裂和崩刃。 （5）工艺性越好工艺性越好，越便于刀具的制造。，越便于刀具的制造。 2常用的刀具材料常用的刀具材料 （1）碳素工具钢与合金工具钢）碳素工具钢与合金工具钢(如锉刀、锯齿等）如锉刀、锯齿等） （2）高速钢）高速钢（强度高、韧性好、制造工艺性好，已磨出锋利的切削刃，应用于（强度高、韧性好、制造工艺性好，已磨出锋利的切削刃，应用于制造各种刀具）制造各种刀具） （3）硬质合金）硬质合金（如：（如：YG，YT,YW类）类）一、刀具的几何形状一、刀具的几何形状 第一节第一节 切削刀具切削刀具（1）前面A刀具上切屑流过的表

11、面。（2）主后面A刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。（3）副后面A刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。（4）主切削刃S前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。（5）副切削刃S前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。（6）刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。切削刃的交点 修圆刀尖 倒角刀尖 刀尖 二、测量刀具角度的三个基准坐标平面二、测量刀具角度的三个基准坐标平面 1 1基面基面pr 基面基面指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。 2 2切削平面切削平面ps 切削平面切削平面通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3 3正交平面正交平面po

12、正交平面正交平面通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 基面pr ：（1）主偏角r（2）副偏角r（3）刀尖角r rrr主正交平面po ：（1）前角o（2）主后角o （3）楔角o 副正交平面po ：副后角o 主切削平面ps： 刃倾角s 三、车刀主要几何角度及选用原则三、车刀主要几何角度及选用原则 5 5车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内( )( )的角度。的角度。 A A定义定义 B B测量测量 C C建立建立 D D计算计算 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量主偏角主偏角r： 【巩固练习】【巩

13、固练习】7 7、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是的夹角是( )( )。 A A前角前角 B B后角后角 C C主偏角主偏角 D D副偏角副偏角副偏角副偏角r rr 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量3 3副偏角是进给方向与副切削刃在基面上的副偏角是进给方向与副切削刃在基面上的投影之间的夹角。投影之间的夹角。 ( )( )【巩固练习】【巩固练习】刀尖角 r =180（r+ r）前角：前角： 基面与前面的夹角基面与前面的夹角【练习】【练习】前刀面与基面间的夹角是( )。 A后角 B主偏角 C前角 D刃倾角后角： 后面与切削平面的夹角楔角

14、：楔角： o =90（oo） 了解： 副后角o刃倾角： 主切削刃与基面间的夹角。基面基面四、刀具材料四、刀具材料 1 1对刀具切削部分材料的基本要求对刀具切削部分材料的基本要求 （1）高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）足够的强度和韧性。 （4）高的热硬性（切削部分在高温下仍能保证切屑正常进行所需的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力）。 （5）良好的工艺性。2 2常用的刀具材料常用的刀具材料 常用刀具材料的性能和应用场合3 3常用刀具的选用常用刀具的选用 （1）根据工件材料的切削性能选用刀具。 （2）根据工件的加工阶段选用刀具。 （3）根据工件加工区域的结构特点选择刀具切削部分结构。 复习题复

15、习题1形形状状复复杂，杂，精精度度较较高高的的刀刀具具应应选选用用的的材材料料是是( )。 A工工具具钢钢 B高高速速钢钢 C硬硬质质合合金金 D碳碳素素钢钢 2高高速速钢钢车车刀刀的的( )较较差，差，因因此此不不能能用用于于高高速速切切削。削。 A强强度度 B硬硬度度 C耐耐热热性性 D工工艺艺性性3加加工工塑塑性性金金属属材材料料应应选选用用( )硬硬质质合合金。金。 AYT类类 BYG类类 CYW类类DYN类类4( )硬硬质质合合金金车车刀刀适适于于加加工工钢钢料料或或其其他他韧韧性性较较大大的的塑塑性性材材料。料。 AYG类类 BYW类类 CYT类类 DYN类类 1常常用用刀刀具具材

