GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析【含11张CAD图纸源文件】
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GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析【含11张CAD图纸源文件】,含11张CAD图纸源文件,GCD1500,钻机,工作,特性,分析,相似性,11,CAD,图纸,源文件
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GCD1500工程钻机使用说明书GCD1500工程钻机GCD1500 Engineer Drill Rig使用说明书Directions张家口探矿机械总厂Zhangjiakou Exploration Machinery General Factory地址:河北省张家口市工业大街4号 电话：(0313)4057987 4080349 4080424Add:4 Gongye street Zhangjiakou city,Hebei province P.R.China传真 Fax:(0313)4061211 邮编Postcode:075026目 录1. 概述2. 钻机主要技术参数3. 钻机主要部件传动系统工作原理4. 配套钻具总成5. 钻头、反循环泵组6. 钻机现场安装说明7. 钻机使用操作说明8. 钻机维护与保养9. 安全操作注意事项10.GCD1500工程钻机轴承汇总表11.GCD1500工程钻机橡胶密封件汇总表12.随机备件清单13.易损件明细表14.附属设备及钻具配套推荐表15.检验单16.装箱单附图:图1 钻机总装示意图图2 井场安装布置示意图图3 钻机传动系统图图4 钻机主传动轴承明细及润滑示意图图5 钻机液压系统原理图图6 电气系统原理图1.概述 GCD1500工程钻机是我厂为适应深基础工程和地下连续墙以及水利工程、桥梁工程的需要，结合大口径钻孔灌注桩和地下连续墙的施工特点研制的冲击正反循环工程钻机，该机具有钻进地层面广、操作工艺简单、连续排渣等优点，适用于土层、砂层，特别适用于卵砾石层、飘石层、基岩等复杂地层的基础工程施工。 1.1.钻机为机械传动,液压控制和手动机械控制,性能稳定可靠。 1.2.钻机设有两种冲击功能(四连杆冲击、卷扬冲击)。在正常钻进时以四连杆冲击为主,当开孔或四连杆冲击不能进尺时,可转换为卷扬冲击。根据进尺要求调整其冲击高度,故适应范围广,操作方便省力。 1.3.钻塔采用油缸起落,液压步履系统能使钻机方便地在工地上自行移位。而运输时液压步履不需要拆卸。2.钻机主要技术参数 2.1.钻孔直径（m） 0.8-1.5 2.2.钻孔深度（m） 60 2.3.额定钻头质量（t） 3.5 2.4.四连杆冲击机构 冲击频率（次/min） 40 冲程（m） 0.65、0.8、1.0 2.5.卷筒冲击机构 冲击频率（次/min） 10-20 冲击行程（m） 1.5-3.0 2.6.主卷扬机 提升能力（KN） 40 提升速度（m/s） 0.57（工作圈一层） 钢丝绳规格 637-26-170 容绳量（m） 80左右旋各一根 2.7.副卷扬机 提升能力（KN） 35 提升速度（m/s） 0.45 钢丝绳规格 637-19-170 容绳量（m） 80 2.8.工具卷扬机 提升能力（KN） 15 提升速度（m/s） 0.583 钢丝绳规格 619-12.0-170 容绳量（m） 80 2.9.