如何消除七大浪费------教育训练

1、1如何消除如何消除-七大七大浪费浪费 潘志勇潘志勇 2007.06.212007.06.21分析问题分析问题之所在之所在2前言前言 質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平. 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主. 所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就

2、是我們每個人所要做的主要工作和目標.3工作簡化的循環工作簡化的循環 機構增加生產 實際 降低成本 利益 個人工時縮短 收益增加有效的實施工作簡化 機構提高工作 管理上 情緒 收獲 個人聰明才智 有發展機會提高工作效率4目錄目錄 浪费 Muda概述 浪费 Muda的三种形态 七大浪費Muda的認識-分类 发现浪费 MUDA的五个要点 作业效率低下分析表 推动改善的基本精神 消除浪费的七种基本方法5浪费 Muda Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加

3、入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值(增加價值)的动作，就是进行无附加价值的动作。6Muda的三种形态勉强勉强：超过能力界限的超负荷状态。浪费浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未 饱和状态。不均衡不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。7Muda的三种状态8不饱和vs超负荷 不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。 超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。9七大浪費Muda的認識-分

4、类制造过多的Muda。存货的Muda。不良重修的Muda。动作的Muda。加工的Muda。等待的Muda。搬运的Muda。101.制造过多的Muda制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。制造过多（早）的浪费：是最大最大的浪费。多做或过早做卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。应以真效率化，应以真效率化，即以少人化，只做出市场需求的必要即以少人化，

5、只做出市场需求的必要量，一人兼备多机或多项工作站之流量，一人兼备多机或多项工作站之流线化、多能工作业方式生产。线化、多能工作业方式生产。11制造过多的Muda：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席12制造过多的Muda：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本13制造过多的Muda：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之

6、量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。142.存货的Muda库存的浪费：为工厂里万恶万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费 A、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。 B、造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）掩没了。 库存发生的理由有：季节变动、积习难改、产能不均、制程瓶颈、假效率化、月底赶货、耗量多给、考虑安全、换摸太慢。 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。15欧美V

7、S日本 欧美的观点： 通过库存可以得到： 平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率16存货的Muda 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失；173.不良品(重修)的Muda 未能及早预防或发现不良品之来源所产生未能及早预防或发现不良品之来源所产生 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩18不良重修的Muda 干扰生产活动 耗费

8、昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费194.动作的Muda 无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、不转身不转身等等。 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。20动作的Muda 人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。2112种动作上的浪费单手空闲的浪费两手空闲的浪费作业

9、动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费225.加工的Muda 加工程序中是否可以重排、简化、删除、合加工程序中是否可以重排、简化、删除、合并、取代。并、取代。 机器工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 “过分精确加工的浪费”236.等待的Muda 作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生.造造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）待料、当）待料、 不良品质监视机器或人机不配合，不良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。如此就无个人效率而言了。24等待的Muda 生产线的机种切换

10、 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均25等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待267.搬运的Muda 包含物品取放、积存、移动、包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或整理，工作站间距离过远或以工作站为区分的集中式的以工作站为区分的集中式的水平布置。水平布置。 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； 离岛作业应尽可能

11、并入主生产线内27发现MUDA的五个要点3现原则对作业反问讲究技能本质技能以外全部是浪费对浪费作业的反问（5WHY）28作业效率低下分析表作业效率低工时浪费机种之间不平衡工程之间不平衡平衡性浪费29第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低消除浪费降低成本的过程30推动改善的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。 31消除浪费的七种基本方法集中工厂网络成组技术源头质量的控制JIT生产均衡生产负荷看板生产控制系统最小化换模时间321. 集中的工厂网络 日本人更喜欢建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。 按照同一目标设计的多家工厂可以更好地组织起来，并使经营更加经济。 在日本企业中