16、材料料的的种种类类有有碳碳素素工工具具钢、钢、合合金金工工具具钢、钢、高高速速钢、钢、硬硬质质合合金金钢。钢。 ( ) 2常常用用硬硬质质合合金金的的牌牌号号有有T8A。 ( )第三节第三节 切削加工基础知识切削加工基础知识三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率 1切削力切削力 （1）主切削力）主切削力Fc（主运动方向上的正投影（分力）（主运动方向上的正投影（分力） （2）进给力）进给力Ff（进给方向上的正投影（分力）（进给方向上的正投影（分力） （3）背向力）背向力Fp（垂直于工作平面上的分力）（垂直于工作平面上的分力） 2切削力估算与切削功率切削力估算与切削功率 （1）Fc=kcAD=k

17、capf （2）切削功率）切削功率Pc=FcVc 3切削过程中的物理现象切削过程中的物理现象 （1）切屑的种类（不考虑刀具断屑等因素的影响）切屑的种类（不考虑刀具断屑等因素的影响） （3）积屑瘤）积屑瘤总切削力的分力总切削力的分力l 切削力Fcl 背向力Fp l 进给力Ff 第三节第三节 切削加工基础知识切削加工基础知识四、刀具磨损形式及寿命（四级）四、刀具磨损形式及寿命（四级） （1）后面磨损）后面磨损：切削脆性材料，切削塑性材料：切削脆性材料，切削塑性材料hD0.5mm用月牙洼最大用月牙洼最大深度深度KT表示。表示。 （3）前后面同时磨损）前后面同时磨损：切削塑性材料：切削塑性材料hD在在

18、0.10.5mm之间大多数情之间大多数情况下前、后刀具都有磨损，后刀面磨损对加工质量影响最大，测量方便，况下前、后刀具都有磨损，后刀面磨损对加工质量影响最大，测量方便，通常以通常以VB来表示刀具磨损程度。来表示刀具磨损程度。 （4）刀具寿命及其影响因素。）刀具寿命及其影响因素。 磨钝标准磨钝标准：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。 刀具寿命刀具寿命T：刀具开始切削到达到磨钝标准中切削时间。：刀具开始切削到达到磨钝标准中切削时间。 影响刀具寿命的因素影响刀具寿命的因素：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；其他因素。

19、其他因素。 切削量中影响最大的是切削速度切削量中影响最大的是切削速度Vc，其次是，其次是f，ap影响最小。影响最小。第三节第三节 切削加工基础知识切削加工基础知识五、切削用量的选择原则五、切削用量的选择原则 （1）粗加工粗加工时，为提高机械加工效率，首先选择时，为提高机械加工效率，首先选择较大较大的的切削深度切削深度，其，其次是较大的次是较大的进给量进给量，最后选择，最后选择中低切削速中低切削速度，以保证刀具寿命。度，以保证刀具寿命。 （2）精加工精加工时，为保证加工质量，首先选择时，为保证加工质量，首先选择较小较小的的切削深度切削深度（保证加（保证加工尺寸精度），其次选择工尺寸精度），其次选

20、择较小较小的的进给量进给量（保证表面粗糙度要求），最后（保证表面粗糙度要求），最后选择选择低速（高速钢刀具）低速（高速钢刀具）或或高速（硬质合金刀具）高速（硬质合金刀具）切削，以保证刀具寿切削，以保证刀具寿命。命。第三节第三节 切削加工基础知识切削加工基础知识复习题复习题 8粗车时选择切削用量的顺序是粗车时选择切削用量的顺序是( )。 AapVC-f Bapf-VC Capf-VC Df apVC 10精车时切削用量的选择原则是精车时切削用量的选择原则是( )。 A较大的较大的VC及及ap和较小的和较小的f B较大的较大的VC及及ap和较大的和较大的f c较小的较小的VC及及ap和较小的和较小