液压系统 双联齿轮泵型号 G5-25-10-1E13S-20-L-CH 额定压力（Mpa） 8（用于冲击卷扬控制）、10 额定排量（ml/r） 第一联25 第二联10（用于冲击卷扬控制） 2.10钻塔 型式 桅杆式 塔高（mm） 8263 钻塔额定负荷（KN） 180 2.11钻机行走机构 型式 液压步履行走机构 横向行程（mm/步） 0-300 纵向行程（mm/步） 0-650 撑起高度（mm） 400 2.12钻机功率 主电机型号 Y250M-4 功率（kw） 55 油泵电机型号 Y132M-4 功率（kw） 7.5 工具卷扬电机型号 Y132M-4 功率（kw） 7.5 2.13钻机外形尺寸（带液压步履） 运输状态（长宽高mm） 671023603020 工作状态（长宽高mm） 915023608960 2.14主机质量（t） 16.5 2.15排渣方式: 正循环、泵吸反循环 2.16排渣管 型式 法兰盘式 规格（外径内径长度） 15915030003.钻机主要部件、传动系统工作原理 GCD1500工程钻机主要由以下部件组成:（见图1）1. 主卷扬、2.副卷扬、3. 减速分动箱、4.工具卷扬、5.冲击连杆机构、6. 机架、7.钻塔、8.步履机构、9.液压系统、10.电气系统.3.1.主卷扬:主卷扬机为差动双筒单制动式。分别由两个卷筒上的两根钢丝绳通过四连杆和钻塔的滑轮与孔中钻头连接完成提升下降钻头动作，卷扬冲击也由主卷扬机完成。其传动由副卷扬大齿轮带动主卷扬大齿轮，经过主卷扬内的液压离合器带动卷筒转动完成提升动作。双筒卷扬为差动式，能始终保持双绳提升平衡。每个卷筒设有储绳筒和工作筒两部份，工作筒一般绕满单层使用,避免钢丝绳挤压，提高钢丝绳使用寿命。主卷扬采用液压离合器控制，液压阀控制离合动作。操作时先将分动箱挂合在冲击卷扬位置上,再用两手分别操纵主卷扬离合、刹车手柄。液压阀手把前推为合，后拉为离。制动手柄后拉为制动,前推为松开。制动抱闸松紧依靠调整抱闸拉杆的正反螺母，调整合适后拧紧螺母。注意在分动箱挂合之前，要将制动手柄放在制动位置。3.2.副卷扬： 副卷扬用于提升排渣管，通过钢丝绳端的吊环与机上排渣管的吊环连接完成提升、下降动作。其传动由分动箱经卷扬传动轴将动力输入副卷扬的大齿轮，经大齿轮内的涨闸离合器带动卷筒转动完成提升动作。操作时先将分动箱挂合在冲击卷扬位置上,再用两手分别操纵副卷扬离合、刹车手柄。离合手柄中位为离，后拉为合。制动手柄后拉为制动，前推为松开。离合器松紧依靠调整支撑涨闸的个反正螺母，调整合适后拧紧螺母。制动抱闸松紧依靠调整抱闸拉杆的正反螺母，调整合适后拧紧螺母。注意在分动箱挂合之前，要将离合手柄放在离的位置，制动手柄放在制动位置。3.3.减速分动箱：减速分动箱有两部分即离合器和分动箱。离合器由大皮带轮（飞轮）、杠杆、压盘及摩擦片总成组成。采用常闭式工作形式。操纵手柄压下时为离开，抬起为合上。调整时将装有偏心轮的壳体打开，用搬手搬动调整螺栓来完成。螺栓向外为磨擦片调紧，螺栓向里为磨擦片调松。当调整合适后将紧固螺母拧紧，上好壳体。 分动箱将动力分别输入四连杆和卷扬机。动力经主轴分别经齿轮减速后与冲击传动轴和卷扬传动轴相连。连杆冲击动力由冲击手柄操纵该轴上的齿式离合机构完成。手柄中位为离，往里推为合。卷扬提升动力由卷扬手柄操纵该轴上的齿式离合机构完成，手柄处在中位为离，往外拉为合。主轴与离合器大皮带轮连为一体，开箱检修之前要先把大皮带轮固定好，避免开箱时因大皮带轮自重将主轴撬起损坏其它零件。主轴为空心轴，离合器顶杆在中间通过与调整螺栓连为一体，由操纵手柄转动偏心轮来完成离合器的离合动作，冲击与卷扬分别挂档时需将离合器处于离开位置，再操纵冲击或卷扬手柄挂档。