质量绩效考核细则

1、车间品质提升绩效考评细则序号 考核项目 考核分值 考核细则 考核证据 得分本车间的来料检验记录表1 首检 5 分 首件检验 100% 执行，得 5 分，一次未执行，得分为零。 （定制产品与样品不做首检）本车间的互检检验记录表2 自检 /互检 10 分 后工序对前工序的检验 100% 执行，得 10 分，一次未执行，扣 5 分。本车间的试装记录表3 试装 5 分 拆装的产品按批次 100% 落实试装，得 5 分，一次未执行，得分为零。4 标示与隔离 5 分 车间的所有不良品，要求用纸胶或粉笔进行标识，并与良品隔离，一次扣 2 分二次以上为零专职检验员的巡查报表与生产、品质经理现场考查1. 终道工

2、序检验 100% 执行，得 5 分，一次未执行，得分为零。 2. 下工序对前工序所交产品的检验 <<不合格评审处置记录5合格率必须是 100% ；如出现不合格品，经确认属实，每件不良品扣 4 分，严重问题的扣 8 分，第 表 >>产品交接检验日报交接检验合格20 分率 二次不合格此项考核为零。 （不良品的数据来源，以后工序车间的不合格处置评审及品管员的检 表验记录为依据） 2.1. 对本工序未按照工艺品质标准要求、作业指导书操作及动作控制卡上的规定操作的 ( 以巡查记 <<过程检验巡查记录表、 不6过程巡检、纠录为依据，一项扣 6 分 ) 合格评审处置记录表

3、 >>25 分正与预防 2. 对本工序未按照工艺品质标准或巡检的指导要求，及时纠正、整改、预防所发生的品质问题的( 一次扣 6 分 )7不合格评审处1. 对严重问题的不合格品开 不合格评审处置记录 ；未开不合格品评审及时上报的 (一次扣 2 分 ) <<过程检验巡查记录表、 不10置 2. 以不合格评审处置记录中的不合格产品数和各检验员的检验报表为依据。 （每件扣 4 分） 合格评审处置记录表 >>1. 下工序对你所交产品的检验合格率必须是 100% ；（以下工序退货及投诉上工序车间开的不合格 <<退货与投诉表、 不合格评评审处置记录为依据） (

4、一次扣 4 分） 审处置记录表 >>退货与投诉不8 10 2. 因本车间未按工艺、品质要求加工到位，为本车间操作导致的退货与投诉（ 1 件扣 4 分）。良率3. 返修产品按质量标准要求返修，合格率为 100% ，如不合格交下工序让下工序投诉（以不合格评审为依据 1 件扣 4 分）。1 、车间主任每天评选出本车间的“质量标兵” ，并在车间质量看板上贴红星公布； 以每周的质量红星记录看“质量标兵”2 、每天的早会上，车间主任对前一天的质量问题进行讲解，并对获得红星的“质量标兵”进行 板为依据， 以人事部的质量9 的及时评选与 10通报表彰，向本车间所有员工通报其先进事迹。 红星统计为依据， 以每天早宣导有按以上要求执行，得 10 5 分，未按以上要求执行，每次扣 分。 会的会议记录为依据最终得分（总分）备注： 1. 总分为 100 分制，低于 80 分的车间品质提升质量奖金（本周质量绩效考核）为零。 2. 检查评分小组成员：由品管部经理进行考核打分