21、的f D较大的较大的VC、较小、较小ap、较小的、较小的f第四节第四节 车车 削削 加加 工工一、车床组成部分及其功用一、车床组成部分及其功用 （1）床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机）床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。便安装长棒料，主轴为空心结构。 （2）挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并）挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距

22、的螺纹。和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。 （3）进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机）进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。 （4）溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。）溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。 （5）尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻）尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻钻头钻头铰刀铰刀等其他切削刀具。等其他切削刀具。 （6）床身：用于支撑和连接车床其他部件并保证各部件间的正确位置）床身：用于支撑和连接车

23、床其他部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。和相互运动关系。一、卧式车床一、卧式车床 1 1卧式车床外形卧式车床外形 1主轴箱 2卡盘 3刀架部分 4冷却嘴 5尾座 6床身 7、14床脚 8丝杠 9光杠 10操纵杆 11快移机构 12溜板箱 13进给箱 15交换齿轮箱 卧式车床卧式车床结构结构和作用和作用 车床车床第四节第四节 车车 削削 加加 工工二、车床的附件二、车床的附件 （1）三爪卡盘）三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。适合安装较短的轴类或盘类工件。 （2）四爪卡盘）四爪卡盘 适合安装方形适合安装方形椭圆形或不规则形状的工件，装夹时必椭圆形或不规则形状的工件，装夹时必须找正

24、，定中心。须找正，定中心。 （3）中心架和跟刀架）中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件振动在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件振动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。采用中心架或跟刀架，作为附加支承。第四节第四节 车车 削削 加加 工工三、常用车刀的种类和用途（四级） 1车刀的种类及安装 （1）车刀按用途分为）车刀按用途分为外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成型车刀及成型车刀等。等。 （2）车刀按其形状分为）车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。刀等。 （3）车

25、刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等。）车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等。 （4）车刀按被加工表面精度的高低可分为粗车刀和精车刀（如弹簧车）车刀按被加工表面精度的高低可分为粗车刀和精车刀（如弹簧车刀）。刀）。 （5）车刀按结构则分为焊接式和机械夹固式两类。）车刀按结构则分为焊接式和机械夹固式两类。 （6）刀头伸出的长度不能过长。）刀头伸出的长度不能过长。车刀和新型车刀车刀和新型车刀 90车刀（偏刀） 75车刀 切断刀 内孔车刀 圆头车刀 螺纹车刀 45车刀（弯头车刀） 第四节第四节 车车 削削 加加 工工四、车削加工范围四、车削加工范围 （1）车端面）车端面： 对工件端面进行

26、车削的方法称为车端面。可以采用弯头对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采用弯头车刀或偏刀。车刀或偏刀。 （2）车外圆）车外圆：将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。：将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。 （3）车台阶）车台阶：车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。：车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。 （4）切槽）切槽：在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽：在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。 （5）车螺纹）车螺纹：注意不要产生乱扣现象。：注意不要产生乱扣现象

27、。 （6）滚花）滚花：用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。：用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 （7）（锥度）加工方法）（锥度）加工方法第四节第四节 车车 削削 加加 工工复习题复习题 41车削是车削是( )作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。 A工件旋转工件旋转 B工件直线移动工件直线移动 C刀具旋转刀具旋转 D刀具移动刀具移动 25车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量对回转工件进行切削。给量对回转工件进行切削。 ( )第七节第七节 机

28、床夹具知识简介机床夹具知识简介一、概述一、概述 1机床夹具在机械加工中的作用（四级）机床夹具在机械加工中的作用（四级） （1）保证加工精度。（）保证加工精度。（2）缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本。（）缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本。（3）扩）扩大机床的工艺范围。（大机床的工艺范围。（4）减轻劳动强度，降低技术要求。）减轻劳动强度，降低技术要求。 2机床夹具的组成机床夹具的组成 （1）定位元件：用于确定工件在夹具中的）定位元件：用于确定工件在夹具中的位置位置。（。（2）夹紧装置：将工件压紧）夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变位置不变。