切记不可同时挂合冲击手柄和卷扬手柄。3.4工具卷扬机： 工具卷扬机可用于装卸排渣管及一些附助工作，采用标准建筑电动卷扬机，操作采用电气控制。3.5冲击连杆机构： 四连杆冲击机构与主卷扬配合通过钢丝绳控制钻头上下运动完成冲击动作。四连杆冲击机构由冲击梁、大小齿轮和连杆组成。冲击梁上带有弹簧缓冲机构，大齿轮上有叁个冲击曲柄位置调整冲击行程。调整时将连杆与大齿轮连接的轴从大齿轮和连杆内取出，再换一个孔位将轴重新装好，叁组孔位迥转半径分别对应0.65m、0.8m、1.0m叁个冲程。缓冲机构由两组主缓冲弹簧和复位缓冲弹簧组成，用于钻头提升和下降的缓冲以保证整机工作平稳，提高钢丝绳的使用寿命。3.6机架：机架是连接主机各主要部件的装置。机架分上下两层焊接而成。纵向步履装在机架下面，用于钻机的纵向移动。3.7钻塔：钻塔配合主、副卷扬用于升降钻头和排渣管。钻塔由塔身、塔座、副支撑、天车、起塔油缸及孔口装置等组成。运输时将塔身平放在钻塔支撑上（此时冲击连杆应放在最大行程位置上）。工作时将塔身通过油缸立起前倾，使天车轮钢丝绳中心与孔口板中心孔重合（孔中心距机架横梁为1030）。用于施工直径1.5m以内的桩孔，调整好副支撑及孔口装置支撑座丝杠以增加钻塔稳定性。塔身设有爬梯便于上下工作。3.8步履机构： 步履机构用于钻机整体移位、对孔位和钻机就位后的调平。该机构包括横向步履、纵向步履、支腿油缸。完成钻孔后提出排渣管，将钻头卸下，操纵液压阀手把将钻塔放平。操纵横向步履、纵向步履、支腿油缸相关的液压阀手把将钻机移到另一个桩孔进行钻进作业。3.9液压系统：液压系统为开式油路，由液压操纵箱、泵传动、液压管路、油箱及油缸等组成，用于钻机的移位、起落钻塔、主卷扬机的提升、及利用主卷扬机进行手动冲击。油箱吸油口装有滤油器以保护油泵、各种液压阀、以及油缸正常工作。油箱加油口装有滤油器，凡加入新油均需经过滤油器以确保油质清洁保证系统正常工作。卸荷溢流阀用于控制主卷扬手动冲击时系统压力，系统压力为8Mpa，压力的大小由压力表显示。可根据负荷情况进行调节，一般工作压力为5-6Mpa。液压操纵箱内装有两组多路换向阀，并由换向阀本身的溢流阀调定系统压力，系统压力10Mpa，外部全部密封，既能使阀组清洁又便于操作。多路换向阀ZS1L10E-OTOTOTOT控制移车油缸，用于钻机的纵向和横向移动。多路换向阀ZS1L10E-OWOTOTOT控制移车阀、起塔油缸、支腿油缸，用于移车分路、钻塔起放、支腿的升降。双向液压锁SO-H8LY、单向节流阀DRV10-1-10/2一起使用能保证钻塔起落平稳、双缸同步并对油缸有自锁功能，从而使钻塔工作时安全可靠。在能保证系统工作的情况下，可适当调低系统压力。延长液压件的使用寿命。3.10电气系统： 电气系统包括电气箱和辅助操作按钮盒,电气箱放在钻机后部，装在一个辅助底架上.运输时装在钻机上,当钻机工作冲击钻进时，将电气箱与钻机底架脱开,取下电气箱，避免振动损坏电器元件，造成交流接触器触点烧坏等.辅助操作按钮盒在钻机前部,便于观察孔口情况进行操作,详细操作说明见后面。4.排渣管总成及附属工具 排渣管总成用于在钻进过程中通过正反循环排渣。如用户没有特殊要求按50m标准配置。附属工具用于排渣管的装卸及钻机离合器的维修。4.1排渣管总成包括：水龙头一个；排渣管15个；底排渣管1个；螺栓M12X65 90个；螺母M12 90个；弹簧垫圈90个；O形密封圈180X5.7 26个（其中包括备件10个）。 4.2排渣管配合砂石泵用于排渣，排渣管每根3m，底排渣管长6m。联接采用法兰盘式，接管时要先检查密封圈是否完好，连接时一定要将螺栓拧紧，避免掉管事故。 4.3提引器:提引器用提升排渣管，使用时将卡板卡在法兰盘下端面，法兰盘另一半套上钢丝绳,从上部拉紧钢丝绳即可升降排渣管。 4.4垫叉:垫叉用于卡住孔内排渣管。联接和拆卸时使用。垫叉卡住排渣管固定在孔口板上。 4.5离合器工具:用于装卸离合器。5.钻头、反循环泵组 钻头直径 0.8m-1.5m 并备有刀头作为易损件供用户选择. 砂石泵组规格 6 钻头、砂石泵组根据用户要求选配。6.钻机现场安装说明6.1工地三通一平，按图2埋设枕木。6.2在预定孔位挖深2.5m的孔，并下好护筒。按图示位置挖好泥浆池，沉淀池。安装发电机组（发电机组配套为100KW），砂石泵组。挖好泥浆循环槽。流入孔内的泥浆入口按图2所示开在侧面。、6.3将钻机移到孔位对准孔口找正、找平并将钻机下面垫好枕木。接通电源,清除钻机上各位置上的杂物，检查钻机各部位有无异常，做好起塔前的准备。7.钻机使用操作说明7.1钻机运转前的准备工作: (1) 按传动润滑示意图图4润滑钻机零件,向分动箱加注机油。 (2) 仔细检查液压系统是否有漏油，各接头是否松动及油箱中的油是否适当，油泵、电机是否运转灵活。 (3) 检查钻机各部位是否安装牢固可靠，制动装置是否安全；各操作手柄是否灵活可靠。 (4) 仔细检查各部位（尤其是开式传动齿轮）上是否有各种杂物，已免发生不必要的事故。 (5) 搅拌泥浆，连接泥浆管线，接通砂石泵组电源。7.2各操作手柄的作用:共有7个操作手柄：(见图示) (1).主离合器手柄：旋转上立为合状态。旋转下垂为离开状态。 (2).卷扬手柄：中位为分离状态，后拉为挂合状态，挂合时离合器应处于分离状态。 (3).冲击手柄：中位为分离状态，前推为挂合状态，挂合时离合器应处于分离状态。注意：卷扬手柄、冲击手柄不得同时挂合。 (4).副卷扬离合手柄：前推为离开，后拉为提升。 (5).副卷扬刹车手柄：前推为松开，后拉为制动，可控制副卷扬的下降速度和制动，副卷扬离合手柄和刹车手柄配合使用可实现副卷扬的微动提升与下降。 (6).主卷扬离合手柄：该手柄为液压阀手柄，前推合上，后拉为离开。 (7).主卷扬刹车手柄：前推为松开，后拉为制动。可控制钻头的下降速度和制动，主卷扬离合手柄和刹车手柄配合使用可实现主卷扬的微动提升与下降。用于调整冲击钻头的悬距。在四连杆冲击时，应刹紧主卷扬刹车手柄并随着孔深的增加下放钢丝绳；在使用卷扬机冲击时，操纵主卷扬离合手柄控制钻头的冲程和冲次。7.3液压控制手柄作用： (1).液压操纵箱里共有8个操作手柄，排列位置如图所示： (2).四个支腿油缸控制阀手柄（由两个手柄控制）、分路阀手柄与起塔油缸控制阀手柄为一组，上面单设有溢流阀用于调定系统压力。手柄向上为油缸活塞杆伸出，手柄向下为活塞杆缩回。 (3).两个纵移油缸、两个横移油缸为一组，上面单设有溢流阀用于调定系统压力。阀手柄向上活塞杆伸出，手柄向下活塞杆缩回。 (4).上边两组控制阀有三个位置，中间位置为卸荷状态。 (5).系统溢流阀调定压力一般在10MPa。 (6).无论起落钻塔还是移动钻机，操作时要观察压力表的压力变化，若发现异常应急时排除。 7.4起塔： 7.4.1起塔前，主副卷扬机按图示穿好钢丝绳。主卷扬机卷筒工作筒只准缠一层钢丝绳。 7.4.2起塔，启动油泵电机，将起塔油缸控制阀手把向上推，观察压力表是否在10MPa，并随时观察钻塔是否缓缓顶起。若正常则钻塔顶起20左右再缓缓放下，观察放塔是否平稳。然后检查联接钻塔的各部件是否有松动或卡阻现象。确认无误后，再次将钻塔顶起至前倾1216位置。用销轴将钻塔副支撑与孔口板支撑座固定好，然后用插板固定起液压阀手柄，防止误操作。