29、（。（3）联接元件：用于确定夹具对机）联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的床主轴、工作台或导轨的相对位置相对位置。（。（4）对刀或导向元件：用于保证工件加工）对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的表面与刀具之间的位置位置。（。（5）其他装置或元件：定向键、操作件、分度）其他装置或元件：定向键、操作件、分度装置装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其他联接元件。（靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其他联接元件。（6）夹具）夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。装置。 3机床夹具

30、的分类机床夹具的分类 （1）按适用工作的范围和特点分类）按适用工作的范围和特点分类 （2）按使用机床分类）按使用机床分类第七节第七节 机床夹具知识简介机床夹具知识简介二、工件的定位（四级）二、工件的定位（四级） 1定位基准的基本原理定位基准的基本原理 2工件定位中的几种情况工件定位中的几种情况 （1）完全定位）完全定位 （2）不完全定位）不完全定位 （3）欠定位）欠定位 （4）过定位）过定位 3常用定位元件的选用常用定位元件的选用 4定位误差概念定位误差概念 （1）基准不重合误差基准不重合误差 定位基准与工序基准不重合产生的加工误差，用定位基准与工序基准不重合产生的加工误差，用B表示。表示。

31、（2）基准位移误差基准位移误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的加工误差用加工误差用Y表示。表示。D=Y+B。对工件外圆柱面定位的定位元件对工件外圆柱面定位的定位元件对工件外圆柱面定位的定位元件对工件外圆柱面定位的定位元件对工件圆孔定位的定位元件对工件圆孔定位的定位元件复习题复习题21采用长圆柱孔定位，可以消除工件的采用长圆柱孔定位，可以消除工件的( )自由度。自由度。 A两个平动两个平动 B两个平动两个转动两个平动两个转动 C三个平动一个转动三个平动一个转动 D两个平动一个转动两个平动一个转动 22短短V形块定位能消除形块定位能消除(

32、)个自由度。个自由度。 A二二 B三三 C四四 D五五 23大平面定位能消除大平面定位能消除( )个自由度。个自由度。 A二二 B三三 C四四 D五五 24在用大平面定位时，把定位平面做成在用大平面定位时，把定位平面做成( )以提高工件定位的稳定性。以提高工件定位的稳定性。 A中凹中凹 B中凸中凸 C刚性刚性 D网纹面网纹面 25v形铁是以形铁是以( )为定位基面的定位元件。为定位基面的定位元件。 A内圆柱面内圆柱面 B外圆锥面外圆锥面 C外圆柱面外圆柱面 D内圆锥面内圆锥面 26工件以圆柱孔为定位基面时，常用的定位元件为定位销和工件以圆柱孔为定位基面时，常用的定位元件为定位销和( )。 A心

33、轴心轴 B支承板支承板 C可调支承可调支承 D支承钉支承钉 27工件以外圆为定位基面时，常用的定位元件为工件以外圆为定位基面时，常用的定位元件为( )。 Av形铁形铁 B心轴心轴 C可调支承可调支承 D支承钉支承钉 11长长v形块定位能消除三个自由度。形块定位能消除三个自由度。 ( ) 12工件常见定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位等。工件常见定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位等。 ( ) 13当工件以平面作为定位基准时，为保证定位的稳定可靠应采用三点定位当工件以平面作为定位基准时，为保证定位的稳定可靠应采用三点定位的方法。的方法。 ( )第七节第七节 机床夹具知识简介机床夹具知识简介三、工件的夹紧三、工件的夹紧 1对夹紧装置的设计要求对夹紧装置的设计要求 （1）能保持工件定位时已获得的正确位置。）能保持工件定位时已获得的正确位置。 （2）夹紧要可靠和适当，不能变形。）夹紧要可靠和适当，不能变形。 （3）操作方便、安全，劳动强度低，生产效率高。）操作方便、安全，劳动强度低，生产效率高。 （4）夹紧装置的自动化和复杂程度与生产批量与生产方式相适应。）夹紧装置的自动化和复杂程度与生产批量与生