放塔与起塔操作一样顺序相反。注意放塔速度要慢。7.5钻机试运转： 主离合器，分动箱手柄放在空档位置。松开副卷扬离合器，拉紧主副卷扬机刹车手柄。启动主电机运转正常后，将连杆冲击手柄推向挂合状态（此时连杆冲程在最大位 置）,合主离合器观察运转情况。听运转声音是否正常。若正常将冲击手柄打到空档。 将卷扬手柄拉向挂合状态，合主离合器。分别操纵主、副卷扬离合、制动手柄试其操作是否灵活可靠。必要时可做适当调整。 检查电气系统是否有漏电现象，警铃、按钮等是否灵敏可靠。一切正常即可接钻头上排渣管进行钻孔工作。7.6钻进 7.6.1开孔：钢丝绳通过天车下来栓在钻头上，此时可根据需要使电动机可反转。接好钻头后，电动机应恢复正转。钢丝绳与钻头联接可靠。开动主卷扬将钻头提到孔口复检孔口中心是否对正.确认无误后将钻头下到孔内，在孔内放入泥浆，建议采用手动冲击钻进。操作方法是参看7.6.4：按图示方法固定连杆，操纵主卷扬机进行手动冲击钻进。7.6.2上排渣管： 当开孔深度达到3.5m后停止冲击，将钻头提离孔底0.5 m,刹紧主卷扬。合上孔口板，副卷扬机钢丝绳通过天车中轮下来卡好索具套扣，将索具套扣栓在水龙头上，用工具卷扬钢丝绳套好提引器；将排渣管提起放入孔内用垫叉支撑在孔口板上。再用副卷扬将机上排渣管拉起接在底排渣管上。提起整套排管撤垫叉放离孔底0.2-0.3m距离。刹紧副卷扬机制动手柄。7.6.3连杆冲击钻进： 卸下连杆固定装置，用主卷扬机将钻头拉至离孔底根据地层情况确定钻进工艺中悬距尺寸。（一般情况土层，软岩每次冲击切入深度较大，悬距可以少留或者不留。卵石、胶结砾石、硬岩因切入深度小，应适当多留。悬距还与孔深有关，当钢丝绳越长悬距大。一般中硬岩悬距约3-4cm。）脱开主卷扬机离合器，同时刹住制动手柄。脱开分动箱卷扬档。开动砂石泵，观察泥浆循环情况，如正常。脱开主离合器挂上冲击档。挂合主离合器冲击钻进开始。观察缓冲弹簧动作，根据进尺速度随时放绳。注意放绳要在冲击梁上死点时，保持少松勤放并注意孔底悬距。切忌不要一次放绳太多引起钻机震动。 根据进尺速度，随时用副卷扬机放排渣管并保持底排渣管离孔底0.3m左右.观察砂石泵排渣速度，若排渣量大可提底排渣管离孔底高一点避免堵塞排渣系统。若排渣量小，可离孔底低一点提高钻进效率。随时观察泥浆池对孔内的泥浆补充是否能保持泥浆液面稳定。若有异常需要停钻采取对应措施。 当机上排渣管进尺到3.5m左右时，停止钻进。（注意在脱开主离合器停止钻进时，必须在冲击梁上死点时脱开）用主卷扬机将钻头拉离孔底0.5-1m。用副卷扬机提升机上排渣管，合上孔口板，用垫叉支撑好孔内排渣管。关闭砂石泵。卸下机上排渣管放在一侧。用工具卷扬机提起排渣管连接在孔内排渣管上，提起排渣管撤垫叉放入孔内，将垫叉垫在排渣管上接头处使排渣管放在孔口板上。 用副卷扬机提起机上排渣管，与孔内排渣管接好，撤垫叉并将底排渣管放至距孔底0.3m左右。开启砂石泵。 用主卷扬机将钻头放至孔底留悬距位置，脱开离合器，同时刹住制动手柄脱开分动箱卷扬档，挂冲击档，合主离合器冲击钻进开始。机上排渣管再进尺3.5m左右需接排渣管时，重复前面动作即可完成。7.6.4当用四连杆冲击进尺较慢时,可采用主卷扬进行手动冲击钻进:将连杆放在大冲程位置上，安装固定套如图示：先将固定套的销轴插入对应的大齿轮孔内，转动大齿轮将连杆移入固定套内，再用螺栓将固定套与连杆连接并拧紧螺栓。连杆即可固定。这样可避免冲击钻进时冲击梁上、下摇动，影响钻进效果和损坏机具。挂分动箱卷扬正转档，操纵主操扬离合手柄，合为提升，离为下落完成冲击钻进。切忌打空锤，但也不能让主卷筒松绳过多避免损坏钢丝绳。排渣系统工作同连杆冲击钻进。7.7钻机移位操作：冲击成孔及洗孔完毕后，可移换孔位。（本机一般不考虑用主机灌桩。如果必须用主机灌桩，可将钻头用吊车吊孔外。再将副卷扬机钢丝绳套上动滑车把提引环挂在钻塔顶部挂环上。此时副卷扬为双绳工作。操作者仍然要注意提升速度避免断桩。）先将机上、孔内排渣管全部拉出。将钻头拉出放在孔口板横梁或在孔口板上。 卸开钻塔副支撑，将孔口板前支承座螺杆收起来，同时操作液压阀手柄将钻塔放平，将电气柜的副底盘用螺栓安装在主机底盘上。 操纵钻机液压步履油缸控制阀手柄，利用钻机纵移、横移装置将钻机移到另一个孔位。 主机移到孔位后，操作钻塔液压阀手柄使钻塔前倾到原先角度对好孔位中心。上好钻塔副支撑，将孔口板前支承座垫好枕木顶紧，拉起钻头复检，孔位中心无误后下钻头，垫好机下枕木重复前述成孔操作程序。7.8电气系统 首先合上QF1、QF2、QF3、QF4空气开关,此时系统处于等待状态。电机M1,55KW主电机通过按钮SB2起动,SB1停止。此起动方式为Y-减压启动。SB22为反转点动按钮，SB12为主电机正转及反转切换按钮，平时SB12处于正转位置，当需要反转时，旋转SB12至反转点动位置，此时，按SB12主电机即反转。该系统的电机反转是为了供缠绕钢丝绳使用。M2、7.5KW卷扬电机通过SB4、SB5起动,SB3停止,该电机具有正反转功能。M3,7.5KW油泵电机通过SB7起动,SB6停止。 为操作安全起见,该系统设置了电铃报警HA,开机前,旋转SB8使电铃响,提醒其它操作人员远离危险地带。电铃通过按钮SB8转换。SB10为总停按钮,当出现紧急故障时,请按动该按钮，此时所有电机将停止工作。为了人身安全,电机应加保护接地PE。电流表PA显示主电机(55KW)的工作电流。8.钻机维护与保养8.1钻机维护 (1)钻机各部分表面和机台上必须保持清洁。 (2)对各轴承副和磨擦副经常注意温度情况。轴承温升不得大于40。短时间最高温度不大于80。若超过此值应立即停机检查。 (3)随时注意各齿轮副和传动件的运转声音，发现异常响声应立即停机检查。 (4)随时观察钻机各部件运转情况，如发现不正常振动，晃动、移位等现象应及时检查，采取相应的措施处理。 (5)如发现部件漏油，非正常漏水及坚固件松动等现象，应及时检查和消除。 (6)经常检查三角皮带的松紧程度和有无变化破裂，检查各部件防护罩的牢固程度，避免发生意外事故。 (7)随时检查钢丝绳有无损坏，尤其注意与钻头反卡部位易折及绳卡是否有松动，如有异常立即采取相应措施处理。绝对不能发生掉钻头事故。 (8)随时检查排渣管有无异常，插板是否安全可靠。如松动不能可靠工作应立即修复。绝对不能发生掉排渣管等事故。 (9)液压系统要保持清洁，及时清洗滤油纱网（在油箱内）。操作时要观察压力表是否正常如有异常现象应立即修理。 (10)电控系统必须保持防水、整洁，定期清除内外灰尘脏物和油垢等。所有触点不允许有油等脏物。如有烧损或氧化斑点应立即修复或更换。 使用电压不允许超过额定电压的10%。 注意检查所有电控部件前必须断开总电源。 (11)按照钻机传动系统及润滑示意图的润滑要求,对每个部位及时润滑、换油。在气温过高或过低时钻进以及在复杂地层中，外部环境恶劣的条件钻进，要适当缩短润滑周期。 润滑油、脂、液压油型号如下： a.分动箱内加：HJ-30机械油。 b.润滑脂：ZG-3、ZG-4钙基润滑脂。 c.液压油：上海稠化液压油14号、40号或液压油20、30号。 主要部件的保养项目:8.2钻机保养 （1）主离合器: 主离合器与飞轮（大皮带轮）组装为一体经常将飞轮外盖板取下检查摇臂、销轴、弹簧、螺栓、磨擦盘有无松动，损坏异常，操纵手柄是否灵活松紧适宜，若不正常及时排除与调整。 需润滑的部位及时润滑，观察是否润滑顺畅。 (2)减速箱： 经常检查箱壳紧固螺栓是否松动，有否渗油现象，若有及时排除。操纵手柄是否操纵灵活，离合齿轮是否离合顺畅，若发现异常立即停车维护调整，挂档、空档要位置可靠。 定期以观察润滑油面高低，除按润滑要求定期换油外，若发现油面低则随时加油补充。随时注意三根轴的轴承位置温升以及间隙发现异常立即停机排除。 (3)主卷扬机： 定期检查连接、固定螺栓是否松动，连杆拨叉销轴是否可靠。液压离合器温升是否过高（不超过60），离合器弹簧有无损坏，油缸密封圈有无损坏，离合器有无异常声音。若有异常现象及时排除。避免手动冲击钻进及提、下钻具发生意外事故。 提升、下降时注意抱闸的松紧程度。要求提升制动灵活可靠，注意抱闸的紧固端，焊接或铆接口要牢固，如有变形、裂痕立即修整或更换。 按润滑要求及时润滑。若天热要适当增加对行星差动机构的润滑次数，定期对轴承进行润滑。 (4)四连杆冲击机构： 定期检查联接、固定螺栓是否松动，连杆前导向轮固定销轴是否可靠，缓冲与复位弹簧工作是否正常。如有松动，断痕等异常现象及时排除。 按润滑要求及时润滑，所有开式齿轮及时清除油垢并润滑。 (5)钻塔： 随时检查塔身销轴，天车螺栓，油缸支架等有无松动异常现象，若有立即停机处理。 按润滑要求定期润滑天车滑轮组。观察转动润滑是否正常若发现异常及时排除。 (6)机架； 定期检查连接螺栓，各焊接部位有无松动开裂现象。发现异常及时排除。 纵移装置与机架之间的滑道要定期加注机油润滑，横移装置上导轮与导轨之间加注机油润滑。 (7)排渣管、钻头： 定期检查机上孔内排渣管接头是否有碰坏变形，密封圈是否掉出变形，插板是否牢固可靠，各焊接位有无异常，若发现异常现象及时排除。 钻头随时检查各焊接部位有无开裂，合金是否过度磨损，钢丝绳卡以及钢丝绳有无折断，若发现异常立即停机排除。避免孔内事故。 (8)液压系统： 随时检查各阀件，管路有无漏油，运输时有无碰损若发现立即修复，液压油要保持油箱的油面高度及清洁卫生。 9.安全操作注意事项 9.1钻机使用前应先熟悉钻机传动系统，整体构造，以及所有操作手柄用液压系统的操作要求。详细阅读钻机使用说明书。 9.2检查各防护罩是否固定可靠，不得有变形摩擦现象。 9.3钻进工作时，垫整机底盘的三排枕木要垫平，注意最后一排垫在离后端面2米处。随时检查钻机和钻塔支撑情况。防止因地面有水沉降引起钻塔倾斜发生事故和打斜孔。 9.4随时检查钻机各部件固定情况，特别是主副卷扬与钻头，排渣管的联接部位若发现异常立即采取措施确保安全。 9.5对各部件在运转过程中的异常声响，变形、发热、冒烟、异味等情况，必须查明原因及时排除。严禁未查明原因让机器带病运转。 9.6各操作手柄灵活可靠，定位换档位置正确。不得违反以下操作规程： (1)提升钻头或冲击钻进都严禁分动箱卷扬档、冲击档同时工作。即连杆冲击钻进时脱开卷扬档，提升钻头或卷扬冲击必须脱开冲击档。 (2)主、副卷扬机离合与制动手柄不能同时刹紧。 (3)因主离合器为常闭工作式，离与合必须手柄到位。严禁在半离、半合状态下工作。 9.7换档时必须脱开主离合器，使齿轮降速至将要停止时换档。严禁高速运转时挂档或强力挂档。 9.8提引环与提引器的自锁装置，必须使用到位确保安全可靠。 9.9冬季施工要注意防冻，避免冻裂机件。 9.10连杆冲击钻进进尺放绳要少松勤放，确保孔底悬距正常。否则要引起整机晃动影响正常工作。 9.11开机前都必须先按警铃按钮，使一切工作人员引起注意确保安全。 9.12放钻塔速度要慢放。若过快可打开控制箱调整节流阀使放塔速度匀速。 9.13若工作状态突然停电或别的事故钻头在孔底需将钻头提升一定高度避免埋钻事故。将分动手柄分到卷扬位置上,合上主离合器，用人力拉皮带，操纵液压离合手柄利用储能器可将钻头提到所需位置,然后用主卷扬刹车刹住即可. 10.GCD1500工程钻机轴承汇总表轴 承 型 号名 称数量轴 承 规 格所 属 部 件53524调心滚子轴承221512058主卷扬128单列向心球轴承221014033主卷扬124单列向心球轴承218012028主卷扬126单列向心球轴承220013033主卷扬46226向心推力球轴承123013040主卷扬46224向心推力球轴承121512040主卷扬23218C/w33调心滚子轴承21609052.4副卷扬219单列向心球轴承21709533副卷扬46207向心推力球轴承2723517减速分动箱207单列向心球轴承1723517减速分动箱217单列向心球轴承41508528减速分动箱317单列向心球轴承11808541减速分动箱7516园锥滚子轴承11408035减速分动箱7517园锥滚子轴承41508538.5减速分动箱7519园锥滚子轴承11709545.5减速分动箱53616Y调心滚子轴承21609030冲击连杆机构53615Y调心滚子轴承21607555冲击连杆机构3053220Y调心滚子轴承218010060.3冲击连杆机构220单列向心球轴承618010034钻塔3053218Y调心滚子轴承21609052.4卷扬传动轴3053218Y调心滚子轴承21609052.4冲击传动轴208单列向心球轴承1804018主卷扬操纵机构308单列向心球轴承1904023主卷扬操纵机构208单列向心球轴承1804018副卷扬操纵机构308单列向心球轴承1904023副卷扬操纵机构208单列向心球轴承16804018横向步履11.GCD1500工程钻机橡胶密封件汇总表规 格名 称数量国家标准所属部件PD10012512骨架式油封2HG4-692-67减速分动箱PD8010012骨架式油封1HG4-692-67减速分动箱PD9512512骨架式油封1HG4-692-67减速分动箱903.1O形密封圈2GB1235-76减速分动箱303.1O形密封圈2GB1235-76减速分动箱503.1O形密封圈2GB1235-76减速分动箱24组合垫圈1JB982-77减速分动箱22组合垫圈1JB982-77减速分动箱D220Yx型密封圈1Q/ZB248-77主卷扬D160Yx型密封圈1Q/ZB248-77主卷扬453.1O形密封圈1GB1235-76油泵传动16垫圈4JB982-77液压管路18垫圈8JB982-77液压管路22垫圈5JB982-77液压管路162.4O形密封圈30GB1235-76液压管路14垫圈1JB982-77油箱22垫圈1JB982-77油箱18垫圈1JB982-77液压操纵箱12.随机备件清单序号图 号名 称数量附 注1GCF-1500钻机01-09G弹簧24主卷扬2GCF-1500钻机01-03H止退垫圈1主卷扬3QZ/ZB248-77Yx形密封圈D1601主卷扬4QZ/ZB248-77Yx形密封圈D2201主卷扬6JB982-77垫圈221油箱7WU-16080-J吸油滤油器1油箱8GB5272-85弹性体MT4C1油泵传动9GB1235-76O形密封圈453.11油泵传动10JB982-77垫圈162液压管路11JB982-77垫
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